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課程介紹：

“當下的競爭不是企業(yè)和企業(yè)之間的競爭，而是供應鏈之間的競爭”！2025全球產業(yè)鏈供應鏈正面臨深度重構，從訂單到交付OTD(Oder to Delivery)流程是企業(yè)打造敏捷供應鏈核心業(yè)務流程及能力之一，OTD運營模式是企業(yè)高效運營和客戶滿意的關鍵。首先為滿足客戶交期，企業(yè)需要組織相應資源進行生產制造，能否準時交付直接關乎客戶的滿意度；其次是確保生產資源的利用率，提升資源利用率、降低存貨可提升企業(yè)的綜合運營能力。

◆面對國內消費疲軟，國外訂單銳減，供應鏈如何快速規(guī)劃和布局，高效實施和運營？

◆在客戶需求多變，供應鏈配套能力弱，供應鏈經理如何科學分析供應市場，準確的預測市場和供應的變化？

◆計劃沒有變化快？如何快速提升銷售計劃，生產計劃，采購計劃，庫存計劃，配送計劃以及資金計劃之間的無縫對接？

◆庫存乃供應鏈成本萬惡之源！如何在確保穩(wěn)定的供應基礎上大刀闊斧的降低企業(yè)庫存成本？根據物流路線規(guī)劃最佳運輸方式？從而來提升物流效率？

◆萬物互聯時代下如何建立符合企業(yè)數字化的供應鏈OTD交付模式？如何重新塑造供應鏈領導？打造最高效的供應鏈團隊合作模式？

課程對象

總經理/副總、采購與供應鏈管理管理人員、研發(fā)管理人員、品質管理人員、銷售管理人員、倉庫和物流管理人員等

課程目標

提高供應鏈OTD的預測能力

建立供應鏈OTD物料需求模式

如何高效管控供應鏈OTD物料預測計劃

如何高效實施供應鏈OTD生產運營計劃

如何提升供應鏈OTD的供應能力

構建供應鏈OTD數字化體系

課程大綱

模塊一DAY-1如何提高供應鏈OTD的預測能力

〖案例解讀〗解讀烏卡時代下某汽車配件集團如何構建供應鏈OTD運營能力

1.新時代下打造敏捷供應鏈OTD的流程

1.1業(yè)務需求輸入

1.2主生產計劃

1.3物料需求計劃

1.4生產排程

1.5物料排程

1.6送貨協(xié)同

1.7生產執(zhí)行

2.新形勢下敏捷供應鏈的OTD的運營模式

2.1 OTD模式下MTO運營模式

2.2 OTD模式下MTS運營模式

2.3 OTD模式下ETO運營模式

2.4 OTD模式下ATO運營模式

3.供應鏈計劃驅動與需求驅動下推拉結合運營模式

3.1效率型供應鏈OTD運營模式

3.2風險規(guī)避型供應鏈的OTD運營模式

3.3反應型供應鏈OTD運營模式

3.4敏捷型供應鏈OTD運營模式

4.敏捷供應鏈的OTD核心模塊

4.1主生產計劃MPS運行模塊

4.2物料需求運行模塊

4.3物料排程運行模塊

4.4生產排程運行模塊

4.5交付運行運行模塊

4.6效率運行運行模塊

【成果輸出】供應鏈需求的六種經典方法模型

【案例分享】某集團如何運用供應鏈OTD系統(tǒng)在市場需求多變下做出準確的物料交付的預測

【實戰(zhàn)演練】演練和討論如何準確地規(guī)劃我們供應鏈OTD的物料流程？

模塊二

DAY-1建立供應市場下供應鏈OTD物料需求模式

〖案例解讀〗某新能源汽車集團供應鏈物料交付周期的市場分析七步法則

1.如何確定供應鏈物料的供應市場優(yōu)先級

2.如何評價供應鏈物料的市場的競爭程度

3.預測供應鏈物料的趨勢的重要方法

4.獲取有效市場信息的六個階段

5.如何按技術和供應渠道來細分供應市場

6.如何通過細分市場來評價供應鏈物料的成本風險或機會

7.價值圖表走勢決定供應鏈物料的成本影響程度

8.供需關系決定供應鏈物料的的價格原則

9.如何通過市場的價格平衡關系來決定決定供應鏈物料交付能力

【成果輸出】波特五力量&波士頓矩陣圖

【案例分享】反向供應鏈在市場的可行性分析，解讀某電機集團供應鏈OTD運行成功經驗

【實戰(zhàn)演練】如何準確分析市場行情和科學規(guī)劃供應鏈OTD物料交付體系？

模塊三

DAY-1如何高效管控供應鏈OTD物料預測計劃

〖案例解讀〗危機下某鋰電集團如何協(xié)調和構建供應鏈OTD需求和計劃

1.如何準確預測供應鏈物料的需求

2.制定供應鏈物料需求預測循環(huán)圖

3.高效運行供應鏈物料需求計劃協(xié)調和管控

（MPS的主生產計劃&月度生產計劃&周生產計劃&日生產計劃&監(jiān)控與執(zhí)行）

1.供應鏈物料預測控計劃九步流程

3.1數據準備與處理

3.2初步預測

3.3預測調整與正式預測

3.4供應計劃

3.5 S&OP預備會議

3.6預備會議結果溝通

3.7正式會議（高層會議決議）

3.8 S&OP輸出

3.9 S&OP執(zhí)行與跟蹤

4.制定精準的供應鏈物料預測管控計劃戰(zhàn)略定位

（MRP運算&通用物料&專用物料&戰(zhàn)略物料&庫存策略）

【成果輸出】供應鏈OTD物料交付需求管控運作計劃

【案例分享】為何永遠不準確的供應鏈需求對企業(yè)供應鏈高效運營的至關重要？

【實戰(zhàn)演練】演練和討論供應鏈OTD預測需要什么能力才能做好供應鏈計劃？

模塊四

DAY-2如何高效實施供應鏈OTD生產運營計劃

〖案例解讀〗解讀三個優(yōu)秀供應鏈管理交付成功的經驗

1.新時代下生產運行戰(zhàn)略計劃

1.1戰(zhàn)略層面（戰(zhàn)略計劃SP&經營計劃BP）

1.2策略層面（產品分類策略&供需平衡策略&物料品項分類策略&采購履行策略&庫存策略）

1.3戰(zhàn)術層面（計劃選擇模式&計劃參數&EPR&APS的運行系統(tǒng)）

1.4操作層（生產計劃&物料計劃）

2.生產計劃決策三層機制

2.1供需均衡-S&OP

2.2效率均衡-MPS

2.3資源均衡-生產計劃決策

3.生產計劃管控方法

3.1新時代下生產計劃預測五大方法

3.2危機下供應鏈調整計劃--產供銷協(xié)同的機制

3.3如何確定市場供應趨勢-- PEST模型

3.4如何做好供應鏈戰(zhàn)略計劃—長，中，短期計劃的措施

4.危機下供應鏈OTD交付流程與實施

4.1危機下的供應鏈風險五步分析法

4.2供應鏈風險管控的九級等級劃分和控制

4.3供應交付的APRK法則

【成果輸出】供應鏈OTD交付流程五大方法

【案例分享】每季度做12周的需求預測，某集團的核心部件在供應緊張下供應鏈如何準確率高達98%

【實戰(zhàn)演練】如何應對高波動和不確定性，演練和討論我們供應鏈OTD交付如何確保供應？

模塊五

DAY-2如何提升供應鏈OTD的供應能力

〖案例解讀〗危機之下如何打造集成化供應體系—解讀華為集成化供應鏈體系

1.采購物資周期的六大管理原則

（品項管理&交期管理&進度管理&成本管理&質量管理&供應資源管理）

2.供應關系重建的五大步驟

（供應商尋源管理&供應商評價體系&供應商的選擇原則&供應商分級管理&供應商的績效考核

3.確定正確的供應戰(zhàn)略

4.建立正確供應開發(fā)體系

5.供應關系識別篩選與調查

6.如何培養(yǎng)戰(zhàn)略核心的供應管理關系

7.如何突破供應關系對于供應鏈的造成的影響

8.供需平衡下如何構建保供的精益庫存管理規(guī)劃六大體系

9.精益庫存物資管控的十大必要手段

10.從供應端過剩或者短缺來如何消除高庫存六大高效方法

5.如何建立全局的精益庫存管理核心管理技術

【培訓小技巧】精益庫存管理工作易犯十大“錯誤”

【案例解讀】

【成果輸出】ABC 分析&準時制 （JIT）&供應商庫存管理

【案例分享】解讀某整車廠半成品的高庫存遇到的困境與解決方案

【實戰(zhàn)演練】演練和討論如何科學供應鏈物資采購計劃管理來管控高庫存？

模塊六

DAY-2構建供應鏈OTD數字化體系

〖案例解讀〗淺析某新能源汽車企業(yè)供應鏈OTD數字化轉型

1.供應鏈信息化的規(guī)劃思路和步驟（縱橫一體化規(guī)劃模式）

2.全價值鏈的透明化的信息化構建模式

3.融匯價值流推拉模式，構建3層供應鏈的計劃體系

4.企業(yè)與客戶的云營銷模式

5.物流協(xié)同協(xié)作模式

6.協(xié)作云：門戶+移動

7.解讀《關于積極推進供應鏈創(chuàng)新與應用的指導意見》

8.供應鏈轉型升級的困局

9.創(chuàng)新協(xié)同破局升級思路

【成果輸出】供應鏈OTD信息化的構建的六部曲

【案例分享】數字化浪潮席卷行業(yè)，打造超強供應鏈OTD管理體系

【實戰(zhàn)演練】演練和討論如何高效供應鏈OTD數字化轉型風險和實戰(zhàn)方法？

南老師

教育及資格認證

供應鏈系統(tǒng)實戰(zhàn)專家

采購招投標管理專家

CIPS和ITC特約高級講師

IFPSM注冊采購能力資格認證

三大運營商連續(xù)7年特聘講師

國網等大型國企連續(xù)5年特聘講師

采購與供應鏈管理資格認證注冊采購師

講師經歷及專長

2016年—2018年 深圳沃特瑪新能源汽車產業(yè)聯盟（國內上市動力電池三巨頭之一，國內首家整車新能源汽車產業(yè)）——供應鏈部長，高級培訓師。

2015—2016年 珠海雙喜電器股份集團（上市集團企業(yè)，60多年的老品牌）——采購部總監(jiān)，高級培訓師。

2013—2015年 理士國際技術集團（香港主板上市，國內鉛酸蓄電池行業(yè)最大出口商之一）——集團供采購中心總監(jiān)，學院高級培訓師。

2004—2013年 廣東德豪潤達電器股份集團（深交所上市，下屬公司10余家，國內西式家電最大民營企業(yè)之一）——分別任職小家電事業(yè)部、芯片事業(yè)部、封裝事業(yè)部、芯片事業(yè)部采購部經理、集團采購招投標中心經理、集團供應鏈管理本部大宗材料材料部經理等職，高級培訓師。

1998—2004年 松下馬達集團（隸屬松下電器產業(yè)株式會社機電公司，主要研究開發(fā)、設計生產伺服馬達和車載冷卻風機等產品）曾任購買課購買主管，主任，培訓師。

南斌老師曾在世界500強、國企、民企從事采購和供應鏈管理工作23年，并在4家國內外大型上市集團公司有著采購與供應鏈管理的實戰(zhàn)工作經驗，成功在德豪潤達、理士國際、珠海XX電器推行采購招標，供應商管理和績效評估，采購成本和風險評估的實戰(zhàn)模式，尤其是在某新能源汽車產業(yè)創(chuàng)新聯盟全方位的實施供應鏈的集成化管理模式和海陸空供應鏈體系革新推進工作，有效的幫助企業(yè)完成采購和供應鏈管理能力的轉型和提升。

采購招標管理項目：組織和策劃理士國際的集團采購中心職能提升，培訓和推行采購招標的成本控制方法，有效的降低采購成本和采購供應的風險，優(yōu)化采購與供應的關系，有效的整合供應商資源，確保企業(yè)采購的綜合成本最優(yōu)。

供應商績效管理項目：建立符合理士國際和珠海XX電器的供應商績效評估方案，制定一套符合企業(yè)和供應商實現雙贏和穩(wěn)定同步發(fā)展的績效管理模式，優(yōu)化整體供應資源配置，有效降低供應風險和管理費用，實現供應鏈高效快捷的運作模式。

先后為十幾家民營企業(yè)做了采購與供應鏈管理方面的咨詢和輔導，解決了采購和供應鏈方面存在的一些核心問題，目前在“廣東家電采購協(xié)會”兼任采購人員培訓主席，負責采購與供應鏈培訓咨詢工作。

培訓客戶及培訓風格

南老師服務過的客戶有：五糧液印刷包裝廠、中國聯通（河北）、深圳光峰科技、浙江萬馬集團、株洲中車電子機車有限公司、中國電信（廣東）、佛山志高空調集團、云南大理嘉士伯啤酒集團、中山雷士照明集團、上海艾迪康醫(yī)學檢驗所有限公司、湖南中車時代電動汽車股份有限公司、安克創(chuàng)新科技股份有限公司、重慶凱邦科技有限公司、攀鋼集團有限公司、成都環(huán)球特種玻璃制造有限公司、四川省宜賓神州玻璃有限公司、綿陽美菱制冷有限公司、泰格微波技術股份、利爾化學股份有限公司、山東科普電源系統(tǒng)有限公司、濟寧山推集團、歌爾聲學股份集團、山東智洋電氣股份集團、中孚信息股份集團、青島耐克森輪胎集團、中國電子科技集團、徐州徐工液壓件集團、山東順東集團、標準微型摩打集團、東莞好萬年電子制品集團、捷成PVC軟膠制品集團、云南植物藥業(yè)集團、愛普科斯（珠海）電阻電容集團、佛塑集團、羅浮宮家具集團、國星光電集團、佛山水業(yè)集團、邁特科技電子集團、深圳市深宇集團、廣宇鋁業(yè)集團、廣亞鋁業(yè)集團、中山威力集團、利虹電子、華昌鋁廠、辰譽電力集團、新東方電子、瑪緹陶瓷企業(yè)、華新彩印、億美實業(yè)、格林燈飾、鼎和盛汽配、運峰電力、荷韻特種材料、航天華濤、德奧通用航空、大雅五金制品有限公司、宏澤電器制有限公司、康之友電器有限公司、深圳市沃特瑪電池有限公司、廣東宏日科技股份有限公司、廣東德豪潤達電氣股份集團、理士國際技術集團、珠海雙喜電器股份等

南老師深耕采購與供應鏈管理22年，歷經各行各業(yè)的組織運作經營模式，善于總結和提煉工作問題點和解決方案，并與授課有效的結合，課程立意新穎，結合目前企業(yè)采購存在的疑難雜癥，對癥下藥，制定符合企業(yè)實際狀況的解決方案，針對采購人員的自身能力和業(yè)務技能提出有效的培訓方案。南老師有效的總結出采購人員的八大能力培養(yǎng)意識，采購成本的降龍十八掌和供應商風險控制的黃金分界線。結合自己高度的提煉和幽默的講課特點，深得同學們的喜歡，注重互動和有效提問，大量身邊的案例講解，對同學們影響深刻，易于理解，較快的達到授課目的。

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在線報名：供應鏈OTD——從訂單到交付全過程管理(武漢)

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