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課程背景

當今企業所面臨的環境正在經歷巨大的變化。特別是客戶對品質的要求水平逐年提高。品質的維持和提升并非一蹴而就，需要在一線不斷實踐問題解決，并構建一個不遺漏變化的體制。此外，品質的提升并非只靠部分管理者知曉和實踐就能實現，必須全公司共同應對。

本次公開講座將從品質觀念的理解開始，深入理解管理實踐的機制，進一步探討解決問題的步驟等培訓內容。同時，通過結合實例介紹提升品質意識的各種措施和檢查表等，我們確信這些內容能夠在貴公司的品質管理和工廠活動中發揮作用。

培訓對象

生產現場的管理者（部長、科長、主任、班長等）

與品質相關的間接部門負責人（品質管理、工業工程、設備管理等）

改善推進負責人

培訓收獲

理解對品質的看法

理解提升品質意識的方法

理解構建生產現場品質管理體系所需的項目、工具和方法

理解解決問題的步驟

理解防止不良品再次發生的對策步驟

課程大綱

品質管理體制的構筑及其運用

具體品質管理的實踐及其管理體制的構筑

１．目標的設定

質量信息的流動及不良的定義

異常處理流程

不良的種類及其定義

設定不良類型的目標

降低采購方責任的質量不良的要點

２．不良的可視化

設置品質管理板

管理者如何看清狀態

不良流出的可視化表

弱點（重要課題）可視化

提取問題~提取改善方案的優秀事例

不良原因對策表

市場客訴管理板

市場客訴件數月度推移

客訴發生/對策狀況可視化表格

３．品質不良的再發防止

8大步驟

Step1：不良品的現物確認

Step2：庫存篩選

Step3：原因追查

Step4：對策實施

Step5：晨會報告

Step6：標準化?橫向展開

Step7：培訓、訓練

Step8：日常管理

４．生產現場品質管理者的職責

品質管理中重要的4個表單的整備

QA Network

異常處理流程的明確化

測量場所的環境、工具的整備

質量檢查標準類的遵守狀況確認

質量檢查方法及其職責的決定

防止檢查遺漏的方法

質量檢查崗位明確化

５．標準化及“人財”培養

標準化的種類

生產流程和作業分類

主要作業的標準化

一次性取出標準書

特殊訂單、訂單生產時的標準化

異常處理作業標準化

低頻作業的標準化

物品處理的標準化

質量檢查相關項目的標準化

新人教育

新人訓練

熟練度的評價

６．弱點的排查

發生推移及對策履歷的可視化

使用作業順序書鎖定不良發生原因

不良多發部位的可視化

７．減少自工程內不良

工程內不良品的處理

在不良品展示場開不良討論晨會

不良對策：POKAYOKE（防錯防呆）

８．變化點管理

變化點管理的必要性

什么是變化點

變化點的標準化

變化點管理的循環

今天的變化點的可視化

９．生產線的安定化

TPS的時間定義

術語及其計算方法

通過產量管理板實現生產進度的可視化

產量推移表

產量管理的運用

品質意識的提升

１．質量優先的想法和“自工序完結”型質量保障

１）從品質管理的視點出發

質量優先的思考方式

質量方針

以客戶為導向的品質管理

后道工序是客戶

２）從TPSの的視點出發

基本思想

自働化是什么

通過自働化實現少人化

在工序中織入品質管理

生產各階段的“自工程完結”

自働化事例及POKAYOKE（防錯防呆）

不佳狀況用安東系統提示

２．提升品質意識的方法（事例）

培養競爭意識（QCC活動活性化）

構建SDCA管理循環（日常管理循環）

質量活動的實施

不良的可視化

標準的明確化

變化點管理機制

責任部門的明確化

品質管理板

重點導向的活動

公司內部監查體制的構建

其他提高品質意識的措施

３．TBP豐田式問題解決法

（通過問題解決方法的標準化實現改善活動的活性化）

問題是什么

發生型問題與設定型問題

應有的狀態和理想的狀態

不同職位的問題解決的種類

愿景指向型問題解決

問題解決的8個步驟

質量問題解決事例介紹（QCC質量改善事例）

４．消滅人為錯誤和POKAYOKE（防錯防呆）事例

減少人為失誤Step

什么時候會發生錯誤

引起錯誤的原因

人為什么會犯錯？

人的注意力特征

良好的視覺條件

防止錯誤的思考方式

防止錯誤的方法

POKAYOKE（防錯防呆）?安全裝置事例

石老師

專注制造業TPS咨詢領域20多年，為日本的企業提供TPS指導，涉及行業廣泛。對TPS的理念了如指掌并有獨到的理解，擁有豐富的實戰經驗。尤其擅長企業的物流系統改造，生產現場能力提升。

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