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課程背景

制造型企業(yè)都盼望著：既能快速應對客戶需求、又能有效控制成本的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

而生產(chǎn)計劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運營管理的心臟，生產(chǎn)計劃管理（“PC/生控”），直接影響客戶滿意程度，以及內(nèi)外部制造資源調(diào)配；物流管理（“MC/物控”）直接影響工廠的生產(chǎn)、倉儲、財務等流程運作。

然而PMC似乎天天都在救火！！PMC似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：

客戶要求越來越苛刻，訂單前置時間越來越短，交期要求越來越嚴，而需求變更、緊急插單頻繁；

計劃、生產(chǎn)、采購之間脫節(jié)，缺料 、呆料常有發(fā)生，交期滯后；

成品、在制品、原材料庫存積壓；

物料該來的不來，不該來的一大堆，生產(chǎn)計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；

生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；

面對多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；

PMC組織結構不健全，生產(chǎn)計劃與物控流程不清晰，職責不明確,出了問題無人解決

……

本課程將帶您直面這些挑戰(zhàn)！

您在享受體驗式培訓樂趣的同時，將獲得生產(chǎn)管理新思維的熏陶，學習掌握實用而系統(tǒng)化的PMC方法與工具，汲取先進企業(yè)經(jīng)典案例的精髓。

培訓目標

了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產(chǎn)與物料計劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)保障。

優(yōu)化訂單處理流程和方法、提升排程效率，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應能力。

平衡內(nèi)外部供應鏈環(huán)節(jié)，改善物料與庫存管理。

課程對象：

采購,倉儲，銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員，制造業(yè)生產(chǎn)計劃主管，物料計劃/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員，生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員，業(yè)務部門經(jīng)理/主管/跟單人員。

課程大綱

第一部分: 策略分析

目標：

了解市場和環(huán)境變化對企業(yè)生產(chǎn)與物料計劃管理的要求。

掌握計劃管理基本構架

綱要：

1.1 柔性生產(chǎn)情景案例導入

1.2 精益供應鏈指導

1.3 項目計劃與量產(chǎn)計劃

1.4常規(guī)PMC策略

1)-MTO：訂單式

-MTS：庫存式

-ETO：新品/非標/定制

1.5 柔性策略分析

- PMC困境的產(chǎn)生

- 計劃脫困策略

企業(yè)ERP軟件不能實現(xiàn)MPS和MRP的原因分析

第二部分:生產(chǎn)計劃與控制（ＰＣ）

目標：

學習如何提高預測有效性

掌握主生產(chǎn)計劃平衡要素

掌握生產(chǎn)能力平衡要素

綱要：

2.1 生產(chǎn)計劃體系構架

2.2 月度生產(chǎn)計劃管理

-- 需求預測

--主生產(chǎn)計劃的銜接與平衡

-- 生產(chǎn)能力計劃平衡

人員能力

設備能力

-- 多品種能力的平衡

2.3 周/日生產(chǎn)計劃管理

-- 計劃類別

-- 訂單優(yōu)先級

-- 瓶頸管理

-- 排程方向

-- 急單、插單的處理

-- 均衡生產(chǎn)

-- 成組計劃

2.4 APS高級排程方法

第三部分 物料與庫存管理（ＭＣ）

目標：

掌握訂單優(yōu)先級管理要素

掌握周/日計劃平衡要素

掌握生產(chǎn)線排程要素

學習供應商供貨模式選擇

掌握物流管控要素

掌握物料供應計劃管理與平衡要素

掌握庫存控制要素

綱要：

3.1供應商供貨模式分析

- 采購策略

- 供貨模式

3.2 物流管理

- 倉庫物流

- 生產(chǎn)線物流

3.3 物料需求計劃

-常規(guī)物料計劃

-專項物料計劃

-新產(chǎn)品投放物料準備

3.4 庫存控制

-- 老三篇：ABC、安全庫存、訂貨點

-- 新三篇：ERP、JIT、VMI

3.5 呆滯物料的預防

物料計劃

MRP邏輯

MRP流程的輸入和輸出

MPS穩(wěn)定性、庫存準確性、BOM準確性、提前期等其它計劃參數(shù)對物料計劃的影響

第四部分：需求管理

成也蕭何敗也蕭何（含預測對長交期零件的影響）

需求的兩種表達形式

預測的不同層級、

后視鏡預測與北斗導航

銷售漏斗管理

怎么幫助銷售做出預測？

案例分享：巧妙的預測

王老師

教育及資格認證：

計劃物流與供應鏈管理高級培訓師，高級咨詢師；管理與工程碩士；項目管理專業(yè)人士（PMP)；ISO9000審核師。

講師經(jīng)歷及專長：

王老師曾任東風雪鐵龍汽車系統(tǒng)改善項目經(jīng)理，思博亞洲ERP實施項目經(jīng)理，某美資公司精益生產(chǎn)推行經(jīng)理等職務，并在多家著名跨國企業(yè)推行精益生產(chǎn)、供應鏈管理、成本與價值工程、管理系統(tǒng)集成等先進運作方式，積累了豐富的實踐運作經(jīng)驗，并多次獲得多項管理及技術創(chuàng)新成果獎，王老師經(jīng)歷了能源、機械、電氣/電子、汽車制造、ERP等行業(yè)，擁有豐富的行業(yè)背景。

王老師結合自身深厚的理論知識，精心設計課程，擅長的課程有：柔性生產(chǎn)計劃與排程管理、工廠成本控制與價值分析、精益生產(chǎn)、敏捷供應鏈下的工廠物流管理、制造業(yè)的項目管理等精品課程。

培訓客戶及培訓風格：

王老師在制造業(yè)有豐富的管理和技術經(jīng)驗，授課思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進行詮釋，課程內(nèi)容設計合理，案例豐富，實踐性強，其中講授部分占50%；案例分析、模擬演練、仿真練習、 互動Q&A等占50%，幫助學員同步塑造學習與工作模版，使得培訓成果“看得見”，深得學員和企業(yè)管理者的一致贊譽。

王老師培訓過的客戶，涉及到各行各業(yè)，其中有：西門子（歐司朗、威迪歐）、美的電飯煲、天津久益環(huán)球、一汽大眾汽車、GE(醫(yī)療系統(tǒng))、中紡糧油、中山華帝、伊利集團、東風-雪鐵龍汽車、江鈴-福特汽車、拜耳醫(yī)藥、沈陽鷹革沃特華汽車皮革、諾華醫(yī)藥、飛利浦（照明、照明電子、移動顯示）、龍大食品、BP潤滑油、杭州萬向、天津津亞電子、中鈔防偽科技、南京奧托立夫汽車安全系統(tǒng)、實用動力、貝爾-阿爾卡特（上海）、博世Bosch、偉世通Visteon、日立（電梯）、施耐德（工控）、朗訊科技、羅地亞化學、庫柏Cooper電氣、百威啤酒、阿迪達斯、邦迪管路系統(tǒng)、德國采埃孚轉(zhuǎn)向機構（上海）、永裕醫(yī)藥、林德叉車、上海電氣、上汽集團、中海油、東風汽車、上海李爾汽車系統(tǒng)、奧的斯Otis電梯、富士達電梯、鐵姆肯(Timken)軸承、慕貝爾汽車配件、華微半導體、諾日士電子設備、上海電氣電站設備、富國皮革、阿特拉斯-柯普科、佳通輪胎、常德卷煙、紅塔仁恒、中新藥業(yè)達仁堂/樂仁堂、中遠COSCO、TCL王牌、菲尼克斯亞太電氣、海南元創(chuàng)、天馬電子、方正科技、國人通信、邁瑞醫(yī)療電子、恒安集團、格蘭仕空調(diào)、中興電子等多家知名企業(yè)。

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