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課程介紹

培訓員工問題分析解決力，就是提升企業(yè)競爭力！

任何一家企業(yè)的產(chǎn)品都不可能做到一開始就是零缺陷，零缺陷品質(zhì)工程，是一個通過解決問題，追求零缺陷的過程。當一個個品質(zhì)問題得到解決，我們產(chǎn)品的品質(zhì)問題變得越來越少，我們的技術(shù)不斷積累，零缺陷的目標就離我們越來越近。

在通向零缺陷目標的過程中，我們通常需要分三個層面解決問題：

1、品質(zhì)異常發(fā)生時，解決問題；

2、生產(chǎn)過程進行中，控制問題；

3、生產(chǎn)前期策劃時，預(yù)防問題。

本課程正是以這三個層面為核心，結(jié)合日常的品質(zhì)管理流程，講解通向零缺陷的具體方法

4、針對品質(zhì)異常問題，以8D問題解決流程為主線，結(jié)合品管七大手法，找出根本原因；從系統(tǒng)面改進問題的發(fā)生點與逃脫點，防止問題再發(fā)，消除缺陷。

5、在生產(chǎn)過程中，識別關(guān)鍵品質(zhì)特性，進行預(yù)防控制，從品質(zhì)特性的變化趨勢中，事先發(fā)現(xiàn)可能發(fā)生的異常，在必要時進行過程的調(diào)整。

6、在產(chǎn)品設(shè)計階段與工藝設(shè)計階段應(yīng)用，以TS五大工具之核心內(nèi)容，APQP、FMEA結(jié)合QFD等工具，將品質(zhì)設(shè)計到產(chǎn)品中，設(shè)計一個沒有缺陷的產(chǎn)品與生產(chǎn)工藝。

培訓目標

理解品質(zhì)問題的分類，掌握8D方法解決品質(zhì)異常的判別條件和8D解決問題的流程。

掌握正確定義問題的方法，真正做到“找到問題，就等于問題解決了一半”。

掌握品管七大手法的圖形繪制方法，學會品管七大手法在問題解決各階段的應(yīng)用。

學會應(yīng)用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三階段演繹法，找出真因。

掌握改善對策五步法，確保改善對策是經(jīng)濟的，有效的，同時也是最簡單適用的。

理解SPC的原理，掌握SPC應(yīng)用與分析的方法，學會CPK的計算。

學習并理解QFD、FMEA等工具在產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝設(shè)計過程中的應(yīng)用。

培訓對象

研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員。

課程大綱

第一部分 質(zhì)量觀念革新

一、質(zhì)量觀念革新

1、第三代利潤---質(zhì)量成本，

2、質(zhì)量，競爭的本源

3、質(zhì)量越好，成本越高？

4、朱蘭質(zhì)量改進三步曲

5、卓越質(zhì)量三要素

6、全面質(zhì)量管理

問題提出：現(xiàn)實中我們?nèi)绾喂芾碣|(zhì)量？

學員思考：質(zhì)量管理大師的理念對你的啟發(fā)

第二部分 事先預(yù)防設(shè)計

一、質(zhì)量設(shè)計概述

1、現(xiàn)代質(zhì)量管理的特點

2、田口質(zhì)量工程

3、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

4、QFD在產(chǎn)品設(shè)計中的應(yīng)用

5、產(chǎn)品與工藝設(shè)計流程

二、設(shè)計失效模式及其影響分析

1、策劃與準備

2、結(jié)構(gòu)分析

3、功能分析

4、失效分析

5、風險分析

6、優(yōu)化

7、文件化

三、過程失效模式及其影響分析

1、策劃與準備

2、結(jié)構(gòu)分析

3、功能分析

4、風險分析

5、優(yōu)化

案例分享：1、質(zhì)量設(shè)計方法

第三部分 事中過程控制

一、生產(chǎn)過程的管理重點

1、異常與不良

2、管理與控制

3、變化點與管理項目

分享：常有的變化點管理項目

二、生產(chǎn)過程變異

1、生產(chǎn)過程的變異源

2、引起變異的兩種原因

3、不同變異原因?qū)Ξa(chǎn)質(zhì)量量的影響

課堂演練：以工廠的實際案例說明，過程變異的兩種原因

三、過程的四種狀態(tài)

1、衡量過程的兩個指標

2、過程的四種狀態(tài)

3、過程四種狀態(tài)的處理方法

四、計量型管制圖的制作方法

1、管制圖基本知識

2、數(shù)據(jù)收集的要求

3、管制線的計算

4、管制圖制作

課堂演練：管制圖制作

五、計數(shù)型管制圖的制作方法

1、常用的計數(shù)型管制圖

2、P管制圖的作法

六、管制圖的判定

1、管制線的含義

2、管制圖常用的判定法則

3、如何用管制圖發(fā)現(xiàn)不良趨勢

小組討論：如何判讀管制圖

課堂演練：仿真練習，從管制圖在發(fā)現(xiàn)過程變異

第四部分 事后質(zhì)量改進

一、8D概述

1、8D的實質(zhì)

3、8D解決問題的流程

4、DO：準備8D

問題提出：我們平時如何區(qū)分哪些問題進行8D

課堂演練：判斷你寫的兩個問題是否8D問題

二、成立團隊（D1）

1、為何要組織團隊？

2、8D團隊成員的素質(zhì)要求

問題提出：

1、我們是如何組建問題解決團隊的？

2、面對問題的多樣性，我們準備好了嗎？

三、現(xiàn)狀描述（D2）

1、問題描述的五個要素

2、問題描述的要點

3、問題描述的質(zhì)量工具

4、柏拉圖的制作要點

5、直方圖的制作要點

問題提出：你描述的兩個問題做到了“問題已經(jīng)解決一半嗎？”

案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題描述

課堂演練：柏拉圖制作練習

直方圖制作練習

四、抑制措施實施與確認（D3）

1、抑制措施的選擇

2、抑制措施的驗證

3、抑制措施的實施

4、抑制措施的證實

問題提出：現(xiàn)實中，抑制措施帶來什么副作用？

案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題抑制措施與效果確認

五、原因分析與證實（D4）

1、真因演繹三步驟

2、可能原因分析

2、最有可能的原因推測

3、根本原因驗證

4、探究真實原因的統(tǒng)計工具

---特性要因圖

---散布圖

---層別法

問題提出：真因是感覺出來還是推測出來的？

析與驗證

案例分析：深圳某電子廠客訴問題真因分析

六、永久改善對策選擇及驗證（D5）

1、選擇PCA的關(guān)鍵步驟

2、列出做出決定的準則

3、列出所有的改善方案

4、根據(jù)決定準則比較方案

5、分析分險和做出最適選擇

6、驗證改善對策的可行性

問題提出：選擇就是作決策的過程，怎樣的決策過程是科學的？

案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策及確認

七、永久改善對策實施及確認（D6）

1、執(zhí)行PCA的三個步驟

2、實施PCA的條件準備

3、關(guān)鍵步驟及風險預(yù)防

4、確認PCA有效性的方法

案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策的驗證方法

八、防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施（D7）

1、防止在發(fā)的兩個關(guān)鍵點

2、確認管控要點，建立管制計劃

3、平行展開是線，系統(tǒng)完善是面

4、系統(tǒng)性改善的要點

問題提出：發(fā)生過的問題為何一發(fā)再發(fā)，新產(chǎn)品為什么還會再次出現(xiàn)老產(chǎn)品同樣的問題？

案例分享：深圳某電子廠防止再發(fā)措施

小組思考：案例中的措施哪里做得還不夠？

九、肯定貢獻、分享成果（D8）

1、建立認可成員的名單

2、表彰認可的成員

3、改善案例分享學習與分享

問題提出：改善作為“額外”的工作，怎樣讓參與者保持一貫的熱情？

案例分享：深圳某電子廠客戶抱怨問題肯定項獻分享成果

小組思考：還有哪些方法可以用來肯定貢獻

熊老師

教育及資格認證：

品質(zhì)管理專家

六西格瑪黑帶

美國品質(zhì)協(xié)會（ASQ）會員

美國品質(zhì)協(xié)會注冊品質(zhì)工程師

珠三角品質(zhì)論壇召集人之一

清華大學深圳研究院培訓中心高級講師

北大經(jīng)理人特聘顧問師、南海生產(chǎn)力中心特聘講師、海納管理學員簽約講師

講師經(jīng)歷與專長：

深圳富士康 生產(chǎn)總監(jiān)

東莞喬日電器 品管總監(jiān)

新奧五金制品有限公司 副總經(jīng)理

臺灣先鋒企業(yè)管理咨詢公司 企輔部經(jīng)理、六西格瑪主導(dǎo)講師、高級咨詢師

熊老師自1999年開始從事培訓行業(yè)，在近二十年的培訓與咨詢過程中，其總培訓超10000課時以上，培訓學員 超過30000人次，多次應(yīng)邀到北京、上海、廣州、深圳、青島、濟南、煙臺、濟寧、石家莊、蘇州、無錫、常州、揚州、寧波、廈門、福州、泉州、汕頭、長春、沈陽等地數(shù)百場的公開班授課經(jīng)歷，更了解課堂上學員的正真需求、源自制造業(yè)的實際案例，貼近實戰(zhàn)的課堂練習，讓課程真正起到學以致用的效果；深入淺出的解說、風趣幽默的臺風，讓學員在輕松的氛圍中領(lǐng)悟非凡；對管理應(yīng)用的深刻理解，晦澀的理論也變得從善如流……

培訓客戶及講課風格：

熊老師培訓輔導(dǎo)過眾多知名制造業(yè)，其中包括：

大型國企/央企：中國航天科技集團（TQM）、中國兵器工業(yè)集團（FMEA）、中石油/中石化（LP）、國家電網(wǎng)公司（TQM）、中國華電集團（IE）、神華集團有限公司（IE）、中國移動/中國聯(lián)通（TQM）、中國一汽集團（IE）、東風汽車公司（PMC）、中糧集團（TQM）、中國中車集團（FMEA）、中國核工業(yè)集團（DOE）、云南紅河卷煙廠（IE）、清華大學研究院、北京大學總裁班……

知名企業(yè)類：（大陸）海信電器（DFMEA）（大陸）一汽大眾（IE）、（大陸）一汽錫柴（SPC）、（大陸）海馬汽車動力部（SQM）、斑馬技術(shù)服務(wù)（廣州）有限公司（DOE）、德爾福電子技術(shù)（蘇州）有限公司（TPM）、(美國)廣東惠而浦家電有限公司（零缺陷產(chǎn)品品質(zhì)策劃）、（德國）蘇州西門子SIEMENS（CQE）、（日本）蘇州住友電工（CQE）、（日本）蘇州日立顯示器（CQE）、（日本）東莞先鋒電子（SPC、DOE）、（日本）廣州勝美達（OEE）、（日本）廣州精工（DOE）、（日本）北京索愛手機（TQM）、（日本）青島松下電子部品有限公司（ 6σ ）、（荷蘭）飛利浦廣州歐斯朗照明（6σ）、（香港）建滔集團（精益生產(chǎn)）、（香港）偉易達（問題分析與解決、SPC、DOE）、（臺灣）光寶集團（DOE）、（臺灣）臺達電子（SPC、DOE）、（臺灣）富士康集團FOXCONN（SPC、DOE）、（臺灣）正崴集團FOXLINK（體系建立）諾基亞東莞南城工廠（品質(zhì)問題分析與解決）……

電子類：蘇州翔國電腦（CQE、精益生產(chǎn)） 昆山滬士電子（SPC、DOE）、蘇州金象電子（6σ）、汕頭矢畸電子（6σ）、汕頭超聲電子（6σ）、福建星網(wǎng)銳捷通訊股份有限公司 （6σ）新寶電器股份有限公司(TS16949五大核心工具應(yīng)用)、高斯貝爾數(shù)碼科技術(shù)有限公司（IE）、深圳斯比泰電子有限公司（IE）、深圳易方數(shù)碼有限公司（IE）、蘇州瑞中電子（CQE）、北京特銳電子（TQM）東莞西力電子（CQE）、東莞藍創(chuàng)捷特佳（TS16949五大核心工具應(yīng)用）廣州精工電子……

五金類：深圳鑫協(xié)精密有限公司（QCC）、深圳建升五金廠(PMC)、深圳計明五金廠、深圳創(chuàng)興五金廠(PMC)、深圳博藝興五金廠、深圳星龍五金制品廠、惠州聯(lián)合彈簧五金有限公司(PMC)、沈陽東北鑄造廠、蘇州星協(xié)昌精密公司、東莞凱鴻科技、盛旺汽車零部件（昆山）有限公司（QCC）、東莞歐文燈飾、臺州沃茨水暖器材有限公司 (PMC)

塑膠類：美宜光學廠、橡鴻橡膠五金制品廠、燦達興業(yè)五金有限公司、信泳塑料電子廠、曜新電子塑料、凱利泰精密有限公司、聯(lián)亞塑料五金廠……

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