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授課對象

生產管理人員，計劃與物控人員、倉庫管理人員及有興趣之人士。

課程背景

市場是沒有硝煙的戰場，你憑什么取勝?對客戶而言，如能使訂單的交期、品質、成本等具有比較優勢，則企業何愁他們不下單啊!優秀的 PMC 統籌企業的生產和物料，把市場需求與企業資源對接的十分妥帖，就生產管理運作而論，其功莫大焉。難怪有人說:PMC不管品質，也不管生產，只管掙錢。

優秀企業的 PMC 主要負責生產計劃與物料管控，是企業生產運作的“樞紐”，其管控職能主要包括:生產調配訂單進度、物料差補、插單外協、訂單核銷、批次管控和盤點等。要做好這些工作，除了具備知識、經驗和技能，還要掌握統籌與應變管理的技巧。

本課程運用體驗式教學方式，講授PMC 的核心技能與工作方法，并結合典型案例，有的放矢地進行培訓，旨在打造過硬的 PMC 專員。通過訓練，使學員理解精髓，掌握方法，積聚知識，汲取經驗，是PMC 人員職業化訓練的首選課程。

培訓目標

系統掌握制定可執行、準確生產計劃的核心要素

掌握拉動計劃與推動計劃的優缺及適合的企業類型

掌握制定裝配計劃的步驟與要點

掌握制定零部件計劃的步驟與要點

掌握如何讓你的計劃與實際達成的方法與手段

掌握精益物料控制的方法與要點

大量的案例幫你理清并解決生產進度跟不上計劃的原因。

課程大綱

第一單元 卓越企業供應鏈體系管理基礎

透過案例看問題

1.企業計劃管理亟待改善

2.什么是供應鏈？

跨職能的供應鏈視角

3.供應鏈計劃體系模型

4.三級計劃內容

5.生產管理系統運作原理

6.生產計劃與物料控制模型

7.計劃管理的困惑一覽表

第二單元 精益供應鏈計劃體系模型搭建

1.制造策略（MTO/ATO/MTS）

案例研討

2.需求定制拉動式MTO的計劃運營流程

3.基準庫存調配式ATO按單裝配計劃管理

3.1 推動式生產的問題

3.2拉動式生產

拉動應用的反思展開

3.3看板拉動的術語

3.4看板拉動的前提

3.5 看板拉動構建6步法

3.6看板拉動的原則

第三單元 計劃部門如何提升排產精準性

1.Master Production Schedule主生產計劃

投產寬放系數

提前期與計劃展望期的關系

提前期縮短改善案例

MPS作成五要件

2.Material Requirement Planning)物資需求計劃

MRP作成四足鼎立

3.計劃做成三原則

案例總裝排程計劃作成

案例前工序聯動作業計劃

案例物料需求計劃

案例 三天計劃流程革新

計劃預警，前置管理

MRP作成三原則

MTO計劃運營流程的543法則

案例研討（回顧）

4.如何合并計算設備負荷

案例負荷計劃管理

5.特殊訂單的途程計劃

6. 信息可視化

信息可視化案例

第四單元 車間管理者如何推動計劃達成

1.凍結滾動生產計劃編制

2 生產前的準備工作

3.每日生產進度管理

挖掘員工潛能是基本小時產量&小時收入管理表

4.生產進度控制的五六工作方法

5.現場巡查主要控制點

6.生產計劃達成異常分析

7.生產計劃異常改善的六大措施

8.生產計劃管理七日工作法

第五單元 生產作業者如何達成生產計劃

1.執行作業指導書

2.執行設備點檢

3.縮短換型時間

現場管理換模管理

4.產品品質檢驗

5.自我技能提升

第六單元 橫向部門如何實現供應鏈協同

1.生產交期延誤改善

2.加快流轉，降低庫存

客戶訂單重要度分析

3.定量預測的工具和方法

企業采購風險矩陣

采購風險與資源管理矩陣

4.物料管理的兩大手法

企業供應商交貨案例

企業供應商交貨成套性案例

5.產銷協調方式

綜合性產銷計劃表

6.定期產銷協調會議制度

日常產銷工作鏈接流程圖

7.訂單進程剖析會

訂單剖析會四大步驟

第七單元 公司如何進行計劃績效的評定

1.計劃管理績效指標設定的三個維度

計劃績效指標案例

為實現目標達成的計劃運營管控

活用數據改善體制導入

第八單元 構建計劃物料控制效能提升案

1.調查內容

P1實績產銷量分析——過去1年出/入庫實績

P2實績銷量PQ分析——過去1年銷量實績

D1 產品現狀生產周期調查

D2交期遵守率調查

D5生產計劃指示調查

Q1客戶投訴調查

Q2 過程不良調查

Q3來料不良調查

Q4 品質調查小結

C1現狀效率調查

裝配線（203）效率分析

裝配線效率損失分析（1083055換型現場觀測）

C2 產品物流路線

C3 現狀庫存調查

C5 成本調查小結

2.方案呈現

計劃管理組織流程、標準的建立！

后工序拉動生產運行體制的打造！

建立聯動機制

工序聯動&整體可視化

跟催預警機制，改善常態化案例

計劃管理改善提案（ERP系統改善面）

柳老師

教育及資格認證：

現場管理與改善管理高級講師

來自世界500強企業的精益改善與TPM設備管理專家

福建省企培師協會 常務理事

講師經歷及專長：

柳老師曾師從日松下電器（Panasonic）生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與TPM設備管理。在現場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、精益持續改善、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。

柳老師系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗。柳老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內企業的咨詢深入了解中國企業的問題所在，發揮自身的專長，為國內近百家家企業提供了專業的咨詢培訓管理，是國內為數不多的具備很強的實戰能力的咨詢師。立足于企業內部續航能力的開發，柳老師系統式的研發了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業在項目推進過程中，為企業培養了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續。

柳老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳老師在培訓咨詢中采用國際職業訓練協會訓練方法，結合企業實際情況，以實戰案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業好評。

培訓客戶及培訓風格：

柳老師曾擔任多家企業咨詢顧問，負責企業持續改善的培訓及項目實施工作，積累了豐富的實踐及授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，課程內容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程通過案例研習、小組討論、引導學員參與，現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業高層和學員的一致好評！

柳老師曾培訓及輔導過的客戶有：

中煙集團下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目）、鞍鋼礦業（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設備、韓國樂星機械等知名企業。

柳老師的課程輕松幽默，將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍，將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，確保學員主動、持久學習。用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用。用企業實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業的實際問題。

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