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課程背景

質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)，輕則曝光投訴返修退貨，重則企業(yè)直接倒閉！ 2022 年央視 315 晚會(huì)

上， 食品安全問(wèn)題再次驚心， 部分老壇酸菜包竟是在土坑腌制而來(lái)；華南最大五金市場(chǎng)驚現(xiàn) 不達(dá)標(biāo)線纜，多為廣東揭陽(yáng)小廠生產(chǎn)！ 此外， 2022 年長(zhǎng)沙“問(wèn)題混凝土”案湖南拓宇宣布 破產(chǎn)！宣稱“德系”的車企寶沃重營(yíng)銷輕質(zhì)量，一系列質(zhì)量問(wèn)題最終導(dǎo)致該企業(yè)在同年走向 了破產(chǎn)清算的地步！

疫情以來(lái)，供需雙變，經(jīng)濟(jì)發(fā)展環(huán)境不確定性上升，中國(guó)企業(yè)從高速增長(zhǎng)轉(zhuǎn)向高質(zhì)量增 長(zhǎng)。質(zhì)量對(duì)企業(yè)發(fā)展的重要性更加突出！

質(zhì)量不是質(zhì)量部門的事情，是整個(gè)供應(yīng)鏈條的事情，從前期的研發(fā)、到中間的采購(gòu)生 產(chǎn)，以及最后的物流運(yùn)輸，都和質(zhì)量密切相關(guān)。 如何開(kāi)展全員供應(yīng)鏈質(zhì)量管理，如何達(dá)成零 缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿意是每個(gè)企業(yè)都必須應(yīng)對(duì)的挑戰(zhàn)與任務(wù)。

本課程結(jié)合姜宏鋒老師在 500 強(qiáng)日企、美企先進(jìn)質(zhì)量管理模式，以及 50+顧問(wèn)輔導(dǎo)企業(yè) 實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)， 站在供應(yīng)鏈的高度導(dǎo)入質(zhì)量管理的新思路、新方法，提升企業(yè)質(zhì)量管理的規(guī)范 化、流程化，標(biāo)準(zhǔn)化水平，持續(xù)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)！

培訓(xùn)對(duì)象

企業(yè)高管帶團(tuán)隊(duì)一起參加，包括質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、 SQE、供應(yīng)鏈部、采購(gòu)部、 生產(chǎn) 副總、生產(chǎn)主管，研發(fā)設(shè)計(jì)部、技術(shù)部、工程部的總工、主管與骨干人員等

課程收益

(一)提升全員質(zhì)量管理意識(shí)，樹(shù)立正確的質(zhì)量管 理的理念

(二)理解質(zhì)量管理的觀念、框架、目標(biāo)；

(三)掌握質(zhì)量管理的工具方法和關(guān)鍵點(diǎn)控制

(四)掌握源流品質(zhì)管理的管理要點(diǎn)

(五)掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的要點(diǎn)

(六)通過(guò)標(biāo)桿企業(yè)的案例，幫助管理人員掌握推 行方法

(七) 全員、 全部門質(zhì)量管理落地實(shí)施

? 本次課程， 我們將給學(xué)員提供以下資料包：

① 《MIL-STD-1916 抽樣標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介》

② 《8D 報(bào)告-6033 前框色差 CLCA 回復(fù)》

③ 《某公司質(zhì)量成本管理制度》

④ 《質(zhì)量成本分析報(bào)告》

⑤ 《供應(yīng)商調(diào)查問(wèn)卷(基本信息)》

⑥ 《供應(yīng)商稽核表》

⑦ 《月度質(zhì)量成本分析報(bào)告》

⑧ 《質(zhì)量標(biāo)語(yǔ)》

? 優(yōu)秀學(xué)員將提供：降本卡片、供應(yīng)鏈知識(shí)地圖、采購(gòu)新能力圖譜、姜老師書(shū)籍、供應(yīng)鏈效 能手冊(cè)等

課程大綱

一、 質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)與質(zhì)量管理新挑戰(zhàn)

1. 供需雙變，企業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)向高質(zhì)量方向

2. 質(zhì)量定義的理解

3. 質(zhì)量管理面臨的三大挑戰(zhàn)

4. 質(zhì)量管理的五大謬誤與真相

5. 質(zhì)量與成本如何平衡

6. 質(zhì)量管理新思維：如何引起高層對(duì)質(zhì)量的真正重視

7. 質(zhì)量管理案例：美國(guó)空軍的降落傘

8. 質(zhì)量管理新趨勢(shì)： 零缺陷

企業(yè)案例：兩家知名企業(yè)構(gòu)建質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)模式解析

二、 全面質(zhì)量管理 TQM 核心理念

1. 為什么會(huì)產(chǎn)生 TQM

2. 費(fèi)根鮑姆對(duì) TQM 定義

3. TQM 的“四全”、“四一切”(三角架結(jié)構(gòu))

4. 以客戶為中心

5. 全員參與 ，人人有責(zé)(十字架結(jié)構(gòu))

6. 公司高層、中層、基層各部門對(duì)質(zhì)量的職責(zé)

7. 質(zhì)量管理 4.0

8. TQM 全過(guò)程管理

9. (全員參與) X (持續(xù)改善)的結(jié)合形式 企業(yè)案例： TQM 企業(yè)與非 TQM 企業(yè)總體對(duì)照

企業(yè)案例： 某企業(yè)一年為什么能產(chǎn)生 300 多萬(wàn)件合理化改善

三、 設(shè)計(jì)研發(fā)的質(zhì)量策劃與管控

1. 質(zhì)量管理體系

2. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃

3. 設(shè)計(jì)是質(zhì)量控制的源頭

4. 設(shè)計(jì)缺陷對(duì)公司產(chǎn)品質(zhì)量的影響

5. 設(shè)計(jì)過(guò)程控制對(duì)工藝、生產(chǎn)、采購(gòu)影響

6. 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)的 3 大輸入

7. 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)的 5 大輸出

8. 避免帶病轉(zhuǎn)產(chǎn)-設(shè)計(jì)的質(zhì)量評(píng)審

9. 設(shè)計(jì)與試產(chǎn)、量產(chǎn)的銜接 案例解析： APQP 實(shí)例解析

四、 供應(yīng)商源流質(zhì)量管理

1. 供方質(zhì)量對(duì)企業(yè)質(zhì)量的影響度

2. 互利的供方關(guān)系

3. 長(zhǎng)期的供應(yīng)商合作策略

4. 供應(yīng)商選擇的標(biāo)準(zhǔn)和管理策略

5. 供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

6. 供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量審核

7. 體系審核、過(guò)程審核與產(chǎn)品審核方法

8. 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)供方的輸入與輸出

9. 供應(yīng)商的過(guò)程監(jiān)控

10. SQE 供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題與解決

11. SQE 供應(yīng)商輔導(dǎo)與改進(jìn)

12. 資源與配套制度

案例解析：一體化供應(yīng)商品質(zhì)自主保證手冊(cè)解析

五、 生產(chǎn)質(zhì)量控制 8 道防線

1. 決戰(zhàn)在現(xiàn)場(chǎng)，生產(chǎn)車間常見(jiàn)病癥

2. 制造與檢驗(yàn)關(guān)系界定

3. 防線一：一個(gè)中心：圍繞“誰(shuí)”

4. 防線二：二“善”方針：目標(biāo)方向

5. 防線三：三 No 做法：落實(shí)全員

6. 防線四： 4M 因素：管控要素

7. 防線五： 5S 環(huán)境： 夯實(shí)基礎(chǔ)

8. 防線六：六何法： 精準(zhǔn)描述

9. 防線七：七大 QC 工具：全員使用

10. 防線八： 8D 解決問(wèn)題 糾正預(yù)防

11. 質(zhì)量改進(jìn)從哪里著手？

12. 客訴分析與解決方向

13. 適合中國(guó)員工的 QCC 形式 (行動(dòng)學(xué)習(xí)小組)

案例應(yīng)用： 做好 2 張表格，管好車間質(zhì)量管理

六、 供應(yīng)鏈質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)

1. 質(zhì)量愿景

2. 質(zhì)量軍規(guī)

3. 質(zhì)量戰(zhàn)略地圖

4. 質(zhì)量文化推動(dòng)指南

5. 實(shí)施供應(yīng)鏈質(zhì)量管理常見(jiàn)問(wèn)題

6. 供應(yīng)鏈質(zhì)量管理活動(dòng)的策劃

7. 如何形成全員參與、全員改善

企業(yè)案例： 某知名公司質(zhì)量管理推行方案

企業(yè)案例： 五羊本田的 TQM 活動(dòng)卡

姜老師

• 中國(guó)最具影響力培訓(xùn)師(新華社評(píng)選)

• 著名供應(yīng)鏈管理實(shí)戰(zhàn) TCC(培訓(xùn)師、績(jī)效教練、咨詢師)

• 兩位國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人溫家寶、汪洋接見(jiàn)會(huì)談

• 受邀以下客戶常年供應(yīng)鏈顧問(wèn)輔導(dǎo)：

滬上阿姨、五菱汽車、南孚電池、 廈門航空、四川航空、凱眾材料、啄木鳥(niǎo)、寶寶饞了、震坤行、中外運(yùn)、 百亞股份、心連心化工、 中迅農(nóng)科、東西電子、義烏亞杰網(wǎng)絡(luò)、拉鏈紙箱領(lǐng)導(dǎo)者一撕得、晟通集團(tuán)、米馬生活、麻爪爪等

姜老師在世界 500 強(qiáng)日本企業(yè)、美國(guó)企業(yè)以及大型民企 12 年實(shí)務(wù)工作經(jīng)驗(yàn)，從工程 師做起，歷任生技主管、質(zhì)量經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、供應(yīng)鏈總監(jiān)、總經(jīng)理。

在跨國(guó)公司工作期間系統(tǒng)接受了日本與美國(guó)專家培訓(xùn)，并赴日本、新加坡管理研修。他專 注于卓越供應(yīng)鏈的跨部門協(xié)同、質(zhì)量創(chuàng)新與降本增效，其課程生動(dòng)、實(shí)戰(zhàn)實(shí)效、解決問(wèn)題， 深受客戶歡迎與好評(píng)。

姜老師不做宣傳推廣，僅靠業(yè)內(nèi)口碑每年 200 多天培訓(xùn)咨詢。參加過(guò)姜宏鋒老師課程的 學(xué)員人數(shù)超過(guò) 50000 人次， 500 多家國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)接受過(guò)姜宏鋒老師的內(nèi)訓(xùn)與輔導(dǎo)。常被 客戶譽(yù)為“參加過(guò)的最貴的、但最有收獲的專業(yè)培訓(xùn)！ ”

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