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課程介紹：

機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包含從產(chǎn)品從概念設(shè)計(jì)到量產(chǎn)涉及到的研發(fā)管理、材料和工藝選擇，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)分析、工藝文件、測(cè)量分析、量產(chǎn)批準(zhǔn)的各階段內(nèi)容，在保證客戶的規(guī)范要求的同時(shí)，保證批量生產(chǎn)的制造可行性分析和成本控制。其中也包含機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的各種必要的設(shè)計(jì)工具。

課程收益：

掌握從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)、工藝制定、量產(chǎn)、包裝的系統(tǒng)知識(shí)

掌握產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工具

掌握傳統(tǒng)及新的產(chǎn)品工藝

掌握傳統(tǒng)及新的材料

可靠性設(shè)計(jì)

招生對(duì)象：

產(chǎn)品研發(fā)部門經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理及研發(fā)組長(zhǎng)、設(shè)計(jì)工程師、工藝工程師、可靠性工程師

講課內(nèi)容：

一、機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)管理

1.DFMA

2.VAVE

3.IPD

4.APQP

5.FMEA

6.QFD

7.6Sigma

二、機(jī)械產(chǎn)品材料和工藝的選擇

1.主要金屬材料應(yīng)用

2.主要塑膠材料應(yīng)用

3.新材料介紹

4.制造工藝的選擇

5.材料的選擇

三、機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本原則

1.原則1# 最小化零件數(shù)量

2.原則2# 模塊化零件

3.原則3# ：防止零件相互纏繞設(shè)計(jì)

4.原則4# ：防止零件卡緊、堆垛設(shè)計(jì)

5.原則5# ：零件應(yīng)該有定向、導(dǎo)向特征，裝配時(shí)更容易對(duì)齊

6.原則6# ：裝配設(shè)計(jì)要容易操作

7.原則7# ：零件容易插入

8.原則8# ：零件應(yīng)該方便定向和插入

9.原則9# ：區(qū)別形狀相似的零件，如顏色區(qū)分

10.原則10# ：足夠的工具操作空間

11.原則11# ：設(shè)計(jì)一個(gè)安裝底座，其他零件按順序裝配到這個(gè)底座上

12.原則12# ：不允許翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品進(jìn)行裝配

四、產(chǎn)品圖紙?jiān)O(shè)計(jì)

1.圖紙的技術(shù)規(guī)范

2.圖紙的技術(shù)分析

3.圖紙公差設(shè)計(jì)與分析

4.圖紙、工藝、檢測(cè)方案的一致性

5.BOM表

五、測(cè)量技術(shù)

1.三坐標(biāo)測(cè)操作和檢測(cè)

2.測(cè)量?jī)x器應(yīng)用

3.測(cè)量的不確定性原理

工件與測(cè)量設(shè)備認(rèn)證中合格性判斷規(guī)則及應(yīng)用

零件的上下極限偏差及默認(rèn)原則

拒收公差區(qū)域劃分

可接收公差區(qū)域的劃分

公差的分布與區(qū)域的劃分

供應(yīng)商與客戶之間的合格判斷原則

六、工藝設(shè)計(jì)

1.工藝開發(fā)的任務(wù)

2.工藝文件的編制

3.工藝文件的審核

4.制造工藝可行性分析

七、制造工藝的典型結(jié)構(gòu)和工藝分析

1.機(jī)加工結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性

車削

銑削

磨削

2.沖壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性

沖壓加工與應(yīng)用

沖壓工藝

沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性實(shí)例分析

3.焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性

焊接結(jié)構(gòu)與焊接接頭的基本類型

焊接結(jié)構(gòu)與工藝

焊接接頭的基本類型與設(shè)計(jì)原則

焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性實(shí)例分析

合理選擇和利用材料

4.鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性

鑄件及工藝性基本要求

鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性實(shí)例分析

鑄件對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求

鑄件對(duì)工藝結(jié)構(gòu)的要求

5.注塑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝性

對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求

對(duì)工藝的要求

6.表面處理技術(shù)

傳統(tǒng)表面處理技術(shù)

最新表面處理技術(shù)

八、可靠性介紹(Minitab & Excel)

1.可靠性管理和流程，可靠性在產(chǎn)品的APQP階段任務(wù)

2.可靠性分類

3.可靠性的實(shí)施流程

4.可靠性在產(chǎn)品的各個(gè)開發(fā)階段任務(wù)

九、可靠性的計(jì)算

十、可靠性分布

1.浴盆曲線

2.指數(shù)分布

3.威布爾分布

4.對(duì)數(shù)正太分布

5.加速因子

6.失效率

7.案例分析

十一、明確可靠性試驗(yàn)?zāi)康模私庠囼?yàn)要求

1.產(chǎn)品失效的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

2.FTA失效樹

3.產(chǎn)品的可靠性分配

4.風(fēng)險(xiǎn)分配

5.成本分配

十二、可靠性的抽檢方案，計(jì)算樣本容量

1.θ0、θ1、α、β四個(gè)參數(shù)確定抽樣數(shù)量

2.截尾壽命試驗(yàn)

3.序貫壽命試驗(yàn)

4.截尾序貫壽命試驗(yàn)

十三、選定測(cè)試周期

十四、決定試驗(yàn)截止時(shí)間

十五、投入試驗(yàn)樣品數(shù)量

十六、可靠性數(shù)據(jù)處理

1.MTTF/MTFB的區(qū)間估計(jì)（指數(shù)函數(shù)）

2.點(diǎn)估計(jì)

3.區(qū)間估計(jì)

4.置信度

5.定數(shù)截尾壽命試驗(yàn)的區(qū)間估計(jì)

6.定時(shí)截尾的壽命試驗(yàn)區(qū)間估計(jì)

7.失效率

8.擬合失效分布函數(shù)F（t）

9.失效分布函數(shù)F（t）預(yù)測(cè)

十七、ALT 加速壽命試驗(yàn)

1.不改變產(chǎn)品的失效機(jī)理

2.不增加新的失效因素

3.提高試驗(yàn)應(yīng)力

4.加速壽命試驗(yàn)分類：

5.恒定加速應(yīng)力

6.步進(jìn)加速應(yīng)力

7.序進(jìn)加速應(yīng)力

十八、加速壽命曲線與加速壽命方程

1.對(duì)機(jī)械壽命

2.對(duì)電子產(chǎn)品：阿倫尼烏斯公式

3.電壓加速：逆冪律

4.加速系數(shù)的計(jì)算

5.加速壽命的試驗(yàn)結(jié)果處理

十九、可靠性環(huán)境試驗(yàn)

1.參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

2.環(huán)境應(yīng)力篩選

二十、可靠性的改善

1.HALT高加速應(yīng)力實(shí)驗(yàn)

2.可靠性增長(zhǎng)實(shí)驗(yàn)

3.應(yīng)力篩選檢測(cè)

二十一、結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度可靠性設(shè)計(jì)

1.疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)處理與計(jì)算

2.失效分析

3.S-N及P-S-N疲勞曲線

4.機(jī)械零件的疲勞極限分布

5.機(jī)械零件的無(wú)限壽命可靠性設(shè)計(jì)

6.機(jī)械零件的有限壽命的可靠性設(shè)計(jì)

7.疲勞可靠性的模擬分析及參數(shù)設(shè)置

王老師

國(guó)內(nèi)第一本關(guān)于歐美標(biāo)準(zhǔn)的GD&T的中文書籍《GD&T基礎(chǔ)及應(yīng)用》（機(jī)械工業(yè)出版社）的唯一編者，并在權(quán)威雜志上發(fā)表多篇相關(guān)論文；

王老師曾就職于戴姆勒克萊斯勒有限公司，先后負(fù)責(zé)整車開發(fā)、設(shè)計(jì)、和尺寸公差工程等工作，他曾經(jīng)主持過(guò)兩款國(guó)外中級(jí)車型的國(guó)產(chǎn)化，檢具設(shè)計(jì)方案及評(píng)審工作，同時(shí)還與美國(guó)總部進(jìn)行新車型零部件同步開發(fā)工作，對(duì)北美汽車行業(yè)及零部件制造方面的質(zhì)量管理有著深刻的理解和實(shí)際的運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)，在該公司還擔(dān)任過(guò)GD&T培訓(xùn)經(jīng)理；

18年的GD&T項(xiàng)目開發(fā)、咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，非常熟悉產(chǎn)品圖紙理解，技術(shù)可行性分析，GD&T設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)品GD&T的檢測(cè)和驗(yàn)證，對(duì)汽車制造行業(yè)的機(jī)械尺寸要求GD&T和檢驗(yàn)方法、GD&T檢驗(yàn)工裝(Gage)的設(shè)計(jì)，以及檢驗(yàn)工裝(Gage)對(duì)GD&T要求的符合性評(píng)審都有著深刻的理解；

王老師為Verisurf (美國(guó))和VGS (新加坡) 兩家三坐標(biāo)CMM公司的顧問(wèn)，為測(cè)量軟件和改進(jìn)和測(cè)量方案提供咨詢；

王老師曾在美國(guó)和歐洲從事過(guò)尺寸工程相關(guān)工作；

GD&T的項(xiàng)目輔導(dǎo)達(dá)到歐美公司的同等水平，國(guó)內(nèi)行業(yè)最高水平，在課堂上，王老師通過(guò)大量的課堂案例（圖紙-建議由客戶提供，便于參訓(xùn)學(xué)員快速理解）與學(xué)員進(jìn)行對(duì)話和互動(dòng)，使學(xué)員快速理解和掌握GD&T相關(guān)知識(shí)，并能運(yùn)用在實(shí)際工作中。

王老師主講課程：

《GD&T面向工藝設(shè)計(jì)及檢具設(shè)計(jì)》

《GD&T尺寸鏈疊加分析及公差優(yōu)化設(shè)計(jì)》

《GD&T檢具設(shè)計(jì)高級(jí)應(yīng)用》

主要培訓(xùn)和咨詢客戶（部分）：奇瑞捷豹路虎、蘇州萬(wàn)都、裕克施樂(lè)塑料制品、鋒宏海力汽車技術(shù)、平和精工、康輝醫(yī)療、精元電子、福斯檢測(cè)FOSS、蘇州馬勒壓縮機(jī)、博西華電器、戴姆勒克萊斯勒汽車有限公司(DaimlerChrysler)、上海大眾、長(zhǎng)春一汽大眾、上汽通用、東風(fēng)汽車、華晨汽車、奇瑞捷豹路虎、北京奔馳、VGS三坐標(biāo)有限公司(VGS)、上海韋巴斯特、山特重工、青島威奧集團(tuán)、東風(fēng)汽車集團(tuán)、泰科電子、KOSTAL、辛子精工、北京汽車研究院、泛亞、Irobot

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