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授課對象：

企業領導、質量管理人員、生產現場管理、設計研發、工藝工程等相關人員。

課程背景：

“人非圣賢，孰能無過”，各種失誤在企業里隨時隨地的發生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。企業追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的無法實現呢？

這種情況下，防錯技術（POKA YOKE）得到了中多企業的推崇。POKA－YOKE防錯技術經過幾十年的發展已經形成了完整的系統，他從杜絕失誤發生的源頭入手，在失誤發生之前就避免其發生，從而全面降低產品缺陷，有效減少并避免損失的發生。目前，防錯技術已經在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。本次培訓將向企業生產管理及相關人員介紹差錯預防的基本理論與推行實踐，并結合工廠實際問題分組深入練習，讓學員掌握防錯技法與運做步驟，最終使學員明白差錯是可以避免和預防的，進而通過差錯預防技術這一方法實現全員參與質量管理，提高企業的產品質量和工作質量，最終實現零缺陷。

培訓目標：

本次培訓將向企業生產管理及相關人員介紹

差錯預防的基本理論與推行實踐，并結合工廠實際問題分組深入練習；

讓學員掌握防錯技法與運做步驟，最終使學員明白差錯是可以避免和預防的；

通過差錯預防技術實現全員參與質量管理，提高企業的產品質量和工作質量，最終實現零缺陷。

課程大綱：

一：進行防錯的背景---影響質量的源頭

質量的追本溯源

人為錯誤影響質量

什么是錯誤？

錯誤的類別

制造過程常見錯誤分析

其他工程的常見錯誤分析

產生錯誤的原因和案例分析

二：防錯系統概述

錯誤的分類

防止錯誤的模式轉變

POKA YOKE防錯介紹

防錯的基本原則

防錯的5大思路

防錯的4種模式

防錯技術與裝置的分類介紹

防錯案例展示與分析

三：防錯系統的防錯

防錯系統為何需要防錯

幾種常見的防錯系統防錯方式

防錯系統的防錯實施步驟

防錯系統防錯的兩大要素

四：如何實施防錯

防錯實施的一般步驟

公司級的防錯網絡建立

防錯實施的5步法則

防錯實施的案例分析

五：防錯法應用實例展示

防錯案例介紹

防錯技術練習

學員防錯介紹

防錯現場實戰

總結：學員演練觀點發表

邵老師

教育及資格認證：

精益生產高級講師、咨詢總監

曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內容包括精益改善、精益班組建設、PDS（產品交付）體系（特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨）

企業卓越運營體系版權擁有者；

講師經歷及專長：

邵老師從1996年參加工作至今，在多家外資企業工作經驗：

1996-2003年在Carrier空調歷任工藝工程師、生產主管、ACE 經理等職位，完成了從技術到工廠管理和改善的銳變過程；

2003--2005年在ArvinMeritor擔任精益生產經理，負責工廠的運營和持續改善活動，深刻理解并實踐工廠管控的內在邏輯和外在實施層面；

2006—2008年在Cummins履行工廠運營總監職責，負責COS系統的落實和工廠運營；

2008年加入培訓和咨詢行業，幫助企業提升管理體系、績效水平、管理者能力等；

從99年開始系統性的學習精益，曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內容包括精益改善、精益班組建設、PDS（產品交付）體系（特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨）；并且通過2年的努力把Carrier工廠從ACE的合格化提升到銀牌，各項精益指標名列集團前列。

部分服務過的客戶：

電子電氣：菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、中晶科技、三重電子、萊爾德電子、麥格米特、奧蘭若、勤基、TCL光電、長城金融

家電：海信冰箱、TCL空調、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、格力、小天鵝、威靈電機

機械：克虜伯電梯、衛華集團、中鐵軌道、美的中央空調、杭州大和熱磁、阿海琺電器、勤美達工業、快速電梯、時代新材、大和、彩龍五金、埃地沃茲、

汽車零部件：上海汽車、東風本田、諾維汽車、白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、皮爾金頓、本田制鎖、本田發動機、安波福、恩斯克

醫療醫藥：三九藥業、順峰藥業、華瑞制藥、仁和醫藥、神華藥業、東阿阿膠、力生制藥、萬晟藥業、萬泰凱瑞生物、費森尤斯、賽默飛

煙草：淮陰卷煙廠、南京卷煙廠、綿陽煙草物流中心、寧波卷煙廠、青州卷煙廠

化學：拜爾作物、華峰集團、道達爾、新安天玉、

食品：伊利乳業、美贊臣、紅牛、六合集團、山東龍大、中糧金帝、黑玫瑰

服務：北京金吉列、杭州銀行、無錫地鐵、北京聯通，京港地鐵，一汽國際物流、上海化學工業區管委會、廣州地鐵傳媒

家具：顧家家居、歐派、林氏木業、源氏木語

其他：中船三井、吳江南玻、豪特耐、創隆實業、益群塑膠、中核集團、中材葉片、時代新材、晶盛機電、樂萌壓力、黃埔船廠、中核二三、盛運環保

部分業績咨詢：

幫助三九藥業梳理車間管理流程，完善各層管理者的職責，建立現場管理的六大運用工具，使車間管理更加標準和規范，并且通過控制和識別現場管理的關鍵點，不斷提升管理水平，從體系上、人員能力上構建一套車間標準化的運營系統；并且根據制藥行業的特性，建立了一線員工的上崗人在體系，能夠大批量、標準化的復制員工，而且有效的把控的人員對于產品過程的影響度，超出于GMP的基本要求；

在美贊臣，開展了兩期咨詢項目，分別是“5S與目視化管理”和“員工崗位上崗認證體系”；其中，5S與目視化管理咨詢項目取得了如下成果：辦公室、實驗室、生產現場、倉庫、維修部、雜物間等區域提升為目視管理的樣板區域，并指導制定符合美贊臣流程的5S管理體系和目視化標準等運行文件；另外，員工崗位培訓認證體系咨詢項目取得了如下成果：建立了員工崗位培訓認證的六大模塊，大幅縮短員工培養周期，降低現場人為錯誤發生率，打通員工職業生涯通道，為細化的員工績效考核打下堅實基礎；

在伊利乳業的液態奶事業部、奶粉事業部，指導事業部精益管理體系（伊利TPM體系），并且在樣板工廠建立運營體系的管理模塊，分別有：5S與目視化、一線管理人員能力提升、員工崗位培訓體系，精益工廠項目等，幫助客戶進行關鍵產能有效產出改善活動, 有效產出增加 42%，生產周期下降 27%， 訂單達交績效(DDP) 99%；

在克虜伯電梯，帶領團隊成員識別當前和未來VSM，并建立9個項目小組，從產品的計劃流程、采購流程到生產流程進行全流程改進，最終建立了完整的計劃體系、原料周轉天數從35天下降到22天、生產周期從19天下降9天、生產場地從1700m2減少到1114m2；

在阿雷斯提汽車配件公司，幫助客戶構建了整體的工廠運營體系，包含5S與目視化體系、員工崗位培訓體系、KPI量化考核體系等咨詢項目的輔導，并且在這個過程中培養了12位5S內部講師，20位培訓員等企業骨干人員，使所建體系能夠真正的持續運轉；

在萊爾德電子，根據企業發展需求與高層一起設定“MIN GM”課題，通過運用促動技術，引導生產主管經過群策群力的過程，從兩個維度達成目標：一從工作職責上，達到過程項目經理的資質；二是使負責區域的KPI提升12.5%。

擅長領域及授課風格：

具有從基層管理、中層管理、高層管理建立工廠運營體系的能力和豐富經驗，包含針對現場管理與改善、5S與目視化管理、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結構優化等方面的咨詢輔導能力；

熟練掌握工廠運營管理的課程和班組建設課程，如工廠KPI量化考核體系建立、IE工業工程、精益班組建設、現場改善、5S與目視化管理等；

擅于運用精益生產方法論進行改善，擅長流程分析、精益生產；輔導企業針對產線的KAIZEN和3P活動的組織和開展，具有豐富的工廠實戰經驗；

?實戰派講師，講師風格幽默風趣，感染力強、深受企業的好評。培訓貼近企業、注重實用與啟發學員思維、互動性強，常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新；講授式/互動式/體驗式三者合一、全新教學、給人前所未有的體會。

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