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課程簡介：

中國是制造業的大國，可目前制造型企業所面臨的困境卻越來越多，例如：

1、競爭環境日益惡化，利潤越發微薄

2、訂單數量小、品種多

3、交貨期日益縮短。品質和服務卻相應提高

4、原料和用工成本不斷增加

5、“80后”和“90后”已慢慢成為企業的主流群體，單一獎懲式的管理已顯力不從心！例如：富士康公司“十三跳”，背后到底隱藏著怎樣的原因呢？

面對以上問題，我們制造型企業該如何對應呢？推行全新的生產模式-“單元式生產”，以達到消除矛盾之目的。單元式生產也叫細胞式生產，日本佳能公司由于推行單元式生產，使大連的工廠效率提升了400%.本課程不但從理論上闡述“單元式生產”的原理，更重要的是從實際面反應如何從“傳統制造模式”過渡到“單元式生產”的工具和方法。讓你學而會用、融會貫通、受益終身。

課程大綱：

第一章 單元式生產簡介和時代背景

人類的三次工業革命

單元式生產方式起源與發展

市場需求的變化

單元式生產與傳統生產方式的區別

日本企業與歐洲企業在生產運作過程中的差異

單元式生產實施效果

單元式生產的系統結構

識別浪費

案例切入

第二章 企業實現多品種小批量的生產模式

傳統生產模式的特點

大量在制品庫存的原因

單元式生產的原理

單元式生產的優勢

單元式生產的三種不同類型

單元式生產的三種共性

第三章 工廠如何推行單元式生產

把握現狀

產品分族

標準工時

生產節拍的設定

個別效率和整體效率

生產編成效率

平衡損失率

練習

案例賞析

第四章 單元式生產的基礎 - 多能工、少人化

多能工和少人化的定義

多能工和少人化的時代趨勢

多能工的作用

培訓多能工的步驟

培訓多能工的四個難題

四人難題有效對策

建立工廠內部的教育體系

單元式生產的薪酬制度

實現少人化的21個原則

第五章 現場改造實施和推行要點

大型高速設備的缺點

小型低速設備的優點

設備改造的步驟

推行階段

推行的八大要決

推行步驟

第六章 答疑和討論

周老師

專家介紹 周新奇老師

日本豐田精益培訓師TWI認證講師

日本夏普有限公司制造部主管

中國南車集團長年合作顧問

中國北車集團長年合作顧問

中國徐工集團長年合作顧問

林達印務有限公司制造廠長

韓國現代汽車摩比斯集團長年合作顧問

美的集團長年合作顧問

三星電子長年合作顧問

講課風格

周老師擁有超過15年世界500強企業現場管理實戰經驗和7年的咨詢行業項目經驗，使他成為一 位不可多得的生產管理專家，他曾在企業中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、精益生產、目視化工廠、IWI（督導人員訓練）、TPM、優秀班組建設等多種現場管理模式，對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業進行過生產管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業，對現場重新布局和改善后，當年為就該企業節約成本500萬以上。

在培訓方面，他又是一位善于運用各種培訓手法的專業講師，他能夠有效地對企業各方面的不同現狀，結合企業實際情況量身定制出最適合 的解決方案，培訓課程善于突出課程的針對性和實用性，運用方法講求實效性，其豐富的 現場管理改善實戰和講授經驗，造就豐富的案例可隨手拈來、激昂的氣氛深深影響著學員、逐步深 入的授課技巧讓學員在輕松自在的環境中，全面深入地掌握課程內容。并且他的思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行演繹，案例詳實、融會貫通。同時其輔導過的企業已有百余家，其中既有像豐田汽車、霍尼韋爾鍋輪發動機、圣戈班玻璃、西門子電器、正大化工等世界500強企業，又有如上海寶鋼、旺旺集團等國內知名企業，還不乏雕牌、強廣劍等實力雄厚的民營企業。

另外每次培訓對學員和客戶高度負責的職業道德和豐富的從業經驗，使他成為被客戶高度認可專業講師，培訓服務重復采購率高達85%。

美國的教育專家對多家工廠進行大量的研究，他們發現許多工廠普遍都存在這樣的問題：

1.工人沒有得到充分的培訓就上線。結果造成次品率高，原材料嚴重浪費，工傷事故頻繁。

2.熟練工人最清楚如何改善自己的工作，而許多工作如果稍微改變程序或方式，效果就會大幅提升。但改善沒有系統化。

3.當工人樂于工作，沒有人際沖突時，工作效率和產品品質會很穩定。但很多一線的管理者不知道如何激勵工人的積極性。

4、工作中的工傷事故會讓所提升的效率及節約的成本迅速失去價值，造成更大的浪費。

那么，通過TWI以上問題將得到明顯改善，具體請見“美國培訓局TWI研究報告”！

服務客戶分類及所培訓的課程：

電子電信業服務客戶：

歌爾集團（TWI–JI&JM&JR）

杭州怡得樂電子有限公司 (5S – 之目視化管理)

上海昌海德通端接件有限公司 （TWI –JI&JM&JR）

信萬（吳江）電子塑膠有限公司 （TWI –JI&JR）

及成電子（昆山）有限公司 （TWI – JI ）

蘇州信越聚合有限公司組裝車間 （解決現場質量問題的技巧）

蘇州信越聚合有限公司噴涂車間 （解決現場質量問題的技巧）

蘇州信越聚合有限公司后道車間 （解決現場質量問題的技巧）

蘇州信越聚合有限公司熱處理車間 （解決現場質量問題的技巧）

均龍（吳江）電子有限公司 (IE – 現場效率損失分析與改善)

英微達纖維（上海）有限公司 (從技術走向管理)

山西凱特電子科技有限公司 (5S 之目視化管理)

佳通科技（蘇州）有限公司 (5S 之目視化管理)

江蘇常熟海倫電子有限公司 (精益生產 – 價值流分析)

迎新科技（中國）有限公司 (IE –現場效率損失分析與改善)

上海廣中電子電器配件有限公司（ TWI - JS ）

上海神明控制工程有限公司 （ TWI – JS ）

敦南科技（無錫）有限公司（ 生產主管技能訓練 ）

蘇州康鉑塑料科技有限公司（IE – 工業工程分析與改善）

蘇州京東方茶谷電子有限公司 （中層主管技能訓練 ）

泰克科技(蘇州)有限公司 （解決現場質量問題的技巧）

阿海琺輸配電(上海)互感器有限公司 (現場七大浪費及改善對策）

上海老港申菱電子電纜有限公司 （精益生產 – 如何推行精益）

天瀚科技（吳江）有限公司 (TWI – JI ）

志超科技（蘇州）有限公司 (TWI -JI&JM&JR)

諾基亞西門子通信（上海）有限公司 (TWI – JI&JR)

蘇州板硝子電子有限公司 (IE – 現場效率損失分析與改善）

上海鷹峰電子科技有限公司（金牌班組長培訓）

蘇州板硝子電子有限公司 (PMC – 生產計劃與物料控制）

上海微電子裝備有限公司 (5S –成功實施 )17批次

廈門ABB開關有限公司 (解決現場質量問題的技巧)

武漢長飛光纖光纜有限公司 (金牌班組長)

揚州阿斯塔導線有限公司(JI&JM&JR)

飛利浦（中國）投資有限公司 (TPM)

荷貝克電源系統(武漢)有限公司（8D問題分析與解決）

超科林半導體設備（上海）有限公司(一線主管技能訓練)

微密科技（宜興）有限公司 (一線主管技能訓練)

住友電工(蘇州)電子線制品有限公司( TWI - JI)

住友電工(蘇州)電子線制品有限公司(現場七大浪費及改善對策)

機械制造業服務客戶：

寶山鋼鐵南京梅山分廠 (5S 之打造目視化工廠)

格林策巴赫機械（上海）有限公司 (金牌班組長培訓)

蘇州廣泰精密有限公司 （PMC – 生產計劃與物料控制）

梅賽爾(昆山)切割機有限公司 (精益生產 – 如何推行精益)

梅賽爾（昆山）切割機有限公司 (金牌班組長培訓)

永康協恒實業有限公司 (精益生產 – 八大利器)

梅賽爾（昆山）切割機有限公司 (解決現場質量問題的技巧)

瓦盧瑞克曼內斯曼無縫鋼管(常州)有限公司 (精益生產 – 如何推行精益)

威娭姆輸送機械國際貿易（上海）有限公司 (精益生產 – 車間“一個流”生產)

韶關宏大齒輪有限公司 (TWI – JI&JM&JR&JS)

廈門豪富太古宇航有限公司 (TPM)

溫州市甌海瞿溪摩托車配件廠 (精益生產 – 看板管理)

華新特種鋼有限公司 (TWI - JI&JM&JR&JS)

常州法力諾長城焊管有限公司 （精益生產 - 價值流分析）

瓦姆（常州）石油天然氣勘探開發特殊設備有限公司 （5S 目視化管理）

資勇五金制品（太倉）有限公司 （TWI – JI&JM&JR）

江蘇德威機械設備有限公司（5S 目視化管理 ）

蘇州澳克機械有限公司 （解決現場質量問題的技巧）

大連海密梯克泵業有限公司 （精益生產 – 八大利器）

上海海灣石化有限公司 (TPM)

世偉洛克（常熟）流體系統科技有限公司 （精益生產 – 八大利器）4批次

小松（常州）工程機械有限公司 ( IE 現場改善技巧）

中船江南重工股份有限公司（ 5S 之目視化管理）

中船江南重工股份有限公司（精益生產 – 八大利器）

中船江南重工股份有限公司（精益生產 - 價值流分析）

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