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課程背景

中國(guó)企業(yè)正面臨存量?jī)?nèi)卷、減量淘汰賽階段，如何有效降本增效，如何消除浪費(fèi)持續(xù)改善、如何精益化管理是企業(yè)應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)、保持競(jìng)爭(zhēng)力的有效策略。

但是，很多企業(yè)推行精益和5S管理沒(méi)成功、難持續(xù)，這是為什么？

一方面是缺乏配套機(jī)制，變成了“搞運(yùn)動(dòng)”一陣風(fēng)；

另一方面是缺乏目標(biāo)共識(shí)，精益管理究竟要做到什么程度、達(dá)成什么結(jié)果，不清晰！

精益管理不是清掃、劃線，而是找到根因，解決源頭問(wèn)題；不是簡(jiǎn)單的成本削減手段，而是通過(guò)消除浪費(fèi)、優(yōu)化流程來(lái)提升整體價(jià)值的管理理念，在降低成本的同時(shí)，更注重質(zhì)量和效率的共同提升。

柯楊老師結(jié)合15年世界500強(qiáng)外企中高層管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、10年以上精益生產(chǎn)項(xiàng)目、供應(yīng)鏈項(xiàng)目推行實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。幫助企業(yè)成功導(dǎo)入精益管理，實(shí)施落地，讓員工真正參與進(jìn)來(lái)，最終把精益管理變成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，轉(zhuǎn)化成企業(yè)的利潤(rùn)。

課程收益

(一)認(rèn)識(shí)精益管理的核心觀念和原則

(二)掌握識(shí)別浪費(fèi)和消除浪費(fèi)的方法和步驟

(三)精益基礎(chǔ)改善工具的學(xué)習(xí)和掌握

(四)掌握5S推行的要點(diǎn)和步驟

(五)掌握目視化手冊(cè)編寫方法和推進(jìn)的方式

(六)理解全員持續(xù)改善的重要性和推進(jìn)方法

(七)精益改善診斷，價(jià)值流分析

(八)精益核心工具適用場(chǎng)景和應(yīng)用要點(diǎn)

(九)制定精益改善落地方案，并且選定實(shí)施樣本區(qū)域

(十)巡檢制度和相關(guān)表單設(shè)計(jì)或完善

課程對(duì)象

總經(jīng)理、副總、精益團(tuán)隊(duì)以及生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)、計(jì)劃、物料、倉(cāng)庫(kù)、工藝、組裝、質(zhì)檢等部門

課程大綱：

模塊一：經(jīng)濟(jì)下行 如何用精益管理提升效能？

1.當(dāng)前經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，對(duì)銷售、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈一體化管理的要求

2.增值與非增值：企業(yè)成本分析與精益生產(chǎn)的關(guān)系

3.什么是精益生產(chǎn)？

4.精益屋的2大支柱：準(zhǔn)時(shí)化與自働化

5.精益思想5原則

6.打造有競(jìng)爭(zhēng)力的精益管理架構(gòu)和流程

問(wèn)題討論：把所有的精益工具都用上就代表實(shí)現(xiàn)精益化管理了嗎？

實(shí)戰(zhàn)案例：豐田屋詳述及精益推進(jìn)模型，對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)現(xiàn)狀問(wèn)題短板分析

模塊二：識(shí)別和消除浪費(fèi)是降本增效的基礎(chǔ)

1.必要的工作到底是不是浪費(fèi)？--不增值的類型

2.為什么多數(shù)企業(yè)首選消除浪費(fèi)？

3.從成本利潤(rùn)角度，深刻理解、識(shí)別和消除七大浪費(fèi)

4.消除浪費(fèi)的4個(gè)步驟

5.消除浪費(fèi)的5大手法

6.自動(dòng)化、機(jī)器人的優(yōu)劣勢(shì)討論

案例分享：怎樣在不增加人工的情況下工作效能翻番

視頻分享：如何尋找生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)？

工具：《消除浪費(fèi)改善計(jì)劃表》

模塊三： 5S和目視化管理是做好精益的基石

1.為什么很多企業(yè)推行5S不成功？

2.什么是5S？

3.5S推進(jìn)要素和成功推進(jìn)的前提

4.推行5S究竟有什么作用？

5.什么是目視化管理？

6.5S改善的PDCA與SDCA目視化

7.工作安全及作業(yè)管理的目視化

模塊四：精益布局，打通企業(yè)交付“高速公路”

1.精益布局的理念

2.如何規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)動(dòng)線

3.豐田精益屋2大支柱-尊重員工和持續(xù)改善

4.改善的理念和改善思維

改善案例：某電商企業(yè)布局和工作流程改善案例

課堂演練：通過(guò)布局提效，某企業(yè)布局改善及收益分享

模塊五：精益改善的診斷工具——價(jià)值流分析

1.系統(tǒng)改善首先需要系統(tǒng)分析

2.分析：整個(gè)工廠價(jià)值流案例

案例: 怎樣使用價(jià)值流圖

案例：價(jià)值流診斷企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)現(xiàn)狀，提出改善對(duì)策

模塊六：精益核心工具及運(yùn)用要點(diǎn)

1.不同的生產(chǎn)模式特點(diǎn)介紹：MTS/MTO

2.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具

3.均衡化生產(chǎn)的手段

4.生產(chǎn)拉動(dòng)與物料拉動(dòng)

案例：低成本自働化技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用

5.零缺陷質(zhì)量控制和防錯(cuò)的關(guān)鍵

案例： 防錯(cuò)與缺陷的關(guān)系

6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中的關(guān)鍵要點(diǎn)

視頻案例：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

7.為什么要TPM？

8.全面生產(chǎn)力維護(hù)TPM（TPM的不同階段的關(guān)鍵）

9.AM自主維護(hù)

10.發(fā)生源、困難部位對(duì)策

案例：1. 某企業(yè)設(shè)備管理OEE提升，解決生產(chǎn)瓶頸

2. 某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)提效分享

模塊七：精益管理如何落地實(shí)施？

1.精益管理落地實(shí)施策劃案

2.精益推進(jìn)的關(guān)鍵，精益突破5要素

3.激勵(lì)機(jī)制中問(wèn)題討論

4.組織保障：成立項(xiàng)目改善小組

5.推進(jìn)形式：建立樣板區(qū)，樹立標(biāo)桿，改善落地

案例：1. 某企業(yè)5年精益發(fā)展案例分享

2. 討論該企業(yè)成長(zhǎng)的要點(diǎn)

柯老師

高級(jí)職業(yè)培訓(xùn)師資格認(rèn)證及培訓(xùn)講師

15年世界500強(qiáng)外企中高層管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

曾就職于大型機(jī)械裝備、精密模具、汽車 、國(guó)際貿(mào)易等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，物資供應(yīng)經(jīng)理，采購(gòu)經(jīng)理等職，具有豐富的生產(chǎn)、采購(gòu)和物料管理經(jīng)驗(yàn)。熟悉整個(gè)供應(yīng)鏈的流程和實(shí)際操作，對(duì)供應(yīng)鏈管理有著深刻的認(rèn)識(shí)和理解；精通ERP，擅長(zhǎng)需求管理，生產(chǎn)計(jì)劃，物料計(jì)劃，采購(gòu)管理，倉(cāng)儲(chǔ)管理，庫(kù)存控制，精益生產(chǎn)等模塊的管理，從戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)，從理念到實(shí)踐，不僅具備深厚的理論知識(shí)，10年以上精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈項(xiàng)目推培訓(xùn)和咨詢實(shí)施運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)。

結(jié)合自身豐富的實(shí)踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，主張學(xué)員提出實(shí)際問(wèn)題并加以引導(dǎo)，注重落地實(shí)操性，倡導(dǎo)學(xué)以致用。針對(duì)性的協(xié)助企業(yè)進(jìn)行流程優(yōu)化和導(dǎo)入，咨詢式的培訓(xùn)帶動(dòng)學(xué)員參與，啟發(fā)學(xué)員思考，給學(xué)員以震動(dòng)性反應(yīng)和實(shí)際的收獲。

【授課風(fēng)格】

針對(duì)學(xué)員實(shí)際背景，行業(yè)特點(diǎn)和興趣授課

能將自身的實(shí)際操作及管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)合項(xiàng)目的需求，深入淺出地將知識(shí)有效傳授

講課生動(dòng)，實(shí)用性強(qiáng)，課程內(nèi)容貼切工作內(nèi)容需要

講究互動(dòng)，目的明確，引導(dǎo)學(xué)員思考學(xué)習(xí)

鼓勵(lì)參與者積極享受整個(gè)培訓(xùn)過(guò)程

知識(shí)講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與

【服務(wù)企業(yè)】（部分）

機(jī)械機(jī)電：山推集團(tuán)、中車研究所、中車株洲機(jī)電、三一重載、海信集團(tuán)、凌云集團(tuán)、西門子信號(hào)、中集來(lái)福士鉆井平臺(tái)、蘇泊爾等

食品醫(yī)藥：中煙青島煙廠、上海煙草機(jī)械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實(shí)業(yè)、汾酒集團(tuán)、河套酒業(yè)、百事可樂(lè)、云南白藥、如新集團(tuán)、通威集團(tuán)等

化工流程：太原煤氣化集團(tuán)、神華寧煤、中核核電運(yùn)行，金風(fēng)科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒等

汽車交通：上汽、廣汽研究院、長(zhǎng)安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、沈陽(yáng)寶馬發(fā)動(dòng)機(jī)、大連一汽發(fā)動(dòng)機(jī)、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風(fēng)德納、科德寶、敏實(shí)等

其他制造：京東方、湄公河集團(tuán)、海康威視、四川集成科技、重慶建設(shè)集團(tuán)、廣西登高集團(tuán)、賀州電力，成都自來(lái)水、吉林移動(dòng)、怡瑞豐服飾、顧家家居、雙虎家私、全友家具等

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在線報(bào)名：精益管理降本增效-體系、工具與實(shí)踐(深圳)

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