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課程背景：

21世紀以來，中國工業一路高歌猛進，產品行銷全世界，拿下了一個又一個世界冠軍和壟斷了一個又一個行業，影響可謂深遠和巨大，其中非常重要的原因之一就是大量的廉價的高素質勞動力。然而，隨著國內產業的不斷發展和人口的老年化，我們的勞動力不再廉價和無限量供應，年輕的新一代勞動力也不再向他們的父輩一樣吃苦耐勞，為了那微薄的收入，夜以繼日，披星戴月，再苦再累也毫無怨言。一轉眼間，無數的企業陷入了招工荒和用工難。

另一方面，以計算機，互聯網，自動化技術為代表的新興技術高速發展，2013年4月，德國正式推出工業4.0的概念，立即風靡全球，工業與信息化部也于2015年頒布了《中國制造2025》，將智能制造視為振興我國實體經濟和新興產業的支柱與核心。

于是，用自動化與智能化來減輕勞動強度和提高勞動效率成了所有企業追求的目標。“機器換人”“萬物互聯”“大數據”等新興名詞也成為了當下最流行的用語之一。

然而，企業需要的是什么樣的自動化和智能化，自動化和智能化怎樣為企業提高效率的同時又不增加成本和負擔，真正為企業創造價值？低成本自動化改善成為了一個重要方向。低成本自動化的核心是有效地識別生產過程中的重復作業，讓重復作業由機器和計算機來完成，充分發揮人的柔性與創造性，從而實現低成本的自動化。

培訓目標：

本課程李東講師有著二十多年大型日企的生產管理經驗和豐富的改善技能，親自實施了大量自動化和智能制造的項目，對工廠的各個制造環節都有深入的研究。

本課程具體掌握的知識點：

1.成功實施低成本自動化的關鍵因素

2.生產各環節實施低成本自動化的要點和案例

3.如何推動企業的低成本自動化的實施

培訓對象：

經營管理部、生產管理部、制造部、生產技術部、系統技術部、設備技術部及相關部門人員。

課程大綱：

第一章 低成本自動化的簡介

1.什么是低成本自動化改善

2.實現低成本自動化的關鍵因素

1）有效識別重復作業

2）實現自動化的手段與方法

3）自動化與人的柔性的結合

3.自動化設備的成本分析

1）自動化設備的成本構成

2）自動化設備投資的趨勢

3）自動化設備投資的判定基準

4.低成本自動化的案例分析

第二章 運用IE進行浪費排除

1.5S與目視化的意義與基本

2.七大浪費的介紹

3.IE的基本道具

1）改善的四大原則ECRS

2）5*5法

3）5Why提問法

4.動作改善

1）動作經濟四原則

2）肢體使用原則

3）作業配置原則

4）工夾具設備設計原則

5.程序改善

1）作業流程分析

2）人機聯合分析

6.布局改善

1）集約式布

2）流程性布局

3）柔性布局

4）物流路線設計

7.平衡改善

1）平衡計算與等待損失

2）如何改善平衡效率

8.防呆改善

1）防呆思路

2）防呆十大原理

3）防呆典型案例

9.標準時間與效率

第三章 生產過程的低成本自動化

1.生產過程中的重復作業的識別

2.生產過程中自動化的基本手段

3.作業環境配置的低成本自動化的典型案例

1）定點拿取/回收升降機

2）自動送料/回收空箱料架

3）自動感應升降物料架

4）升降/旋轉工作臺

5）多功能柔性工作臺

6）跨工位傳遞機構

7）自動供料機

8）升降工作臺

9）空中跨工位傳遞機構

4.作業內容的自動化典型案例

1）涂油/剝離標簽/壓接/輔組安裝等半自動化

2）螺釘緊固/涂膠/焊接/噴涂的單獨作業自動化

3）多作業的集成自動化

5.設備管理自動化

1）設備資產管理

2）設備運行管理

3）設備運行數據采集與管控

4）設備維修保養履歷管理

6.生產情報處理自動化

1）生產情報錄入

2）生產情報加工

3）生產情報的可視化

第四章 零件檢查作業的低成本自動化

1.零件檢查系統的規劃

2.檢查對象及檢查規格的錄入

3.檢查儀器的電子化

4.檢查人員的資格管理

5.檢查進度的可視化管理

6.品質情報的監控分析

7.檢查問題的及時反饋與管理

8.零件檢查自動化案例介紹

第五章 品質管控的低成本自動化

1.智防呆

1）智能防呆的原理

2）智能防呆的應用的案例介紹

2.品質檢查的自動化

1）品質檢查結果的自動錄入

2）品質情報可視化與預警

3）品質情報統計/分析/改進

4）品質檢查自動化系統案例介紹

3.產品品質的追溯

1）產品追溯的等級設定

2）產品品質的追溯體系規劃

3）檢查數據的電子化與追溯

4）是正數據的電子化與追溯

5）4M1E情報變動管理的智能化

第六章 倉儲管理的低成本自動化

1.物流系統需要解決課題

1）提高物流效率

2）減少倉庫面積

3）提高配送精度

4）降低在庫數量

5）安全可靠

6）高性價比

2.自動物流系統的基本構成

1）信息識別技術

2）物料接受系統

3）倉庫管理系統

4）智能搬運系統

5）現場物料請求與管理

3.信息識別技術

4.智能物品接受系統

5.自動倉庫系統

1）立體自動倉庫

2）“貨到人”倉庫

3）FreeLocation倉庫

4）無人叉車的倉庫系統

5）不同自動倉庫的比較

6）智能上架與分揀

7）盤點與庫存分析

6.自動搬運系統

1）智能搬運解決的課題

2）AGV的分類及特點

3）搬運系統設計要求

7.自動現場物料請求與管理系統

1）物料請求的方式

2）自動物料請求

8.生產現場的物流管理

1）通道/路線/站點的規劃

2）作業臺/容器/載具的設計原則

3）在制品/組件的智能搬運

4）運輸量與投料時期的設定

第七章 間接業務的低成本自動化

1.間接業務的消除浪費

1）間接業務的整理與ECRS

2）間接業務流程與表格的標準化

2.審批流程的電子化

3.間接業務中的重復作業的識別

4.重復作業的自動化與人的柔性的結合

5.間接業務低成本自動化案例

第八章 低成本自動化的活動推進

1.改善組織的設置

2.教育資料的整理

3.改善知識的教育

4.改善活動的推進

5.改善激勵制度

改善發表會與活用

李老師

教育及資格認證：

高級顧問

6S/IE/TPM/JIT

桂林電子科技大學本科畢業

中山大學EMBA工商管理

21年世界500強生產管理經驗

日本精益管理實戰資深顧問，生產管理與革新專家。高級項目管理師

講師經歷及專長

李老師在世界五百強柯尼卡美能達集團（日資）工作21年，從技術部技術員做起，到科長，到生產部經理，高級經理。負責的產品從精密的多角馬達/打印頭，到碳粉盒及感光鼓，從小型的打印機到辦公用復印機到印刷廠用的彩色高端印刷機。業務內容從生產設備維修，產品品質改善，生產管理，到工廠的改革與運營。管理超過2000人以上的組織，有豐富的工廠管理與改革經驗。

李老師擅長的課程：《生產革新管理》、《精益生產管理》、《IE技術與現場改善》、《5S-卓越現場管理》、《TPM-全員維護設備管理》、《現代倉儲與物流配送管理》、《數字制造技術在工廠的應用》《目視化管理》

培訓客戶與培訓風格

深圳高科潤電子集團、柯尼卡美能達集團有限公司、春蘭空調集團有限公司、北大方正科技集團、大眾汽車、東風悅達起亞汽車、日塑集團（深圳）有限公司、陜汽重卡、長安鈴木汽車、志高空調、上海通用五菱汽車、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、、日東電子科技集團、百事可樂（美）、沃爾瑪（美）、深圳市華奧通通信技術、東普雷汽車部件集團、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團、日資哈娜瑪薩集團、日資雅日玻璃鋼等可口可樂（美）、安利（美）、福特（美）、歐萊雅（法）、標致（法）、雪鐵龍（法）、安盛保險（法）、歐尚（法）、廣東宏日科技股份、標準微型摩打集團、東莞好萬年電子制品、嘉士伯啤酒集團、云南植物藥業、愛普科斯（珠海）電阻電容，羅浮宮家具集團、國星光電集團、佛山水業集團、廣宇鋁業集團、東莞市相志電子有限公司、東莞市厚街鋒銳砂布廠、長和興邦科技、東莞市天橋數碼科技有限公司、東莞市凱崧電子等。

李老師的授課特點：

1.講課生動，激情，充滿感染力

2.通俗易懂，邏輯性強，易于理解與記憶

3.源于實踐，操作性強，易于復制

4.小組討論?實戰演練等多種形式讓學員積極參與

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