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課程背景：

隨著中國加入WTO,市場產(chǎn)品越來越豐富，消費者的眼光越來越挑剔；導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短，客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價越來越低，企業(yè)獲利越來越低。

企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下，企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展，必須重新審視自身的制造現(xiàn)場----因為,現(xiàn)場就是市場，同時現(xiàn)場也是企業(yè)利潤的礦產(chǎn)。

在制造現(xiàn)場這個平臺上，運用什么改善方法才能使現(xiàn)場成為“效率最高、成本最低”的精益制造現(xiàn)

場？《現(xiàn)場效率改善與成本控制》正是為它量體裁衣而定做的一門實戰(zhàn)課程。

培訓(xùn)目標(biāo)：

1.提升改善意識和改善能力；

2.系統(tǒng)掌握現(xiàn)場效率改善方法與實戰(zhàn)技術(shù)；

3.掌握人力和設(shè)備的需求數(shù)量的計算方法，使人員效率和設(shè)備效率最大化；

4.掌握作業(yè)改善方法，使之更加高效、輕松和安全；

5.掌握現(xiàn)場設(shè)備管理與改善方法，使之更加精確、更加快速、產(chǎn)能更大；

6.掌握效率改善16法寶的使用方法；

7.掌握制造業(yè)成本的構(gòu)成與分析方法；

課程對象：

現(xiàn)場效率改善人員、IE人員、班組長、生產(chǎn)主管、經(jīng)理、廠長、總經(jīng)理。

課程大綱：

一、成本的構(gòu)成與降低成本的方法

1. 制造型企業(yè)現(xiàn)狀分析

2. 案例講解：成本的構(gòu)成分析

3. 案例講解：單位成本的計算方法

4. 案例分享：一個沒有銷售人員卻有做不完訂單的企業(yè)是如何做到的？

5. 案例分析： “全面成本控制”與“提高有效單位產(chǎn)出”哪種方式更快、更容易降低成本？

討論：貴公司的成本占銷售額的比率是多少？同行業(yè)是高還是低？

二、提高現(xiàn)場效率與降低成本的核心工具

1. 模擬游戲----讓您終身難忘單位成本為什么會比設(shè)想的高得多？

2. 游戲討論：影響成本的關(guān)鍵因素在哪？

3. 提高現(xiàn)場效率與降低成本的核心工具圖

三、效率改善與成本控制的基礎(chǔ)---標(biāo)準(zhǔn)時間

1. 標(biāo)準(zhǔn)時間的定義

2. 案例講解：如何制定寬裕時間

3. 案例講解：如何制定正常時間

4. 案例講解與練習(xí)：測時與數(shù)據(jù)處理技巧

四、如何運用“單件流”來提效率、降成本

1. 案例錄像告訴你什么是單件流及實施單件流的核心要素

2. 案例講解：單件流如何贏得客戶？如何快速占領(lǐng)市場份額？

3. 案例講解：單件流與生產(chǎn)周期的關(guān)系

五、如何運用流程優(yōu)化與精益布局設(shè)計來提效率、降成本

1. 案例講解：各類流程對成本的影響

2. 案例分析：精益流程分析與改善的原則

3. 案例講解：如何運用”直列形分析表“來分析與改善流程

4. 案例分享：精益布局設(shè)計的七大原則

5. 案例分享：向中國中車核心車間的布局設(shè)計學(xué)降低成本？

六、如何運用平衡改善法來提效率、降成本

1. 平衡分析與改善的意義

2. 案例講解與實操練習(xí)：平衡效率的計算方法

3. 案例講解：ECRS改善的六個方向

4. 案例講解：平衡效率改善實施步驟

5. 案例分享：某汽車燈制造企業(yè)運用平衡改善降低成本的步驟與方法

七、如何運用動作經(jīng)濟(jì)原則來提效率、降成本

1. 何為附加價值作業(yè)

2. 案例講解：12種動作浪費分析

3. 案例講解：識別動作浪費的七寶劍

4. 案例講解：活用動作經(jīng)濟(jì)原則

八、如何運用SMED來提效率、降成本

1. 精益管理中SMED的定義及對降低的貢獻(xiàn)度

2. 案例分享：邁向0切換不是沒有可能，就看你如何做？

3. 案例講解與實操練習(xí)：如何區(qū)分并落實內(nèi)外操作

4. 影響內(nèi)部操作的因素剖析

5. 案例講解與實操練習(xí)：如何縮短內(nèi)部操作切換時間

6. 案例講解：提高外部操作效率的方法與工具

7. 案例講解：提高內(nèi)部操作效率的方法與工具

九、如何運用“自主管理”來提效率、降成本

1．討論：企業(yè)中的設(shè)備會出現(xiàn)哪些問題？

2．設(shè)備問題會產(chǎn)生哪些成本？

3. 案例講解：設(shè)備效率LOSS分析

4．降低或消除設(shè)備問題的方法體系

案例講解：目視化管理---提高設(shè)備維修和操作效率

案例講解：設(shè)備點檢法---提前發(fā)生設(shè)備存在問題，達(dá)到事先預(yù)防保健效果

案例講解：單點教育法---讓新員工快速成為熟練工

案例講解：人機(jī)配合改善法---快速提高設(shè)備產(chǎn)能

十、效率改善16法寶

法寶1：秒表測定法

法寶2：系統(tǒng)識別法

法寶3：TOC法

法寶4：作業(yè)指導(dǎo)書

法寶5：5W2H分析法

法寶6：ECRS改善法

法寶7：直列形分析法

法寶8：設(shè)備點檢表

法寶9：五感發(fā)現(xiàn)法

法寶10：三現(xiàn)地圖法

法寶11：定點攝影法

法寶12：5Why分析法

法寶13：設(shè)備點檢操作指導(dǎo)書

法寶14：設(shè)備點檢表

法寶15：OPL教育法

法寶16：切換點檢表

邵老師

教育及資格認(rèn)證：

精益生產(chǎn)高級講師、咨詢總監(jiān)

曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨）

企業(yè)卓越運營體系版權(quán)擁有者

講師經(jīng)歷及專長：

邵老師從1996年參加工作至今，在多家外資企業(yè)工作經(jīng)驗：

在Carrier空調(diào)歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變；

在ArvinMeritor擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠的運營和持續(xù)改善活動，深刻理解并實踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實施層面；

在Cummins履行工廠運營總監(jiān)職責(zé)，負(fù)責(zé)COS系統(tǒng)的落實和工廠運營；

2008年加入培訓(xùn)和咨詢行業(yè)，幫助企業(yè)提升管理體系、績效水平、管理者能力等；

從99年開始系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)精益，曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨）；并且通過2年的努力把Carrier工廠從ACE的合格化提升到銀牌，各項精益指標(biāo)名列集團(tuán)前列；

邵老師熟練掌握工廠運營管理的課程和班組建設(shè)課程，如工廠KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設(shè)、現(xiàn)場改善、5S與目視化管理等；

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

電子：菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、賽爾富電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、湖南長城信息、中晶科技、三禾電子、涵潤汽車電子、勝美達(dá)、萊爾德電子

家電：海信冰箱、TCL空調(diào)、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、奧克斯、三星、威靈電機(jī)、小天鵝

機(jī)械：克虜伯電梯、衛(wèi)華集團(tuán)、中鐵軌道、美的中央空調(diào)、杭州大和熱磁、 阿海琺電器、勤美達(dá)工業(yè)、快速電梯、時代新材、大和熱磁、永興鑄造、義博通信、彩龍國際

汽車及零部件：東風(fēng)本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、上海汽車、興林模具、金眾汽車配件、東風(fēng)動力、皮爾金頓

醫(yī)療醫(yī)藥：三九藥業(yè)、廣州順峰藥業(yè)、海正藥業(yè)、華瑞制藥、揚子江藥業(yè)、仁和藥業(yè)、萬晟藥業(yè)

煙草：淮陰卷煙廠、綿陽煙草物流中心、南京卷煙廠、寧波卷煙廠、青州卷煙廠

化學(xué)：拜爾作物、華峰集團(tuán)

食品：伊利乳業(yè)、美贊臣、紅牛、六合集團(tuán)、華潤雪花、農(nóng)夫山泉、山東龍大、中糧金帝、東阿阿膠

服務(wù)：北京金吉列、杭州城市銀行

新能源：中材葉片、天威電池

其它：中船三井、顧家工藝、吳江南玻、豪特耐、創(chuàng)隆實業(yè)、創(chuàng)彰科技、無錫第一紡織、晶盛機(jī)電

邵老師是實戰(zhàn)派講師，講師風(fēng)格幽默風(fēng)趣，感染力強(qiáng)、深受企業(yè)的好評。培訓(xùn)貼近企業(yè)、注重實用與啟發(fā)學(xué)員思維、互動性強(qiáng)，常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新。

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