企業(yè)管理培訓(xùn)分類(lèi)導(dǎo)航
企業(yè)管理培訓(xùn)公開(kāi)課計(jì)劃
企業(yè)培訓(xùn)公開(kāi)課日歷
2025年
2024年
生產(chǎn)成本培訓(xùn)公開(kāi)課
生產(chǎn)成本培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)課程
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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升與低成本改善
【課程編號(hào)】:MKT048189
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升與低成本改善
【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版
【所屬類(lèi)別】:生產(chǎn)成本培訓(xùn)|現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)
【時(shí)間安排】:2025年10月30日 到 2025年10月31日4580元/人
2024年11月07日 到 2024年11月08日4580元/人
2023年12月29日 到 2023年12月30日4580元/人
【授課城市】:武漢
【課程說(shuō)明】:如有需求,我們可以提供生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升與低成本改善相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【其它城市安排】:長(zhǎng)沙 北京 深圳 沈陽(yáng) 廣州
【課程關(guān)鍵字】:武漢生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率培訓(xùn),武漢生產(chǎn)成本培訓(xùn)
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課程背景:
隨著中國(guó)加入WTO,市場(chǎng)產(chǎn)品越來(lái)越豐富,消費(fèi)者的眼光越來(lái)越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來(lái)越短,客戶(hù)對(duì)企業(yè)交貨周期越來(lái)越短、產(chǎn)品定價(jià)越來(lái)越低,企業(yè)獲利越來(lái)越低。
企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展,必須重新審視自身的制造現(xiàn)場(chǎng)----因?yàn)?現(xiàn)場(chǎng)就是市場(chǎng),同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)也是企業(yè)利潤(rùn)的礦產(chǎn)。
在制造現(xiàn)場(chǎng)這個(gè)平臺(tái)上,運(yùn)用什么改善方法才能使現(xiàn)場(chǎng)成為“效率最高、成本最低”的精益制造現(xiàn)
場(chǎng)?《現(xiàn)場(chǎng)效率改善與成本控制》正是為它量體裁衣而定做的一門(mén)實(shí)戰(zhàn)課程。
培訓(xùn)目標(biāo):
1.提升改善意識(shí)和改善能力;
2.系統(tǒng)掌握現(xiàn)場(chǎng)效率改善方法與實(shí)戰(zhàn)技術(shù);
3.掌握人力和設(shè)備的需求數(shù)量的計(jì)算方法,使人員效率和設(shè)備效率最大化;
4.掌握作業(yè)改善方法,使之更加高效、輕松和安全;
5.掌握現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理與改善方法,使之更加精確、更加快速、產(chǎn)能更大;
6.掌握效率改善16法寶的使用方法;
7.掌握制造業(yè)成本的構(gòu)成與分析方法;
課程對(duì)象:
現(xiàn)場(chǎng)效率改善人員、IE人員、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、經(jīng)理、廠長(zhǎng)、總經(jīng)理。
課程大綱:
一、成本的構(gòu)成與降低成本的方法
1. 制造型企業(yè)現(xiàn)狀分析
2. 案例講解:成本的構(gòu)成分析
3. 案例講解:?jiǎn)挝怀杀镜挠?jì)算方法
4. 案例分享:一個(gè)沒(méi)有銷(xiāo)售人員卻有做不完訂單的企業(yè)是如何做到的?
5. 案例分析: “全面成本控制”與“提高有效單位產(chǎn)出”哪種方式更快、更容易降低成本?
討論:貴公司的成本占銷(xiāo)售額的比率是多少?同行業(yè)是高還是低?
二、提高現(xiàn)場(chǎng)效率與降低成本的核心工具
1. 模擬游戲----讓您終身難忘單位成本為什么會(huì)比設(shè)想的高得多?
2. 游戲討論:影響成本的關(guān)鍵因素在哪?
3. 提高現(xiàn)場(chǎng)效率與降低成本的核心工具圖
三、效率改善與成本控制的基礎(chǔ)---標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
1. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義
2. 案例講解:如何制定寬裕時(shí)間
3. 案例講解:如何制定正常時(shí)間
4. 案例講解與練習(xí):測(cè)時(shí)與數(shù)據(jù)處理技巧
四、如何運(yùn)用“單件流”來(lái)提效率、降成本
1. 案例錄像告訴你什么是單件流及實(shí)施單件流的核心要素
2. 案例講解:?jiǎn)渭魅绾乌A得客戶(hù)?如何快速占領(lǐng)市場(chǎng)份額?
3. 案例講解:?jiǎn)渭髋c生產(chǎn)周期的關(guān)系
五、如何運(yùn)用流程優(yōu)化與精益布局設(shè)計(jì)來(lái)提效率、降成本
1. 案例講解:各類(lèi)流程對(duì)成本的影響
2. 案例分析:精益流程分析與改善的原則
3. 案例講解:如何運(yùn)用”直列形分析表“來(lái)分析與改善流程
4. 案例分享:精益布局設(shè)計(jì)的七大原則
5. 案例分享:向中國(guó)中車(chē)核心車(chē)間的布局設(shè)計(jì)學(xué)降低成本?
六、如何運(yùn)用平衡改善法來(lái)提效率、降成本
1. 平衡分析與改善的意義
2. 案例講解與實(shí)操練習(xí):平衡效率的計(jì)算方法
3. 案例講解:ECRS改善的六個(gè)方向
4. 案例講解:平衡效率改善實(shí)施步驟
5. 案例分享:某汽車(chē)燈制造企業(yè)運(yùn)用平衡改善降低成本的步驟與方法
七、如何運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則來(lái)提效率、降成本
1. 何為附加價(jià)值作業(yè)
2. 案例講解:12種動(dòng)作浪費(fèi)分析
3. 案例講解:識(shí)別動(dòng)作浪費(fèi)的七寶劍
4. 案例講解:活用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
八、如何運(yùn)用SMED來(lái)提效率、降成本
1. 精益管理中SMED的定義及對(duì)降低的貢獻(xiàn)度
2. 案例分享:邁向0切換不是沒(méi)有可能,就看你如何做?
3. 案例講解與實(shí)操練習(xí):如何區(qū)分并落實(shí)內(nèi)外操作
4. 影響內(nèi)部操作的因素剖析
5. 案例講解與實(shí)操練習(xí):如何縮短內(nèi)部操作切換時(shí)間
6. 案例講解:提高外部操作效率的方法與工具
7. 案例講解:提高內(nèi)部操作效率的方法與工具
九、如何運(yùn)用“自主管理”來(lái)提效率、降成本
1.討論:企業(yè)中的設(shè)備會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題?
2.設(shè)備問(wèn)題會(huì)產(chǎn)生哪些成本?
3. 案例講解:設(shè)備效率LOSS分析
4.降低或消除設(shè)備問(wèn)題的方法體系
案例講解:目視化管理---提高設(shè)備維修和操作效率
案例講解:設(shè)備點(diǎn)檢法---提前發(fā)生設(shè)備存在問(wèn)題,達(dá)到事先預(yù)防保健效果
案例講解:?jiǎn)吸c(diǎn)教育法---讓新員工快速成為熟練工
案例講解:人機(jī)配合改善法---快速提高設(shè)備產(chǎn)能
十、效率改善16法寶
法寶1:秒表測(cè)定法
法寶2:系統(tǒng)識(shí)別法
法寶3:TOC法
法寶4:作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
法寶5:5W2H分析法
法寶6:ECRS改善法
法寶7:直列形分析法
法寶8:設(shè)備點(diǎn)檢表
法寶9:五感發(fā)現(xiàn)法
法寶10:三現(xiàn)地圖法
法寶11:定點(diǎn)攝影法
法寶12:5Why分析法
法寶13:設(shè)備點(diǎn)檢操作指導(dǎo)書(shū)
法寶14:設(shè)備點(diǎn)檢表
法寶15:OPL教育法
法寶16:切換點(diǎn)檢表
邵老師
教育及資格認(rèn)證:
精益生產(chǎn)高級(jí)講師、咨詢(xún)總監(jiān)
曾接受日本精益專(zhuān)家(新技術(shù)研究所)的培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS(產(chǎn)品交付)體系(特別是來(lái)自于hingijutsu Moro San的親身教誨)
企業(yè)卓越運(yùn)營(yíng)體系版權(quán)擁有者
講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(zhǎng):
邵老師從1996年參加工作至今,在多家外資企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn):
在Carrier空調(diào)歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位,完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變;
在ArvinMeritor擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理,負(fù)責(zé)工廠的運(yùn)營(yíng)和持續(xù)改善活動(dòng),深刻理解并實(shí)踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實(shí)施層面;
在Cummins履行工廠運(yùn)營(yíng)總監(jiān)職責(zé),負(fù)責(zé)COS系統(tǒng)的落實(shí)和工廠運(yùn)營(yíng);
2008年加入培訓(xùn)和咨詢(xún)行業(yè),幫助企業(yè)提升管理體系、績(jī)效水平、管理者能力等;
從99年開(kāi)始系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)精益,曾接受日本精益專(zhuān)家(新技術(shù)研究所)的培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS(產(chǎn)品交付)體系(特別是來(lái)自于hingijutsu Moro San的親身教誨);并且通過(guò)2年的努力把Carrier工廠從ACE的合格化提升到銀牌,各項(xiàng)精益指標(biāo)名列集團(tuán)前列;
邵老師熟練掌握工廠運(yùn)營(yíng)管理的課程和班組建設(shè)課程,如工廠KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設(shè)、現(xiàn)場(chǎng)改善、5S與目視化管理等;
培訓(xùn)客戶(hù)及培訓(xùn)風(fēng)格:
電子:菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、賽爾富電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、湖南長(zhǎng)城信息、中晶科技、三禾電子、涵潤(rùn)汽車(chē)電子、勝美達(dá)、萊爾德電子
家電:海信冰箱、TCL空調(diào)、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、奧克斯、三星、威靈電機(jī)、小天鵝
機(jī)械:克虜伯電梯、衛(wèi)華集團(tuán)、中鐵軌道、美的中央空調(diào)、杭州大和熱磁、 阿海琺電器、勤美達(dá)工業(yè)、快速電梯、時(shí)代新材、大和熱磁、永興鑄造、義博通信、彩龍國(guó)際
汽車(chē)及零部件:東風(fēng)本田、諾維汽車(chē)、廣州白木汽車(chē)零部件、阿雷斯提汽車(chē)配件、上海汽車(chē)、興林模具、金眾汽車(chē)配件、東風(fēng)動(dòng)力、皮爾金頓
醫(yī)療醫(yī)藥:三九藥業(yè)、廣州順?lè)逅帢I(yè)、海正藥業(yè)、華瑞制藥、揚(yáng)子江藥業(yè)、仁和藥業(yè)、萬(wàn)晟藥業(yè)
煙草:淮陰卷煙廠、綿陽(yáng)煙草物流中心、南京卷煙廠、寧波卷煙廠、青州卷煙廠
化學(xué):拜爾作物、華峰集團(tuán)
食品:伊利乳業(yè)、美贊臣、紅牛、六合集團(tuán)、華潤(rùn)雪花、農(nóng)夫山泉、山東龍大、中糧金帝、東阿阿膠
服務(wù):北京金吉列、杭州城市銀行
新能源:中材葉片、天威電池
其它:中船三井、顧家工藝、吳江南玻、豪特耐、創(chuàng)隆實(shí)業(yè)、創(chuàng)彰科技、無(wú)錫第一紡織、晶盛機(jī)電
邵老師是實(shí)戰(zhàn)派講師,講師風(fēng)格幽默風(fēng)趣,感染力強(qiáng)、深受企業(yè)的好評(píng)。培訓(xùn)貼近企業(yè)、注重實(shí)用與啟發(fā)學(xué)員思維、互動(dòng)性強(qiáng),常能引用工作中的案例作分享,給大家一種對(duì)身邊事例分析的方法和思路,令人耳目一新。


