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課程對象

總經(jīng)理/廠長/運營總監(jiān)，部門經(jīng)理/負(fù)責(zé)人，精益/CI 推進人員

課程大綱

定義階段(Define)

一、Minitab基礎(chǔ)

1、六西格瑪基礎(chǔ)知識

2、Minitab界面介紹

3、Minitab常用操作

4、Minitab快捷鍵

5、Minitab常見的錯誤操作

二、定義階段實務(wù)技能

1、定義階段的流程

2、定義問題的要點

3、定義問題的工具

三、基礎(chǔ)統(tǒng)計知識介紹

1、什么是統(tǒng)計分析？

2、正態(tài)分布的特性

3、分析你的西格瑪

測量階段(Measure)

四、測量階段實務(wù)技能

1、測量階段的五個步驟

2、測量階段主要的工具

五、制訂數(shù)據(jù)收集計劃

1、數(shù)據(jù)收集的流程

2、普通與特殊原因

3、數(shù)據(jù)分組的要點

4、長期與短期能力

5、管理與技術(shù)問題

6、制訂數(shù)據(jù)收集計劃

六、測量系統(tǒng)分析要點

1、測量系統(tǒng)的定義

2、計數(shù)型測量系統(tǒng)分析

3、計數(shù)型測量系統(tǒng)分析

4、測量系統(tǒng)的分析計劃

分析階段(Analyze)

七、分析階段流程與工具

1、分析階段的流程

2、分析階段的工具

八、單樣本置信區(qū)間與檢驗

1、分布與置信區(qū)間

2、平均值差異檢驗

3、標(biāo)準(zhǔn)差差異檢驗

改進階段(Improve)

九、改進階段實務(wù)技能

1、什么是實驗設(shè)計？

2、實驗設(shè)計的步驟

3、單因子實驗設(shè)計

---因子水平選擇

---最佳參數(shù)區(qū)間確定

4、2因子實驗設(shè)計

---主效應(yīng)圖分析

---交互作用分析

---最佳組合分析

5、多因子實驗設(shè)計

---直交表

---立方體圖

---擬合最優(yōu)回歸方程

6、找出問題解決方案

控制階段(Control)

十、控制階段實務(wù)技能

1、制訂控制計劃

2、SPC統(tǒng)計過程控制

十一、六西格瑪文檔整理

1、整理文檔資料

2、尋找轉(zhuǎn)換機會

熊老師

六西格瑪與質(zhì)量管理專家

品質(zhì)管理專家

六西格瑪黑帶

美國品質(zhì)協(xié)會（ASQ）會員

美國品質(zhì)協(xié)會注冊品質(zhì)工程師

珠三角品質(zhì)論壇召集人之一

清華大學(xué)深圳研究院培訓(xùn)中心高級講師

北大經(jīng)理人特聘顧問師、南海生產(chǎn)力中心特聘講師、多家管理學(xué)員簽約講師

深圳富士康 生產(chǎn)總監(jiān)

東莞喬日電器 品管總監(jiān)

新奧五金制品有限公司 副總經(jīng)理

臺灣企業(yè)管理咨詢公司 企輔部經(jīng)理、六西格瑪主導(dǎo)講師、高級咨詢師

熊鼎偉老師自1999年開始從事培訓(xùn)行業(yè)，在近二十年的培訓(xùn)與咨詢過程中，其總培訓(xùn)超10000課時以上，培訓(xùn)學(xué)員超過30000人次，多次應(yīng)邀到北京、上海、廣州、深圳、青島、濟南、煙臺、濟寧、石家莊、蘇州、無錫、常州、揚州、寧波、廈門、福州、泉州、汕頭、長春、沈陽等地數(shù)百場的公開班授課經(jīng)歷，更了解課堂上學(xué)員的正真需求、源自制造業(yè)的實際案例，貼近實戰(zhàn)的課堂練習(xí)，讓課程真正起到學(xué)以致用的效果；深入淺出的解說、風(fēng)趣幽默的臺風(fēng)，讓學(xué)員在輕松的氛圍中領(lǐng)悟非凡；對管理應(yīng)用的深刻理解，晦澀的理論也變得從善如流……

工作經(jīng)驗及咨詢項目成果：

1.在喬日電器任職期間，應(yīng)用8D方法，分析出產(chǎn)品M1的關(guān)鍵尺寸H3高度遍離設(shè)計規(guī)格中心，將一次測試通過率從68%提高到96%；

2.新奧五金任職期間，成功組織單元生產(chǎn)（CELL），將4工程、5工程的單沖模由原來的不同區(qū)域生產(chǎn)整合為同一區(qū)域單元式生產(chǎn)，半成品庫存降低90%，生產(chǎn)周期縮短80%；

3.2007-2008年，輔導(dǎo)蘇州金象電子（世界排名前20的電路板生產(chǎn)企業(yè)）六西格瑪項目，6個月的時間，成功完成5個綠帶項目，財務(wù)效益評估為1865萬人民幣/年。光學(xué)點不良的改善項目更是解決了多年的品質(zhì)痼疾，使公司在該工序的品質(zhì)水平成為行為標(biāo)桿；

4.2009-2011年，輔導(dǎo)蘇州翔國光電零缺陷品質(zhì)工程項目，應(yīng)用QFE、FMEA、DOE等分析工具，結(jié)合六西格瑪DMAIC解決問題的方法論，將困擾公司多年的“爆邊”這一品質(zhì)缺陷，100%消除。實現(xiàn)了該品質(zhì)項目的零缺陷.為了找到干膜工序的最佳工藝參數(shù)，老師與學(xué)員一起研討參數(shù)組合，制訂實驗應(yīng)急措施，老師親自參與現(xiàn)場實驗，連續(xù)實驗34小時后，終于到實驗數(shù)據(jù)。2009年3月到2010年8月時間，大小共做了16個項目，為公司取得財務(wù)效益3764萬元人民幣/年。

5.2010-2011年，為廣州長興電子科技有限公與提供實驗設(shè)計(DOE)，并進行后續(xù)實驗的跟蹤服務(wù)。公司完成了5個實驗計劃項目。每個項目的年效益都在20萬元人民幣/年以上。其中RTO破壞率項目最為成功，將廢氣排放物的RTO破壞率由原來92%提升以99.66%，既減少了排放的污染特，又增加了熱能的回收率。

6.2013-2015年，為福建星網(wǎng)銳捷(A股代碼002396)提供綠帶培訓(xùn)服務(wù)，在攻堅階段，老師與學(xué)員一起在現(xiàn)場做實驗，分析并找到了點膠工藝的關(guān)鍵參數(shù)組合，修訂了新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。新工藝使點膠時間最經(jīng)濟，點膠質(zhì)量最穩(wěn)定。6組學(xué)員有5組的六西格瑪綠帶項目成功通過認(rèn)證。每個項目的財務(wù)效益都在80萬元人民幣/年以上。

7.2017-2018年，為駱駝股份有限公司進行三期汽車行業(yè)質(zhì)量五大工具與DOE項目，從總部著手進行輔導(dǎo)，進而對各分廠進行培訓(xùn)與指導(dǎo)落實，每階段對工具進行演練，指導(dǎo)學(xué)員制定新的產(chǎn)品手冊，更新管理標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)會應(yīng)用MINITAB軟件對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析與改善，研發(fā)周期縮短30%。

8.2018-2019年，廣東志高空調(diào)六西格瑪綠帶項目，6個月的時間，應(yīng)用六西格瑪DMAIC解決問題的方法，結(jié)合企業(yè)實際問題點進行改進，成功完成8個綠帶項目，每個項目的年效益都在50萬元人民幣/年以上。

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