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課程介紹

隨著全球經(jīng)濟(jì)下行，地緣政治形成的貿(mào)易壁壘，過剩的產(chǎn)能，導(dǎo)致制造業(yè)呈現(xiàn)兩個(gè)特點(diǎn)：大量內(nèi)、外資企業(yè)向東南亞和墨西哥外遷，國內(nèi)產(chǎn)品價(jià)格競爭越演越烈，各企業(yè)面臨著巨大的成本壓力，本課程以講師的實(shí)踐案例，分析工廠成本明細(xì)構(gòu)成，工廠成本數(shù)據(jù)分析，找出工廠成本控制方法，并通過成本控制方法的實(shí)施，有效降低工廠成本，實(shí)現(xiàn)工廠扭虧為贏！

課程收益

1、掌握工廠成本的構(gòu)成項(xiàng)目及占比大小

1、掌握工廠成本的數(shù)據(jù)分析方法

2、掌握工廠運(yùn)營方式及工廠成本降低方法

3、掌握工廠成本下降措施實(shí)施計(jì)劃

培訓(xùn)對象

工藝工程師，生產(chǎn)或制造工程師，制造成本控制方面的財(cái)務(wù)人員，采購人員，產(chǎn)品經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理，工程經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，工程及生產(chǎn)總監(jiān)、工廠總經(jīng)理等

課程大綱

第一講 對產(chǎn)品成本的重新思考（預(yù)計(jì) 0.5 小時(shí)）

★對成本的重新思考

不可不懂的利潤表

銷售、成本、費(fèi)用與利潤

利潤的決定因素

資產(chǎn)負(fù)債表

案例：工廠資產(chǎn)負(fù)債表分析

第二講 工廠成本構(gòu)成（預(yù)計(jì) 1 小時(shí)）

★成本的定義

★成本構(gòu)成

變動成本：

直接物料成本

直接制造成本：直接員工，水電、輔料、維修備件等

物流成本（原材料包裝運(yùn)輸成本、廠內(nèi)物流運(yùn)作成本-人員、成品包裝運(yùn)輸成本等）

庫存盤點(diǎn)損益、日常報(bào)廢等

匯率損失

固定成本：

技術(shù)、管理、間接員工成本等

設(shè)備折舊、場地租金或折舊成本

費(fèi)用（IT，辦公水電、餐費(fèi)、物業(yè)及安保、勞保、其它分?jǐn)傎M(fèi)用等）

案例：工廠運(yùn)營報(bào)告案例分析

★成本特性

銷售收入、總成本、利潤、保本點(diǎn)銷售量

產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)：原材料、制造成本、直接人工成本、輔料等

保本點(diǎn)分析：單位產(chǎn)品邊際貢獻(xiàn)

產(chǎn)品成本經(jīng)驗(yàn)曲線

★成本控制基本方法

產(chǎn)品目標(biāo)成本控制法

按預(yù)期目標(biāo)利潤計(jì)算

按行業(yè)平均水平

按保本點(diǎn)分析

★產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本控制法

標(biāo)準(zhǔn)物料成本

標(biāo)準(zhǔn)直接人工成本

標(biāo)準(zhǔn)制造費(fèi)用成本

案例：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算案例

第三講 工廠成本數(shù)據(jù)分析與成本降低方法（3.0 小時(shí)）

工廠成本數(shù)據(jù)分類及排序

工廠變動成本：與產(chǎn)品產(chǎn)量相關(guān)，指各項(xiàng)成本占銷售金額比例

直接材料成本：組裝類型（65-85%），對深加工(55-75%）是工廠成本中占比最大部分

直接制造成本：直接人工成本，水電汽，輔料、潤滑油、焊絲、維修備件（上述直接制造成本與產(chǎn)量之間相關(guān)），通常占比 1-5%，取決于生產(chǎn)自動化程度。

物流運(yùn)作成本：包含原材料、成品運(yùn)輸及包裝，廠內(nèi)物流配發(fā)料等，通常在 2-3%之間。

庫存盤虧盤盈，日常報(bào)廢等，0.1%左右；

匯率變動損益：匯率變動帶來的正向或負(fù)向收益，0.1%左右；

工廠變動成本分析：

直接材料成本，占比最大，最該被關(guān)注，通常降本方式：

VA/VE，通過對功能分析，用功能相同或類似的物料代替；

國產(chǎn)代替進(jìn)口物料，不僅意味成本下降，且節(jié)約關(guān)稅和運(yùn)輸費(fèi)用；

控制物料消耗及物料質(zhì)量報(bào)廢；

直接制造成本降低方式：變動成本中占第二或第三

直接人工成本：

√5 工，3 人，4 酬，計(jì)件制等，激勵員工提高功效；

√準(zhǔn)確制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（基于方法改進(jìn)基礎(chǔ)上，注意寬放）；

√水、電、汽成本：

√避鋒用谷，水循環(huán)利用；

√減小計(jì)量和控制單元，避免開關(guān)一大片區(qū)域；

√用節(jié)能裝置，節(jié)約用電用水；

輔料及備品備件成本：

√按定額發(fā)放輔料并加強(qiáng)考核；

√備件庫存控制，備件共享，修復(fù)利用備件；

物料運(yùn)作成本通常降本方式：變動成本中占第二或第三

★干線運(yùn)輸代替支線運(yùn)輸；

★（分?jǐn)偟矫客猩希?/p>

★包裝采用循環(huán)包裝

★采用鐵路、水路運(yùn)輸代替公路運(yùn)輸

★嚴(yán)控倉庫操作人員數(shù)量及加班(準(zhǔn)備 80%的基礎(chǔ)人員，工作量大時(shí)租賃)

盤盈盤虧、日常報(bào)廢成本，占比極小，但不放過每一個(gè)降低成本的機(jī)會， 切記：節(jié)約成本等同于盈利；

★來料抽檢數(shù)量，防止供應(yīng)商在最小包裝內(nèi)少貨；

★分析日常報(bào)廢項(xiàng)目及報(bào)廢原因，抓大暫放?。?/p>

匯率損益：凈成本，短期波動小，長期波動可能較大，利用匯率波動降低成本，對大多制造業(yè)，要平衡庫存資金成本與匯率波動，但對大宗商品，考慮匯率波動，期貨價(jià)格波動來獲取利潤。

工廠固定成本分析：

工廠費(fèi)用：IT 分?jǐn)偅姡唾M(fèi)，物業(yè)，勞保、審核等，固定成本中的第一大費(fèi)用：

物業(yè)管理費(fèi)用：

√租金談判及削減，隨著經(jīng)濟(jì)下行，物業(yè)費(fèi)用可以談判；

★IT 費(fèi)用， SAP，MES 系統(tǒng)，其它軟件費(fèi)用；

√梳理必須的軟件，對非必須軟件卸載并取消費(fèi)用；

√縮減 SAP、MES 系統(tǒng)等不必須的賬戶或用戶名；

★水電費(fèi)用：采用節(jié)水、節(jié)電裝置；

★餐費(fèi)與勞保：考慮如何減少費(fèi)用；

★審計(jì)、審核費(fèi)用：去掉多余的審計(jì)、審核費(fèi)用

設(shè)備折舊與場地費(fèi)用：設(shè)備折舊，場地折舊或租賃費(fèi)用，第二大費(fèi)用：

★設(shè)備折舊：

√初期設(shè)備投資成本控制-VA/VE，成本核算等；

√優(yōu)選設(shè)備改造升級給新產(chǎn)品使用，降低設(shè)備投資成本；

√篩選識別必要設(shè)備，對非必要設(shè)備，要么升級給新產(chǎn)品使用，要么轉(zhuǎn)移到別的工廠，加速或延遲折舊；

√設(shè)備盡可能采用同一品牌的標(biāo)準(zhǔn)件，減少備件數(shù)量和費(fèi)用；

★場地費(fèi)用：

√優(yōu)化各功能區(qū)域（包括生產(chǎn)區(qū)域）布局，盡量縮小場地面積；

√去除或退返非必須的場地面積；

員工成本：白領(lǐng)，除物流外的間接員工-如質(zhì)檢、維修技師等

★白領(lǐng)費(fèi)用：工資加福利成本（福利是工資的 40%左右）；

√減少管理層級-最少 5 人以上；

√工作寫實(shí)-了解工作內(nèi)容，進(jìn)行作業(yè)識別并消除某些不必要的作業(yè)要素；

√工作融合：質(zhì)量工程師與工藝工程師合并，維修工程師與維修技師合并；

√間接員工：

√加強(qiáng)供應(yīng)商質(zhì)量管理，減少質(zhì)檢人員；

√分析維修技師的作業(yè)內(nèi)容，考慮由維修和工藝工程師或班組長兼任；

√領(lǐng)班或班組長：擴(kuò)大班組長的管理人數(shù)，減少班組長人數(shù)；

案例：工廠成本分析與降低綜合案例（企業(yè)實(shí)踐案例）

第四講 工廠成本降低的技術(shù)與管理方法（4.0 小時(shí)）

產(chǎn)品與原材料降本技術(shù)方法-VA/VE（簡述，以往介紹過）

★VA/VE 的原理-第一性原則（獲取功能而非物理件本身）；

★提升產(chǎn)品或物料價(jià)值的五種方法；

★選擇 VA/VE 對象的方法

經(jīng)驗(yàn)分析法

成本比重法

產(chǎn)品生命周期法

強(qiáng)制確定法

最合適區(qū)域法

案例：VA/VE 對象選擇案例

★產(chǎn)品物料功能分析步驟

功能定義

功能分類

功能整理

功能評價(jià)

★產(chǎn)品物料改進(jìn)方案

創(chuàng)新思維介紹

價(jià)值改進(jìn)方案的評價(jià)

√概要評價(jià)

√方案具體化與試驗(yàn)研究

√詳細(xì)評價(jià)

★VA/VE 工作流程

案例：VA/VE 改善降低產(chǎn)品成本案例

庫存與物流運(yùn)作成本

★庫存

庫存代表資金占用

控制庫存的方法是避免過量生產(chǎn)的浪費(fèi)

控制庫存技術(shù)-VSM

對原材料和成品，考慮多頻率發(fā)運(yùn)

MILKRUN 是降低原材料和成品的有效方法

★物流運(yùn)作成本

進(jìn)貨物流設(shè)計(jì)規(guī)劃

√遠(yuǎn)程-干線運(yùn)輸

√近途-Milkrun

√周轉(zhuǎn)器具形成長途實(shí)箱，短途空箱

√兩端設(shè)計(jì) RDC，加快物料流動

廠內(nèi)物流設(shè)計(jì)規(guī)劃

√工作前置或后移，達(dá)到工作平衡；

√AGV 或牽引車，自動化實(shí)現(xiàn)減人

√路徑優(yōu)化，縮短送料距離，出發(fā)與返回均實(shí)車

出貨物流設(shè)計(jì)規(guī)劃：類似進(jìn)貨物流

案例：物流改進(jìn)案例

第五講 工廠成本降低的技術(shù)與管理方法（3 小時(shí)）

制造成本管理與控制技術(shù)-降低運(yùn)營成本（20-30%部分）

★精益生產(chǎn)管理：

七大浪費(fèi)

未被充分利用的人力資源-白領(lǐng)與間接員工

拉動式生產(chǎn)-控制庫存

均衡生產(chǎn)-控制過量生產(chǎn)，減少設(shè)備投資（快速換型）

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與差錯(cuò)預(yù)防-作業(yè)效率和質(zhì)量控制

VSM-消除過量生產(chǎn)的有效手段

TPM&OEE-全員生產(chǎn)力維護(hù)，保持設(shè)備生產(chǎn)能力

★工業(yè)工程技術(shù)：

工藝程序分析-結(jié)合 VSM 技術(shù)，提高流程效率

流程程序分析-提高工序作業(yè)效率，減少標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)耗用

布局與路徑程序分析-場地利用率提高，物流效率提高

人機(jī)協(xié)作：減低 CT，提高人機(jī)作業(yè)效率-人與機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)優(yōu)化

聯(lián)合操作：減低 CT，提高作業(yè)效率

動作分析與優(yōu)化-降低精益生產(chǎn)中的動作浪費(fèi)

線平衡：消除等待的浪費(fèi)

案例：IE 與精益生產(chǎn)綜合改進(jìn)案例，不增加人、機(jī)、場地面積，提升一倍產(chǎn)能

第六講： 工廠成本控制方法綜述（1.5 小時(shí)）

制造成本構(gòu)成

★勞動力成本

產(chǎn)品所消耗的人工工時(shí)測定

人工工時(shí)成本計(jì)算（含工程師、生產(chǎn)管理人員的分?jǐn)偝杀荆?/p>

★機(jī)器設(shè)備成本

設(shè)備工時(shí)測定

設(shè)備工時(shí)成本計(jì)算（含設(shè)備折舊成本，工裝夾具成本）

★作業(yè)場地成本

水、電、氣等分?jǐn)偝杀?/p>

廠房設(shè)施維修

場地維護(hù)成本

★其它成本

產(chǎn)品質(zhì)量損失成本-一次通過率，返工、維修成本，材料報(bào)廢成本

工藝損失成本-流水線平衡率損失成本，生產(chǎn)效率損失成本等

★物料運(yùn)作成本（可選項(xiàng)，Material Burden，用于分?jǐn)倐}儲物流及計(jì)劃人員成本）

制造成本分析與管理

★人工標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定與改善

作業(yè)時(shí)間測定方法-重點(diǎn)介紹秒表法、攝像法，標(biāo)準(zhǔn)資料法

√時(shí)間寬放

√標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的改善

機(jī)器標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定與改善

√機(jī)器時(shí)間測定方法-攝像法

√人機(jī)協(xié)作分析與改善-同時(shí)改善人工時(shí)間與機(jī)器時(shí)間

√聯(lián)合操作分析與改善-同時(shí)改善人工時(shí)間與機(jī)器時(shí)間

★其它制造成本的分析與改善

產(chǎn)品一次合格率的提升

流水線平衡率提升

制造成本計(jì)算中常見問題及解決方案

★人工工時(shí)成本分?jǐn)?/p>

★場地成本分?jǐn)?/p>

案例一：某企業(yè)產(chǎn)品制造成本計(jì)算模型

案例二：某企業(yè)產(chǎn)品制造成本管理模型展示與分析-PCM

★學(xué)習(xí)產(chǎn)品制造成本的計(jì)算邏輯

★建立適合本企業(yè)的產(chǎn)品制造成本計(jì)算模板

張老師

工廠成本構(gòu)成：

變動成本：與產(chǎn)量直接相關(guān)，如物料成本、直接制造成本（含水電氣等）、物流成本、質(zhì)量報(bào)廢成本等；

固定成本：與產(chǎn)量不直接相關(guān)，國定會發(fā)生的費(fèi)用，如工廠費(fèi)用，廠房折舊或租金，工程技術(shù)、質(zhì)量、各級管理人員等；

工廠成本分析方法：

基于工廠運(yùn)營數(shù)據(jù)，按照成本占比大小排序；

變動成本中的前三位：物料、直接制造成本、物流費(fèi)用等；

固定成本中的前三位：工廠費(fèi)用，設(shè)備折舊，技術(shù)管理人員等；

工廠成本降低方法：

價(jià)值分析與價(jià)值工程，通過產(chǎn)品及零件的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，降低產(chǎn)品中的物料成本占比，當(dāng)前階段最有效方式！

精益生產(chǎn)與管理：降低直接制造成本，降低物流費(fèi)用，提高場地利用效率和設(shè)備折舊成本等！

人力資源評估與多技能培養(yǎng)，打破部門邊界，專家知識庫!

自動化、智能化，降低制造成本和質(zhì)量成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量等！

工廠成本分析與改善實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)：

講師有豐富的產(chǎn)品研發(fā)、制造、質(zhì)量管理、工程技術(shù)、工廠運(yùn)營等方面綜合性實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對工廠成本構(gòu)成，成本分析、成本降低與改善有豐富的專業(yè)知識和成功實(shí)踐案例！

通過對多家企業(yè)的工廠成本分析與改善，把工廠運(yùn)營利潤提高8%-15%左右（主要是VA/VE技術(shù)的應(yīng)用，現(xiàn)在一般制造業(yè)凈利2%-8%左右）。

講師有近15年的VA/VE工作經(jīng)驗(yàn)，既傳承了VA/VE的核心思想和方法，又結(jié)合產(chǎn)品研發(fā)，對傳統(tǒng)VA/VE做了提升和完善（包括VA/VE方法論及應(yīng)用領(lǐng)域等）。不僅是授課，更多地可以幫助企業(yè)搭建VA/VE體系，建立VA/VE工作流程，輔導(dǎo)企業(yè)開展VA/VE改進(jìn)項(xiàng)目，并獲得實(shí)際收益；

講師有近25年的精益生產(chǎn)管理實(shí)踐實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，曾幫助多加企業(yè)通過精益生產(chǎn)、工業(yè)工程等技術(shù)，將生產(chǎn)效率提升15%-50%，制造成本降低5%-25%左右。

工廠成本分析與控制代表性項(xiàng)目

2014年，某美資企業(yè)（渦輪增壓器），通過培訓(xùn)與輔導(dǎo)，幫助企業(yè)建立通過VA/VE方法，降低產(chǎn)品成本12%；

2015年，幫助上海某汽車空調(diào)企業(yè)開展共產(chǎn)成本分析與降低，汽車空調(diào)工廠成本平價(jià)成本降低8%；

2017年，幫助某德國水泵企業(yè)，通過工廠成本分析與改善，平均降低工廠成本18%；

2021年，培訓(xùn)某日資電梯事業(yè)部采購人員，掌握VA/VE方法論和工具，再由采購人員培訓(xùn)其供應(yīng)商，企業(yè)與其供應(yīng)商共同開展VA/VE活動，在保證原材料功能和品質(zhì)的前提下，將其綜合采購成本降低8%；

2010-2024年，幫助國內(nèi)最大汽車零部件企業(yè)集團(tuán)下屬公司，通過精益生產(chǎn)和VA/VE培訓(xùn)加輔導(dǎo)方式，建立工廠成本分析與降低工作流程，輔導(dǎo)了60+個(gè) 成本改善項(xiàng)目，平均降本15%。

還有其它許多企業(yè)案例。如某日資零部件企業(yè)，國內(nèi)知名家電企業(yè)，某國內(nèi)知名聲學(xué)器件公司，某日資主機(jī)廠，某德國著名注塑機(jī)等許多企業(yè)，此處不逐個(gè)列舉。

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在線報(bào)名：工廠成本分析與成本控制(北京)

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