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【學(xué)習(xí)收獲】

學(xué)習(xí)機(jī)械加工工藝設(shè)計與應(yīng)用案例可以帶來以下收獲：

→理解機(jī)械加工原理：學(xué)習(xí)機(jī)械加工工藝設(shè)計將使您深入了解各種機(jī)械加工方法的原理，包括車削、銑削、鉆削、磨削等。您將學(xué)習(xí)如何選擇合適的加工工藝以及加工參數(shù)，從而實現(xiàn)對工件的精確加工。

→掌握CAD/CAM軟件技術(shù)：學(xué)習(xí)機(jī)械加工工藝設(shè)計還將使您掌握CAD/CAM軟件的使用技巧。通過這些軟件，您可以進(jìn)行工件的三維建模、工藝規(guī)劃、刀具路徑優(yōu)化等，提高加工效率和質(zhì)量。

→實踐加工案例：參與機(jī)械加工工藝設(shè)計與應(yīng)用案例，將使您有機(jī)會參與真實的加工項目。通過實際操作和實踐經(jīng)驗，您將學(xué)習(xí)如何解決加工中的問題，優(yōu)化加工流程，并提高產(chǎn)品加工的精度和質(zhì)量。

→提高工藝優(yōu)化能力：學(xué)習(xí)機(jī)械加工工藝設(shè)計與應(yīng)用案例，您將提高工藝優(yōu)化能力。通過對加工工藝的不斷優(yōu)化和改進(jìn)，您可以降低成本、提高生產(chǎn)效率，并滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量和交付周期的要求。

→拓展職業(yè)發(fā)展機(jī)會：掌握機(jī)械加工工藝設(shè)計技術(shù)將為您拓展職業(yè)發(fā)展機(jī)會。這些技能將使您成為一名更專業(yè)、更熟練的機(jī)械加工工藝師，為企業(yè)提供更可靠和高質(zhì)量的加工服務(wù)，并在機(jī)械加工領(lǐng)域中擁有更廣闊的發(fā)展機(jī)會。

總之，學(xué)習(xí)機(jī)械加工工藝設(shè)計與應(yīng)用案例將使您具備更高的技術(shù)水平和競爭力。通過對機(jī)械加工原理的深入理解和CAD/CAM軟件技術(shù)的掌握，您將能夠更好地進(jìn)行工件的工藝規(guī)劃和優(yōu)化。通過參與實際加工案例，您將積累寶貴的實踐經(jīng)驗，并提高工藝優(yōu)化能力。這些技能也將為您的職業(yè)發(fā)展開辟更廣闊的道路。

【課程大綱】

第一講 毛坯制造先進(jìn)技術(shù)

1．鑄造技術(shù)、鑄造基準(zhǔn)、鑄造精度及生產(chǎn)效率

2．鍛造技術(shù)、鍛造基準(zhǔn)、鍛造精度及生產(chǎn)效率

3．焊接技術(shù)、焊接基準(zhǔn)、焊接精度及生產(chǎn)效率

4．拉軋滾技術(shù)、制造基準(zhǔn)、制造精度及生產(chǎn)效率

第二講 新型工程材料的切削性能

1．原材料的性狀及切削性能

2．材料改性技術(shù)及切削性能

3．型材的規(guī)格與下料

4.材料的存放周轉(zhuǎn)與布局

第三講 正確選購數(shù)控機(jī)床

1.數(shù)控機(jī)床類型與主體結(jié)構(gòu)

2.數(shù)控機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)及工藝性能

3.主流數(shù)控系統(tǒng)類型及工藝性能

4.商務(wù)、技術(shù)協(xié)議合同簽訂

5.使用現(xiàn)場設(shè)備搬用與安裝就位

6.調(diào)試驗收交接資料備份

7.強(qiáng)調(diào)三包、清楚維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

第四講 合理選用通用夾具與正確設(shè)計專用夾具

1.數(shù)控夾具的基本要求

2.通用夾具類型與技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能分析

3.工件定位原理與法則

4.幾種定位方法的性能比較

5.專用夾具方案、結(jié)構(gòu)、元件等整體設(shè)計

6.夾具精度計算與使用驗收

7.夾具管理

第五講 合理選用通用刀具與正確設(shè)計專用刀具

1.數(shù)控機(jī)床工具系統(tǒng)

2.先進(jìn)刀具材料

3.先進(jìn)刀具

4.專用、組合刀具設(shè)計

5.數(shù)控機(jī)床刀具管理

第六講 合理選用通用量具與正確設(shè)計專用量具

1.通用量具技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能分析

2.非標(biāo)量具的測量應(yīng)用

3.專用量具設(shè)計

4.在線測量先進(jìn)量具量儀介紹

第七講 工藝規(guī)程的內(nèi)容與工藝文件的編制

1.合理選用基準(zhǔn)

2.正確劃分工序與合理安排工序順序

3.解算工藝尺寸鏈

4.確定工序尺寸

5.繪制工藝附圖

6.提出工藝裝備清單和專用裝備技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求

7.編制機(jī)械加工工藝過程卡片

8.編制機(jī)械加工工序卡片

9.工藝會審會簽

10.調(diào)整法試切法工藝試驗

11.工藝定型

第八講 數(shù)控加工精度分析

1.工件尺寸精準(zhǔn)、表面粗糙度差

2.工件產(chǎn)生錐度、大小頭現(xiàn)象

3.驅(qū)動器相位燈正常而工件尺寸時大時小

4.件的檢驗項目及檢驗方法

5.加工尺寸與要求尺寸相差幾毫米或某一軸向變化很大

6.加工圓弧效果不好、尺寸不到位

7.批量生產(chǎn)偶爾出現(xiàn)工件超差

8.某道工序加工尺寸有變化、其它工序尺寸精準(zhǔn)

9.每道工序都有尺寸遞增或遞減現(xiàn)象

10.數(shù)控系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定

第九講 幾種先進(jìn)加工方法

1.高表面粗糙度珩磨加工

2.高同軸度刀條刀具加工

3.有效斷屑低頻振動切削

4.高效槍鉆加工

5.高性能噴吸鉆加工

第十講 現(xiàn)代制造技術(shù)簡介

1.現(xiàn)代制造技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展

2.現(xiàn)代制造的技術(shù)基礎(chǔ)

3.高速加工

4.特種加工

5.精密加工技術(shù)

6.現(xiàn)代制造管理

7.CAD/CAM系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用與發(fā)展

8.計算機(jī)輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）

9.計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計（CAPP）

10.快速成型制造技術(shù)(RPM)

11.工業(yè)機(jī)器人技術(shù)(Robot)

12.柔性制造技術(shù)(FMS)

13.計算機(jī)集成制造技術(shù)(CIMS)

14.虛擬制造技術(shù)

15.生物制造技術(shù)

16.綠色設(shè)計與綠色制造

17.工業(yè)4.0與智能制造

注：學(xué)員典型工藝案例分析

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