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課程背景

項目是遺憾的藝術：每次結束的時候都覺得本來還可以發揮更大的價值。即便技術質量指標都達到了要求，使用部門或者公司領導也還有不滿意的地方：

■ 剛做出來就不能用了：需求變了

■ 現在是業務大忙時間，我們沒時間試用

■ 怎么是這樣的東西，這個環節還不如以前好用呢

■ 這個功能都沒有，花這么多錢做這個項目干什么

■ ……

為什么會這樣？

■ 先期的目標是否只是拍腦袋的？

■ 管理層一開始就沒有想透徹，項目團隊的專家沒有幫助領導整理思路

■ 項目團隊缺乏項目經驗和方法

■ 前期風險分析并沒有，總體計劃并沒有

■ 中后期用戶的需求提得太晚

■ 后期實施的時候大家方才如夢初醒：怎么是這么個東西

■ ……

總之：各種人在該發揮作用的時候沒有發揮最佳的作用。而在不該發揮的時候卻提供了相反的“貢獻”。如果項目團隊能從項目對公司商業價值最大化的角度來看待項目，就能少走彎路，多得到大家的支持！

課程收益

沙盤模擬與各類項目案例分享讓項目負責人與團隊成員：

? 更深入的了解如何通過平衡讓項目盡可能的不要成為遺憾

? 更明確項目管理的意義與目的

? 抓住項目成敗的關鍵性因素

? 學習如何更好的做出項目過程中必然面對的每個關鍵決策

? 學習標桿性的項目管理思路與各項目階段關鍵性能力工具

? 了解并學會運用項目管理知識技能之外的能力對項目的關鍵性影響

? 了解為什么學了那么多項目管理工具依然不能管好項目，甚至不知從何用起。。。

使項目經理調動與項目相關的各方面力量，通過項目思維的一致性貫策，結合團隊成員項目關鍵性工具的運用，使項目在進度與成本受控的情況下，發揮最大的商業價值，平衡性滿足管理層、項目團隊、使用部門共同的需求。

課程特點

主講老師基于自己多年的各類項目管理經驗，把項目成功的關鍵定位于項目初期目標/計劃的設定及項目過程中每個決策的合理性平衡，而將項目思路與工具的運用僅僅作為對上述兩個關鍵點的技術支持。更加突出項目中非專業工具類能力的重要性，將項目的成功歸納為30%項目規劃+50%平衡性決策+20%工具的運用。

課程以某公司的一個多次失敗后最終成功的項目作為實戰案例，將此項目過程中的通用性關鍵決策點作為學員選擇題，以多次失敗重做過程中的真實結果作為打分標準，從而計算不同的決策所產生的最終項目價值率、進度、成本，結合講師的決策思路、工具運用及各類項目案例經驗的分享，讓學員更好的形成自己的項目管理價值觀，并結合自己公司企業文化與項目種類自行選擇適用性思路、工具及經驗。

參加對象

生項目部負責人、項目經理及項目主要參與者、臨時性項目的項目經理及其成員。

課程大綱

第一天（9：00--16:30）

第一部分

認識項目管理 何謂項目

項目的邊界與范圍

項目經理的角色定義

評價項目的三大維度（商業價值/進度/成本）

討論一下：導致項目失敗的原因有哪些？

論點推薦：項目成功的核心----項目過程中的每個決策

課程重點：如何系統的拆分并處理好每個決策（思路/方法/經驗的分享）

學員參與：

分組自我介紹\組長與組名選擇\項目案例角色分配

討論：導致項目失敗的原因有哪些？

結合自己工作中的項目思考與提問

第二部分

項目定義階段 案例實戰：項目導入與定義階段中必做的5件事及5個決策

決策思路一：如何排序問題優先級

項目關鍵性能力：項目管理總體思路分享（DMAIC）

項目背景與范圍的描述（SCOPE）

項目目標的設定（SMART）

項目團隊成員的選擇與工作安排策略（人員四象限法）

案例分享：德資500強企業改善類項目分享（項目思路與目標設定）

案例分享：某化工行業產線設計項目（如何利用項目計劃管控項目）

學員參與：

沙盤模擬：項目導入與定義階段必做的5件事并決策

完成問題優先級排序

結合公司項目特點進行工具掌握并參與Q&A

小組輸出：（PPT）完成選取項目的項目背景&范圍、目標與團隊組織架構及任務分配

討論：如何區分風險及面對大風險

小組輸出：（PPT）完成選取項目的工作結構表、進度及里程碑的確定、項目甘特圖

第二天（9：00--16:30）

第三部分

項目測量分析階段 案例實戰：項目測量分析階段10大重點工作與決策

決策思路二：緊急與重要

項目關鍵性能力：項目總體計劃（進度與資源的預控）

工具應用：WBS工作結構分析與時間浮點法

練習一下：完成選取案例的工作結構表、進度及里程碑的確定、資源預算

項目甘特圖；

案例分享：汽車行業新產品開發與導入

第四部分

項目設計實施階段 案例實戰：項目實施階段的10大挑戰問題與決策

決策思路三：進度與成本的平衡

項目關鍵性能力：項目外包與趕工

案例分享：日資汽車公司設備導入與設備管理類項目分享

電器行業信息化系統項目分享

第五部分

項目控制階段 案例實戰：項目控制階段的5項決策難點

決策思路四：領導小組、團隊、組織的平衡

項目關鍵性能力：標準化、執行力提升與經驗管理

案例分享：某大型國企功能性5S&目視化管理項目

合資汽車公司供應商績效指標設計項目

第六部分

項目評審與總結 案例實戰：根據小組及個人積分表分析項目組長與項目團隊

項目目標管理與階段評審

項目評審的形式與內容（包括項目激勵）

案例分享：外資電梯行業的新工廠規劃&舊廠改造類項目

課程總結 學員Q&A

學員參與：

小組分享：第一次項目階段匯報

結合公司項目特點進行工具掌握并參與Q&A

小組輸出：（PPT）完成資源優化表與成本評估

小組輸出：（EXCEL）完成選取項目的標準化任務流程與模塊，明確任務責任部門或責任崗位

結合本小組項目實戰進行點評與分享

分享與提問

劉老師

高級咨詢師、培訓師、EMBA

通用汽車全球精益黑帶大師、智能工廠實戰專家

現任上海臨港國際人工智能產業研究院副院長

已在數十家企業內成功策劃和推行精益及自動化系統改善活動

曾任職于世界500強GM通用汽車生產運營經理、新產品平臺項目總監

曾任職于世界500強汽車零部件公司DELPHI供應商管理亞太區高級顧問

曾負責英國氣動公司在華制造基地的籌建工作并擔任工廠總監

分別在美國、日本、韓國、德國等地有過國外培訓及項目實施的經歷

擅長領域

精于運用精益理念與工具，并將二者有機的融合 ；擅長于企業制造及服務流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產品或服務的全流程價值分析改進。

曾幫助多個不同行業的企業建立供應商管理系統，在戰略供應商合作領域有獨特的拓展模式，擅于各種定制化供應商管理體系。

善于在實戰中培養企業內部的人才。多年協助企業推行精益改善項目的經驗，熟知企業內推行改善的流程和面對的風險，善于通過系統的方法，幫助企業實現績效的改善，并培養人才，授人以漁，建立企業自己的持續改善體系。

實戰績效

在東風本田公司負責工廠高效生產項目，成功在生產區域完成功能性5S規劃與現場物流精益規劃，并改進及完善了設備效率提升（TPM）體系，現場節約面積500多平米，并通過SMED實現換型時間下降50%，人均單位面積產出提升40%以上。

統籌并負責建立上汽乗用車供應商績效指標體系，設計包括技術中心、物流、采購、質量等四部門對供應商的績效考核指標、權重、數據獲取方式、考核辦法與獎懲制度等整套體系及標準化控制流程與文件，并完成積分軟件化功能，減輕工作負荷。

在西門子集團下屬機械加工企業推廣精益生產系統優化項目，完善并規劃生產計劃體系、完成鑄造生產線的改造及全工藝產線平衡，實現庫存降低50%以上、人均效率提升45%的目標。

全面負責蒂森克努伯電梯中山公司的精益生產咨詢項目，成功幫助其構建精益生產體系，直接降低在線庫存60%以上，生產線效率提升超30％，縮短制造周期近70％（整個項目結合了供應商拉動系統、內部零件流拉動、智能排產、生產線平衡、設備效率實時監控等 )

曾經與系統服務商軟通動力合作幫助武漢神龍汽車建立零件流信息管理系統（涵蓋整個供應鏈的物流與計劃流體系及智能物流配送系統）

在科洛普推行拉動生產項目，庫存金額降低30%同時節約場地三分之一布局新產線。

在福斯潤滑油推行快速換模換線項目，將產品的轉換時間從60分鐘降低到25分鐘

在萬向公司推行質量持續項目，幫助其構建和完善質量流程控制體系，通過導入防錯系統8個月內將FPY從78%提高至95%以上，降低質量成本近15個百分點。

培訓課程

熟練掌握精益管理和供應商管理全系列的課程，以及精益銷售，服務流程改善等。

精益生產方面包括：精益導入，中國制造遇上工業4.0--智能工廠,VSM價值流分析，精益物流與計劃控制，快速換型，防錯技術等；

供應商管理與質量管理方面包括：TQM、供應商管理系統，五大工具類，質量問題匯報及解決思路等；

項目管理類:項目決策管理、信息化實施項目管理、精益工廠項目管理。

曾培訓過的代表性客戶

汽車及零部件：聯合電子，天合汽車，東風本田、江淮汽車、伊頓動力、小糸車燈，萊尼線束、福耀玻璃、福斯潤滑油、海拉汽車電子、寶馬汽車、萬向集團等。

電子電器行業：松下環境系統、諾基亞、美的、鎮江阿雷蒙、聯想集團、臺松電子，格力電器、惠亞電子、摩托羅拉、海康威視、人民電氣集團等

機械制造業：蒂森克努伯電梯、西門子、中鐵建、東方電氣、中材風力、康士伯船舶、維用精密鑄造、海太精密儀器等。

其他：PPG、殼牌、耐克、安踏、伊利集團、瑪氏食品、卡夫、探路者戶外服飾、永樂普利茅斯、南方電網、諾和諾德制藥、雪佛龍、飛鶴乳業等。

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在線報名：項目管理實戰工作坊（信息化、工廠改善、產品開發等）(無錫)

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