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課程介紹：

生產質量管理，預防為主，糾正為輔，持續改進。全面質量管理是應用數理統計，來協助衡量價值流的每一過程、每一工序，協助衡量每一個改善過程與結果, 使質量管理實現定量化，變產品質量的事后檢驗為生產過程中的質量控制。解決問題的總思路：每日績效管理

效率（Productibity）品質（Ceuality）成本（cost）交期（Delivery）安全（Safety）士氣（Moral）

現場質量管理的法寶

5M1E；5W3H；5Why；PDCA循環

有效管理手段——過程的方法（烏龜圖，量化的績效指標卡）

顧客為導向的過程方法

支持過程的方法

管理過程的方法

課程收益：

◇ 明辨品質，樹立正確的大質量的理念，提升受訓人員的質量意識與質量追求，并且學習如何提升員工質量意識與品質追求的管理方法；

◇ 系統認知和正確理解品質經營與質量管理的理念、框架、目標；樹立品質經營和現代質量管理的系統管理思維；

◇ 掌握質量管理體系、TQM全面質量管理、ZDM零缺陷管理、源流質量管理的要點，學習企業質量管理體系的系統設計、推行落實、系統優化的過程方法；

◇ 掌握現代質量管理的工具、方法的綜合系統應用；學習如何在企業中推行若干重點質量改善活動；

◇ 學習運用系統的思維與方法發現問題、分析問題、解決問題；

◇ 掌握如何運用零缺陷標準來管理日常的工作，如何構建全員參與、持續改善的品質文化。

參加人員：

企業管理決策高層管理人員、老總、老板◇品質管理相關管理人員，質量部長\質量總監、管理者代表、質量經理、質量工程師◇設計、技術、制造、工程、市場部門相關中高層管理人員◇采購決策管理相關管理人員、SQM◇現場改善負責人及骨干成員

課程大綱：

一、質量

1.什么是質量

質量意味著在沒有人監（管）督的情況下仍能把事情做好。

2.質量管理基本原則

質量的定義即符合要求；

質量系統的核心在于預防；

工作標準是“零缺陷”；

質量是用不符合要求的代價衡量的。

3.質量和顧客滿意

質量經濟性原則

理論依據：“如果我們開展某種管理不能賺錢，那么就不做”

4.質量管理的發展階段

質量檢驗階段

SQC階段

TQC階段

TQM階段

5.質量管理目標的轉移

追求企業利益最大化，體現企業的社會責任

6.馬氏需要論

生理、安全、社交、自尊、自我實現

7.常用質量特性表

質量專用術語

8.凱諾Kano模型

基本型、功能型、興奮型

9.預防為主，持續改進

糾正、糾正措施、預防、持續改進區別

10.質量管理八大原則

以顧客為關注焦點、領導作用、全員參與、過程方法、

管理的系統方法、持續改進、基于事實的決策方法、

與供方互利的關系

二、現場質量管理的要點

1.以顧客為關注焦點

以顧客為中心，一切從顧客的要求到顧客的滿意

2.質量策劃循環 PDCA

計劃、實施、檢查、處理

PDCA循環亦稱戴明循環，是一種科學的工作程序案例

3.質量改進的實施和推動手段

四個階段八個步驟開展工作，PDCA循環是一個有益的過程，一個反復的循環過程在問題出現后，便會發現問題。

4.SMART原則

具體的、可測量的、可達的、相關的、時限的

5.建立崗位八大類文件

施工表、工作方法、不合格品處理、安全操作規程、

鑒定指導書、產品標識和可追溯性、設備設置、

搬運貯存包裝防護和交付

三、成本與質量

1.質量成本法

質量成本是指為了明確和保證滿意的質量而發生的費用,以及沒有達到滿意的質量所造成的損失.有些損失可能難以以定量,但未必不重要.質量成本的重點是質量成本分析。

2.過程成本法

過程成本主要分析任一過程的符合性和非符合性成本,并在此基礎上節約或減少。

3.質量損失法

質量損失法分析由于質量低劣而產生的內外部損失,并且識別有形和無形的損失類型。

4.新、舊關于成本與質量關系的假設

成本與故障數學模型

四、防錯

1.什么是防錯

零缺陷的最佳工具

2.日常生活中的防錯

案例

3.工作中常見的防差錯裝置

定位銷、出錯報警器、限位開關、計數器、檢查表。

五、數據的有效利用

1.DMAIC過程活動重點及其工具

新舊七種工具案例：

l因果追原因

l檢查集數據

l排列抓重點

l直方顯分布

l散布看相關

l控制找異常

l分層作解析

2.過程控制模型

3.解決問題的方法——案例分析

解決問題5原則工作表

8D解決問題法

采用小組解決問題的方法

說明問題

實施并驗證臨時性（抑制）措施

確定和驗證根本原因

選擇和驗證糾正措施

實施永久性糾正措施

防止再發生

六、答疑互動

曹老師

國內著名大學畢業；ISO9000、14000、QS9000、ISO/TS16949國家注冊審核員；6Sigma黑帶； 現任：全球500強行業領先公司就職；

工作經歷：長期任職于某全球500強制造公司，并多次接受美國、日本有關生產、質量最新管理方法的培訓；

代表客戶：大眾汽車、德爾福汽車空調、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、勞倫茨膠帶、聯合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特.博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、PolyOne聚合體、歐姆龍等公司。

培訓特點：曹先生以其豐富的現場管理經驗，領導完成多項生產、質量技術改造工程；針對大批量生產的特點，以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等質量循環為載體在生產線上推行可視質量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導向的質量有效控制與現場持續改善活動，解決公司產品的關鍵質量問題，大大提高了產品的合格率。講課主要特點是能針對不同的企業特點、學員層次、結合企業的實際情況采用不同的授課方式和內容。 專長項目：6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質管理、抽樣檢驗、精益生產管理等方面的培訓和咨詢。

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