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課程簡介:

現代倉儲是現代物流管理的關鍵環節，企業對倉儲的要求已經從靜態的帳卡物管 理向動態的成本服務管理轉變，倉儲管理的好壞對其它部門運作產生直接的影響， 對公司的整體影響越來越大，如：

1.倉庫面積不斷增加，但仍然空間不足，利用率是否能提高？

2.庫存居高不下,如何有效的做好庫存管控？

3.物料保管方法不妥，庫存數據不準，抱怨不停，如何有效盤點？

4.對物料的收、發、領、退效率低下, 人員作業狀態不佳，如何提升績效？

5.倉儲現場混亂，常常發很多時間尋找物料

6.對倉儲的管理仍然停留在傳統思維上，缺乏對現代倉儲與庫存的管理理念本課程從實戰的角度，結合先進的工廠物流管理理念、眾多企業的成功經驗以及講師在企業倉儲物流和庫存控制方面多年的經驗體會展開討論及授課。

培訓受眾

物流管理人員、倉儲管理人員、計劃管理人員,物料控制人員、進出口人員，財務管理人員及其他相關人員。

課程收益

1.增強倉儲物流人員業務管理意識和責任感，掌握倉儲現場管理和評估的基本方法

2.有效提高供應鏈管理人員的庫存管理意識，介紹庫存控制體系和主要方法

3.提升倉庫運作的效率

4.通過對倉庫布局的再規劃，提升倉庫空間利用率

5.提高倉庫物料的賬目準確率，做到有效的管理倉庫物料

課程大綱

一、現代倉儲物流管理高效物流管理特點

1.區分供應鏈與物流

2.物流價值創造

3.物流外包

4.現代信息技術在物流中的應用

倉儲管理新思維

1.理解倉儲管理與零庫存

2.傳統倉儲與現代倉儲

3.傳統倉儲向現代倉儲轉變（靜-動）

4.學員分享，自己公司如何向現代倉庫邁進

倉庫管理基礎

1.倉儲職能

2.倉儲管理的任務

3.倉儲管理的基本原則

4.倉庫與其它部門的關系

5.分組討論：倉庫與其它部門的協作不良現象和對策

二、庫存控制體系

庫存控制系統

1.庫存控制系統全景

2.庫存管理的基本體系：目標、指標與方法

3.學員的分組自我介紹本行業庫存管理方法

4.庫存分類及庫存成本

5.庫存周轉率的正確核算和意義

6.討論：產生庫存的因素有哪些？

庫存控制的方法

1.ABC 分類作用及分類策略

2.定量與定期庫存控制以及 EOQ

3.安全庫存

4.VMI,

5.呆滯料的處理

6.庫存分析報告的結構與撰寫舉例

三、企業倉庫規劃

案例：如何規劃倉庫更合理

規劃目標

1.倉儲的類型及保稅倉儲的意義與管理

2.倉庫的典型布置：U 型，T 型，一型

3.倉庫規劃的目標及 PQRST

平面規劃

1.倉庫的總平面規劃

2.倉庫通道設計

3.倉儲區平面布置形式

空間規劃

1.倉庫空間利用設計（含包裝）

2.如何提高倉庫空間利用率？

3.倉儲區空間布置形式

儲位規劃

1.倉庫儲位布置

2.貨物儲存策略（固定、隨機）

3.儲位管理及編號

軟硬件規劃-WMS；倉儲設施、設備與倉儲技術

四、物料的儲存保管

物料堆放管理

1.討論：物料儲存中的常見問題與對策

2.物料堆放的五距原則

3.具體堆碼操作要領

4.物料堆碼的具體方法

5.“五五”堆碼

6.庫位安排的基本原則

物料儲存中的注意事項

1.物料防變質與防護

2.貨物的保管保養措施

3.減少偷盜和事故的措施

4.現代倉儲保管技術

5.貨物的存期控制

庫存數據的準確性

1.庫存數據準確性的重要性

2.導致庫存數據不準確的原因分析

3.如何衡量庫存數據的準確性 Late

盤點管理

1.盤點業務的價值與意義

2.建立正確的盤點流程：PDCA

3.針對不同的物料，確定合理的盤點頻率

4.循環盤點和定期盤點

5.盤點差異分析處理

化學危險品管理

1.化學危險品的 8 種類型

2.化學危險品安全要求及標識

3.化學危險品的儲存管理及注意事項

4.化學危險品的防護

5.MSDS

6.火災-化學品事故的應急處理 5 步驟

7.化學品事故的案例

五、作業流程的優化

倉庫總體作業流程

1.倉庫總體作業流程圖

2.倉庫日常作業的原則

進貨作業管理

1.進貨作業管理及優化

2.到貨計劃的實戰分析

3.到貨驗收管理及到貨異常問題的處理

領發料管理

1.影響領（發）料的因素

2.物料發放的作業要領及注意事項

3.物料出庫的“三核”“四檢查”

退料管理

1.需要退料的原因

2.退料流程

3.回收包材的管控

訂單處理策略-高效揀選

1.訂單處理方式對效率的影響

2.訂單揀取方式對效率的影響

3.裝卸搬運如何提高效率？

六、良好的倉儲現場 倉儲現場管理要素

1.討論：良好的倉儲現場是什么樣的？

2.倉儲現場管理的要素

6S 是實現良好倉儲現場的基礎

1.6 個S 之間的關系

2.安全、整理、整頓推進的重點

3.倉庫目視化管理具體做法

4.清掃、清潔、修養推進重點

5.6S 現場管理的六大目標

6.6S 推進層次及方法

7.6S 開展過程中的圖片展示

七、倉儲管理團隊建設與績效評估

團隊建議

1.搞好物流管理團隊建設，提高運作效率，降低勞動力成本

2.團隊文化與氛圍對成員積極性的影響

3.培養個人多功能的技能

4.物流管理人員激勵措施

5.組織經驗的萃取

6.思考：建設多功能人才的培養方案

倉儲常用的績效指標

1.分組討論：影響倉庫效率的因素及對策(魚骨圖分析）

2.倉庫的運作指標

3.倉庫管理人員必會的倉儲量化指標計算公式

4.倉庫的運作效率指標及改善

5.倉庫的運作質量指標及改善

6.倉庫運作的效益

7.討論：客戶審核的重點事項及應對

第三方物流的選擇與評估

1.影響運輸方式選擇的主要因素

2.物流的供應商的服務是對我們服務的提升

3.運輸合理化

4.評估物流的供應商,做到用數據說話

八、結束語

1.課程總結

2.行動計劃

楊老師

楊勇老師在電子電器、重型機加工、汽車汽配等領域超過 14 年的工作經驗，咨詢年限超過 7 年，能夠對不同類型企業進行全面深入的分析，提出模塊化實用高效的解決方案，深入現場指導，完成挑戰性績效，并提升精益團隊能力。有豐富的實戰經驗和項目管理能力。他的咨詢特點及培訓特點：10%的理論+20%觀察+70%實踐，把理論更好的運用于實踐，才能把精益做得更好！

職業經歷

吉利汽車 精益經理

日月光集團 精益經理

核心專長

精益管理

• 精益運營系統構建

• 精益供應鏈設計

• 精益項目管理

• 生產計劃與物料控制管理

現場管理

• 精益線體設計和改造

• 精益班組訓練

• 精益成熟度評估

• 精益日常改善

• 精益變革管理

精益培訓

• 5S和目視化

• 生產計劃與物料控制培訓

• 精益基礎工具

• TWI-JI 培訓

• 價值流培訓

經典案例部分

• 久力集團 模塊化顧問 主導PMC、5S改善

• 平煤機集團 模塊化顧問 主導PMC、5S、班組建設

• 美的集團（蕪湖） 主項目顧問 主導可視化、TPM

• 泰爾重工 (三期) 模塊化顧問 主導PMC、5S、訂單管理、標準作業

雙錢集團 主項目顧問 主導PMC、單元線設計、班組建設

• 中國兵器集團 （5424、641兩個廠） 模塊化顧問 主導單元線設計、5S、TPM

• 科倫藥業（浙江分廠、貴州分廠） 模塊化顧問 主導5S、TPM、提案改善、班組建設

• 科倫藥業（仁壽分廠、湖北分廠） 項目經理 全面負責各模塊的推行和項目管理工作

• 上海大眾工裝 項目經理 全廠薪酬體系改革

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