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【課程背景】

現代倉儲是現代物流管理的關鍵環節，企業對倉儲的要求已經從靜態的帳卡物管理向動態的成本服務管理轉變，倉儲管理的好壞對其它部門運作產生直接的影響，對公司的整體影響越來越大，如：

1.庫存居高不下,如何有效的做好庫存管控？

2.倉庫面積不斷增加，但仍然空間不足，利用率是否能提高？

3.物料保管方法不妥，庫存數據不準，抱怨不停，如何有效盤點？

4.對物料的收、發、領、退效率低下, 人員作業狀態不佳，如何提升績效？

5.倉儲現場混亂，作業效率低下

6.對倉儲的管理仍然停留在傳統思維上，缺乏對現代倉儲與庫存的管理理念

本課程從實戰的角度，結合先進的工廠物流管理理念、眾多企業的成功經驗以及講師在企業倉儲物流和庫存控制方面多年的經驗體會展開討論及授課。

【課程目標】

1.增強倉儲物流人員業務管理意識和責任感，掌握倉儲現場管理和評估的基本方法

2.有效提高供應鏈管理人員的庫存管理意識，介紹庫存控制體系和主要方法

3.提升倉庫運作的效率

4.通過對倉庫布局的再規劃，提升倉庫空間利用率

5.提高倉庫物料的賬目準確率，做到有效的管理倉庫物料

【培訓對象】

物流管理人員、倉儲管理人員、計劃管理人員,物料控制人員、進出口人員，財務管理人員及其他相關人員。

【課程大綱】

一、現代倉儲物流管理

高效物流管理特點

1.供應鏈與物流

2.物流價值創造

3.物流外包

4.現代信息技術在物流中的應用

崗位人員必備技能和修煉

1.主要職責

2.必備的技能及修煉

3.倉庫與其它部門的關系

4.分組討論：倉庫與其它部門的協作不良現象和對策

儲倉管理新思維

1.理解倉儲管理與零庫存

2.倉庫管理的目標和角色

3.倉儲管理的基本原則

4.傳統倉儲向現代倉儲轉變（靜-動）

二、庫存控制體系

庫存控制系統

1.庫存控制系統主要解決三個問題

2.庫存管理的基本體系：目標、指標與方法

3.庫存分類及庫存成本

4.庫存周轉率的正確核算和意義

5.討論：產生庫存的因素有哪些？

庫存控制的方法

1.ABC分類作用及分類策略

2.定量與定期庫存控制以及EOQ

3.安全庫存

4.VMI注意點

5.呆滯料的處理

6.庫存分析報告的結構與撰寫舉例

三、企業倉庫規劃

案例：如何規劃倉庫更合理

規劃目標

1.倉儲的類型及保稅倉儲的意義與管理

2.倉庫的典型布置：U型，T型，一型

3.倉庫規劃的目標及PQRST

倉庫設施設備硬件與軟件規劃

1.物流系統

2.硬件設備與軟件設備

平面規劃

1.倉庫的總平面規劃

2.倉庫通道設計

3.倉儲區平面布置形式

空間規劃

1.倉庫空間利用設計（含包裝）

2.如何提高倉庫空間利用率？

3.倉儲區空間布置形式

儲位規劃

1.倉庫儲位布置

2.貨物儲存策略（固定、隨機）

3.儲位管理及編號

四、物料的儲存保管

物料堆放管理

1.討論：物料儲存中的常見問題與對策

2.物料堆放的五距原則

3.具體堆碼操作要領

4.物料堆碼的具體方法

5. “五五”堆碼

6.庫位安排的基本原則

物料儲存中的注意事項

1.特殊物料的安全管理

2.物料防變質與防護

3.貨物的保管保養措施

4.減少偷盜和事故的措施

5.現代倉儲保管技術

6.貨物的存期控制

庫存數據的準確性

1.庫存數據準確性的重要性

2.導致庫存數據不準確的原因分析

3.如何衡量庫存數據的準確性

盤點管理

1.盤點業務的價值與意義

2.建立正確的盤點流程

3.針對不同的物料，確定合理的盤點頻率

4.循環盤點和定期盤點

5.盤點差異分析處理

化學危險品管理

1.化學危險品的類型

2.化學危險品安全要求及標識

3.化學危險品的儲存管理及注意事項

4.化學危險品的防護

5.MSDS

6.火災-化學品事故的應急處理5步驟

7.化學品事故的案例

五、作業流程的優化

倉庫總體作業流程

1.倉庫總體作業流程圖

2.倉庫日常作業的原則

進貨作業管理

1.進貨作業管理及優化

2.到貨計劃的實戰分析

3.到貨驗收管理及到貨異常問題的處理

搬運裝卸工作的改善

1.如何提高搬運裝卸的效率

2.搬運裝卸的合理化作業

3.討論：降低單位移動成本的改善對策

領發料管理

1.影響領（發）料的因素

2.物料發放的作業要領及注意事項

3.物料出庫的“三核”“四檢查”

退料管理

1.需要退料的原因

2.退料流程

3.回收包材的管控

4.廢棄物的處理

訂單處理策略-高效揀選

1.訂單處理方式對效率的影響

2.訂單揀取方式對效率的影響

六、良好的倉儲現場

倉儲現場管理要素

1.良好的倉儲現場是什么樣的？

2.倉儲現場管理的要素

6S是實現良好倉儲現場的基礎

1.6個S之間的關系

2.安全、整理、整頓推進的重點

3.倉庫目視化管理具體做法

4.清掃、清潔、修養推進重點

5.6S現場管理的六大目標

6.6S推進層次及方法

7.6S開展過程中的圖片展示

內部物流的優化初探

1.傳統倉庫與物流超市

2.水蜘蛛

3.拉動式的作業生產計劃

4.線邊倉設計

七、倉儲管理團隊建設與績效評估

團隊建議

1.搞好物流管理團隊建設，提高運作效率，降低勞動力成本

2.團隊文化與氛圍對成員積極性的影響

3.培養團隊人員多功能的技能

4.物流管理人員激勵

5.組織經驗的萃取

6.思考：建設多功能人才的培養方案

倉儲常用的績效指標

1.影響倉庫效率的因素及對策

2.倉庫的運作指標

3.倉庫管理人員必會的倉儲量化指標計算公式

4.倉庫的運作效率指標及改善

5.倉庫的運作質量指標及改善

6.倉庫運作的效益

7.討論：客戶審核的重點事項及應對

第三方物流的選擇與評估

1.影響運輸方式選擇的主要因素

2.物流的供應商的服務是對我們服務的提升

3.運輸合理化

4.評估物流的供應商,做到用數據說話

謝老師

職業經歷：

歷任多家公司課長、經理和總經理等職務。后加入咨詢公司擔任審核咨詢師、高級培訓師、咨詢部經理和總經理職務，8技術和質量的管理經驗，17年企業管理咨詢經歷，專業從事管理體系、企業戰略、人力資源、物流優化、精益生產和六西格瑪管理改進的咨詢，推動企業的系統化、規范化的管理，先后上百家企業提供咨詢，其中有Lear、Delphi、Aisin世界五百強企業，有湘火炬、三環集團、駱駝集團、奇瑞汽車、福田汽車、通用汽車等國內知名企業，熟悉組織分析、崗位分析、薪酬、績效管理等人力資源管理工具，擅長企業戰略、產品開發項目管理、物流管理、供應商管理、6SIGMA、精益生產管理，精通ISO/TS16949、VDA等汽車行業管理體系和APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA、DOE、QFD、DFMA、MMOG和Formel-Q等技術質量管理工具，有很強的溝通和組織能力。

研究領域：

管理體系和模式：世界（德、日、美等）級管理理念和體系在國內企業的有效應用。

管理工具和方法：世界級產品開發技術、質量工具、現場技術、創新方法等。

人力資源管理 ：運用HR管理模式從本質上如何解決人的問題，打造高素質的職業化管理人才。

企業戰略：運用BSC方法建立企業戰略地圖，對KPI進行有效管理。

培訓特色：

強調淵博知識體系、激發深層次改變、突出技能訓練、互動充分、具趣味性和實戰性。

主講課程：

精益生產、6SIGMA、項目管理(產品開發管理)、全面生產力維護（TPM）、人力資源管理、

產品功能展開（QFD） 、試驗設計（DOE）、產品質量先期策劃（APQP）、生產件批準程序（PPAP）、潛在失效模式和后果分析（FMEA）、統計過程控制（SPC）測量系統分析（MSA）、

目標和績效（KPI）管理、企業戰略、FORML-Q過程審核過程審核VDA6.3、產品審核VDA6.5、6S和現場目視管理、組織分析和崗位分析評價、中國質量獎-卓越績效管理、班組能力提升訓練、面向可制造與可裝配的產品設計（DFMA）、全球物料運行指南/物流評估（MMOG）、公司營運管理、SGM質量系統基礎（QSB）、卓越經理人管理……

主要服務客戶：

奇瑞汽車、東風汽車，上海通用汽車，蚌埠濾清器、北汽福田研究院、凌云汽車零部件、上海凱密特爾化學品、浙江愛信宏達、張家港博澤、無錫動力股份、杭州中策橡膠、上海博眾汽油機、山西湯榮汽車配件、東風李爾座椅（襄陽、十堰、技術中心、柳州、大連、廣州）、固鉑（成山）輪胎、上海霍富利用鎖具、江蘇黃海汽配、駱駝蓄集團、湖北中航精機、天津星光、東星（上海）化學品、上海申雅、湖北三環車橋、山東勝通鋼簾線、東風制動系統、東風嘉實多、安慶百協、安塞樂米塔爾、蕪湖佳景科技、固特異工程橡膠、強生中國，上海電信，中國石化，上海市電力公司，中國醫藥集團，合肥聯通、中國電信集團，東風康明斯，德爾福國際蓄電池，，上海霍富利用，上海申雅密封件 、上海高分子材料研究所 、杭州亞太特必克、貿聯（南通）科技、銀川佳通輪胎、天津敏孚、貝卡爾特、中鼎集團、上海空調國際、安慶帝伯格茨活塞環……

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