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培訓受眾:

精益改善人員，5S推行團隊成員，企業改善團隊，生產、設備、物流、倉儲、質量等相關部門管理者

課程收益:

1.消除5S管理認知和理解的誤區

2.掌握5S管理的核心原理

3.把握裝備制造業5S推進要點

4.掌握各個S的實施方法和工具

5.掌握目視管理的實施方法和工具

6.借鑒標桿工廠5S推行實施的成功經驗

課程大綱:

第一天 9：00～12：00

1破冰

1.1問候、建立共同語言

1.2標桿工廠介紹

1.3課程總體結構的介紹

1.4學員相互認識并分享以下信息：

對5S的理解和認識、課程學習疑問

25S管理概論

2.15S的起源與發展

2.25S的定義與認識誤區

小游戲：找數字

2.3為什么要推進5S管理

2.4裝備制造業的5S要點與難點

3整理（1S）的定義與實施工具

3.1整理的定義

3.2判定不需要物品的標準

3.3整理的實施工具——紅單運動

3.4兩類難以整理的現場如何破？

第一天 13：00～16：00

4整頓（2S）的定義與實施工具

4.1整頓的定義

4.2定置的標準是什么？

4.3標識的系統化運用

4.4三定原則

4.5標準作業角度理解整頓

5工廠參觀-1

5.1標桿工廠5S實施亮點

5.2現場答疑

第一天課程總結

第二天 9：00～12：00

6清掃（3S）的定義與實施工具

6.1清掃的定義

6.2清掃的核心要義

6.3初期清掃與缺陷改造

6.4發生源困難部位的分析改善

6.5清掃檢查制度設計與維護

7清潔（4S）的定義與實施工具

7.1清潔的定義

7.2如何對前3個S標準化

7.3目視管理的定義

7.4目視管理等級劃分

7.5目視管理工具及運用

案例分享：裝備制造業的目視管理

8工廠參觀-2

8.1標桿工廠5S實施亮點

8.2現場答疑

9素養（5S）的定義與實施工具

9.1素養的定義

課堂討論： 如何堅持？

9.2全員參與&以身作則

9.3開展持續改善的系列工具

案例分享：標桿工廠改善歷程

10課程總結

11Q&A

陳老師

15年項目改善經驗

30個以上咨詢項目實操

多年外資企業、民營企業運營管理和項目管理經驗，優秀的企業管理素養和視野

先后擔當過生產管理、精益生產推進、公司運營管理工作，具有豐富的制造業管理實踐經驗

職業生涯至今，重點從事項目改善和管理咨詢工作，主持過的項目有：現場改善、5S與目視管理改善、TPS推進、工廠&物流中心布局規劃、倉儲管理改善、庫存優化……

培訓特色：通過實戰案例和課堂互動，挑戰學員舊有觀念，促進學員反思，帶動其在更高的意識層面上去看待和解決問題，同時針對學員的個性化問題給予實操性方案輔導

個人專長：

課程專長

5S與目視管理實務（工具篇）5S與目視管理推行實戰（推行篇）

卓越主管能力訓練

現場精細化管理改善提升

工廠物流與倉儲管理進階

精益生產系列課程

項目專長

5S與目視管理管理

現場改善

生產績效提升

精益生產改善

物流倉儲管理改善

工廠、倉儲布局與規劃

部分服務客戶：

航通用電氣、大陸汽車電子、大眾聯合汽車、航天機電、通力電梯、上海莊臣、聯亞制衣、昆山鋁業、上海考泰斯、南京圣韓玻璃特步中國、宏大齒輪、雅馬哈樂器、青島圣戈班、廣漢圣戈班、愛思恩梯（大宇）、傲卓凱恩紙業、港華清源華衍水務、歐文斯科寧、威高醫療、揚州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、東洋電裝、衛崗乳業、新寧物流、索尼移動通信……

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