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課程背景

何時何況學習？

計劃沒有變化快，銷售訂單或設計常變更；

物料欠缺，或來料質量不良，引起生產線停機

多品種小批量訂單多，計劃員感覺無從下手；

無計劃體系只有日排產，產品切換頻繁，生產效率低；

緊急插單多，加急完成，又不發貨，庫存一大堆。

為什么學習此課程？

通過兩天課程，幫助學員正確理解生產計劃體系和計劃要素，以及生產計劃的排程方法，將訂單、主計劃、物料計劃有效的流程化，讓學員更加清晰的使用排程工具和表單，最終達到滿足客戶交付，均衡產能，成本最低的卓越運營管理。

什么人群適合學習此課程？

廠長，中高層管理者， 生產運營主管，生產計劃人員，物料計劃人員、班組長。

為什么選擇這門課程？

本課程已經實施過1000+的內訓及現場輔導；

講師20年以上供應鏈管理與項目推行經驗；

通過課堂研討，激發學員分享實際問題解決的經驗；

通過故事演繹的方式展示大量實際案例，讓學員深入其中，受益匪淺。

授課對象

企業內部從事課程設計與開發的培訓經理與業務專家。

課程收益

學習目標：

學習優化訂單處理流程和方法；

學習制訂合理的需求預測與生產計劃；

學習柔性計劃策略分析與排產原理的路線圖；

掌握有效的物料管理與生產進度控制的方法；

從接單到交付的整個生產運營管理。

業務目標：

收獲一套快速、柔性和敏捷化響應的計劃體系搭建思路；

梳理跨部門協作中清晰的PMC職責；

理解公司銷售運營會議對生產計劃的重要影響；

課程大綱

課程總體介紹

培訓目標陳述

課程總體結構介紹

01 生產計劃相關的基本概念

常見的生產模式—MTS,MTO,ATO,ETO

不同生產模式下計劃的難點

生產計劃的管理指標有哪些？

生產計劃在降本增效的作用

多品種小批量生產計劃的特點和基本管理思路

不同生產模式對交貨期的影響

計劃部門合理的組織架

了解多批少量計劃的5個關鍵點

小批量生產中，計劃協調的范圍和側重點

02 產品計劃與預測

銷售預測和訂單匯總是產品計劃制定的基礎

生產計劃與銷售預測是如何銜接的

銷售預測準確性對計劃實施的影響

了解一些預測的具體方法

產品訂單的評審/各部門的工作節點和職責

整個計劃體系中導致計劃混亂的問題點在哪里

MTO和ETO模式下，計劃的關鍵點和控制點

追逐生產、均衡生產對產能和庫存的影響

03 主生產計劃與物料需求計劃

小批量生產中，主生產計劃的邏輯和制定方法

物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理

主生產計劃的作用

如何解決小批量生產中物料短缺和產能不足的問題

為了保障物料的供應，針對不同的物料，應該采取怎樣的備料方法

確定一定周期內“主計劃不變更”的必要性

物料計劃的具體邏輯和方法

物料計劃需要用到那些基礎數據

通過ERP實現主計劃，物料計劃的關鍵注意點

如何解決小批量生產中采購周期長的物料供應

04 產能計劃與車間排產計劃

長期產能是如何規劃的

短期產能的計算

短期產能規劃中要注意的問題點

車間排產的具體邏輯

實現同期生產的模式需要哪些條件？

如何減少生產計劃周期與客戶需求的交貨周期的偏差？

案例分析：拉動生產和推動生產的實際應用

集體討論：如何應對加急訂單和插單

加急訂單處置的具體方法

確定訂單優先級的具體方法

巧用交貨期的buffer來簡化排產

討論:小批量生產中計劃的難點和應對策略

05 生產進度控制

生產進度控制的基本原則

小批量生產異常的原因分析

如何避免和應對生產進度異常

如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響與方法

看板管理和信息共享是小批量企業控制進度的利器

生產報表的方式控制生產進度

瓶頸管理

總結：小批量排產的竅門

06 物料分析與供應的齊套性

物料的柔性供應策略

每個部件的物料計劃，根據物料分類，采取不同的供應策略

設置reorder point與最大最小庫存

安全庫存適用的情況和具體計算方式生產中物料的變化管理

呆滯物料的預防

JIT/VMI/Milkrun 等方式—雙贏的柔性物料管理

課程總結

分享和答疑

王老師

教育及資格認證：

高級顧問 資深講師

華東理工特邀實戰型講師

15年世界500強外企中高層管理實踐經驗

10年以上精益生產、供應鏈項目推行實施經驗

曾就職于汽車、軌道交通 、國際貿易等行業，歷任大型企業生產經理，物資供應經理，采購經理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產模式，具有豐富的生產、采購和物料管理經驗，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。

專長領域：

供應鏈 與 精益生產 課程

柔性生產計劃與排程管理

多品種小批量的生產計劃管理

倉庫日常操作管理

物料計劃與庫存控制

供應鏈問題分析與解決

倉庫經理管理能力提升

精益物流

授課風格：

實戰派講師，精通ERP，熟識生產，采購、計劃、物料和庫存控制系統。結合自身豐富的實踐經歷，教授大量的方法和工具，主張學員提出實際問題并加以引導，注重落地實操性，倡導學以致用。針對性的協助企業進行流程優化和導入，咨詢式的培訓帶動學員參與，啟發學員思考，給學員以震動性反應和實際的收獲。

服務企業（部分）：

汽車交通：上汽、廣汽研究院、寶馬發動機（新晨）、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發動機、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風德納、科德寶、敏實等。

食品醫藥：中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實業、汾酒集團、河套酒業、百事可樂、云南白藥、如新集團、鎮江醋業、通威集團等。

化工流程：太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒等。

機械機電：中車研究所、中車株洲機電、三一重工、格力集團、海信日立、山推集團、凌云集團、西門子信號、西門子空調，長虹模塑、煙臺中集來福士、巨濤海洋工程、蘇泊爾、金明精機等。

其他制造：京東方、湄公河集團、海康威視、四川集成科技、重慶建設集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、怡瑞豐服飾、雙虎家私、全友家具等。

經典案例（部分）：

合肥京東方 庫存降低咨詢項目 高級顧問：

原材料庫存下降20%；

物控部門操作指南（20個流程）；

建立庫存控制模型和供應商模型；

目前財務收益超過500萬。

中車青島 倉儲物流咨詢項目 高級顧問：

通過工作改善，取消半成品庫，帶來直接收益超過1000萬；

推行70%供應商JIT供貨，節約6000萬周轉資金；

兩個大型項目倉庫選址、主體建設、設施選型；

建立倉庫運行流程體系；

員工招聘，流程及技能培訓；

開展倉庫管理日常業務。

南京醫藥 5S與目視化咨詢項目 高級顧問：

建立5S和目視化的推行標準；

建立并推行全員激勵機制；

建立并推行全員改善文化，人均改善5.6條/月，改善閉環率達到90%；

完成改善收益超過150萬。

白沙煙草 5S與目視化咨詢項目

湖南口味王 倉庫管理咨詢項目

廣東某精機股份有限公司 生產計劃、質量管理、周期縮短、研發標準化咨詢項目 從2019年至今連續做了四期

浙江某電纜股份有限公司 倉庫管理、生產計劃與庫存降低咨詢項目 連續做了三期

蘇州某數控機床公司 / 江蘇常州某智能制造公司 生產計劃咨詢項目

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