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課程背景

5S是精益生產(chǎn)體系中最重要的組成部分之一，被視為實(shí)踐一切先進(jìn)管理方法的基礎(chǔ)，如TPM、SMED、防呆防錯(cuò)等。融合了目視化管理思想的5S,是你的工廠邁向世界一流工廠的必經(jīng)之路。

然而，眾多企業(yè)在推進(jìn)5S與目視化時(shí)，仍停留在表面上，認(rèn)為5S就是把貨物擺整齊、衛(wèi)生打掃干凈，目視化就是把現(xiàn)場(chǎng)搞漂亮一點(diǎn)，即傳統(tǒng)的5S與目視化；缺乏對(duì)5S與目視化精準(zhǔn)理解，缺乏從精益思想的角度深化推進(jìn)，無(wú)法真正起到降本增效、消除浪費(fèi)、暴露問(wèn)題、實(shí)現(xiàn)內(nèi)部溝通的作用。

本課程從精益的角度，深入剖析精益思想中5S及目視化管理的正真涵義及實(shí)施方法和步驟，概念清晰，案例翔實(shí)，特別適合想提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平的現(xiàn)場(chǎng)管理者，及全面了解精益5S與目視化知識(shí)體系的學(xué)員。

課程受益

1.深刻理解精益5S與目視化的真正意義與作用

2.清楚了解5S與目視化對(duì)于工廠KPI指標(biāo)的貢獻(xiàn)

3.掌握5S推進(jìn)中的關(guān)鍵要領(lǐng)、建立健全5S持續(xù)推進(jìn)的激勵(lì)機(jī)制

4.掌握5S固化標(biāo)準(zhǔn)化的方法，并能持續(xù)鞏固成果

5.掌握目視管理的應(yīng)用技巧與評(píng)價(jià)方法

課程對(duì)象

各部門(mén)經(jīng)理、車(chē)間主任，精益推進(jìn)人員、5S或現(xiàn)場(chǎng)改善專(zhuān)員、線長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等

課程大綱

第一章：從傳統(tǒng)5S邁向精益5S

1.傳統(tǒng)5S與精益5S的區(qū)別

2.生產(chǎn)與辦公現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題與現(xiàn)象

3.七大浪費(fèi)與精益管理的關(guān)系

4.現(xiàn)場(chǎng)的七大要素和七大目標(biāo)

5.精益5S真諦與價(jià)值

6.5S推進(jìn)的直接目的與真正目的

7.5S在精益生產(chǎn)中的地位

8.5S在推進(jìn)中的認(rèn)識(shí)誤區(qū)

9.如何才能讓5S真正落地

10.5S之間的相互關(guān)聯(lián)

11.如何建立長(zhǎng)效機(jī)制

第二章：整理推進(jìn)的重點(diǎn)

1.整理的定義與目的

2.建立要與不要的基準(zhǔn)

3.實(shí)施整理的關(guān)鍵

4.做不好整理所導(dǎo)致的問(wèn)題

5.實(shí)施整理的問(wèn)題與對(duì)策

6.找出現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品

7.因缺乏整理會(huì)造成的各種浪費(fèi)

8.物品的分類(lèi)處理

9.易聚集“不需要”物品的地方

10.如何開(kāi)展紅單運(yùn)動(dòng)

11.整理的操作案例

第三章：整頓推進(jìn)的重點(diǎn)

1.整頓的定義與目的

2.物料尋找百態(tài)圖

3.整頓的要求

4.整頓的對(duì)象

5.什么是“三易”“三定”

6.實(shí)施整頓的關(guān)鍵

7.做不好整頓所導(dǎo)致的問(wèn)題

8.實(shí)施整頓的方法

9.整頓的原則

10.整頓工作的重點(diǎn)順序

11.定置管理

12.定置圖繪制的原則

13.清理整頓工作方案

第四章：清掃推進(jìn)的重點(diǎn)

1.清掃的定義與目的

2.清掃推進(jìn)的要領(lǐng)與重點(diǎn)

3.清掃的對(duì)象

4.清掃實(shí)施的技巧與工具

5.清掃區(qū)域劃分與責(zé)任制

6.建立清掃制度與標(biāo)準(zhǔn)

7.做不好清掃所導(dǎo)致的問(wèn)題

8.杜絕污染源

9.改善困難源

10.清掃的原則

11.預(yù)防管理與防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用

12.案例故事

第五章：清潔推進(jìn)的重點(diǎn)

1.清潔的定義與目的

2.清潔的三不原則

3.清潔的推行要領(lǐng)

4.推進(jìn)清潔的步驟

5.定點(diǎn)攝影的作用

6.如何進(jìn)行評(píng)比活動(dòng)

7.標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義

8.如何實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化

9.清潔的推行和工廠改善目標(biāo)的結(jié)合

10.如何讓員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行作業(yè)

第六章：素養(yǎng)推進(jìn)的重點(diǎn)

1.素養(yǎng)的定義與目的

2.素養(yǎng)推進(jìn)的基本要求

3.素養(yǎng)的推進(jìn)要領(lǐng)

4.素養(yǎng)推進(jìn)的步驟

5.素養(yǎng)教育的開(kāi)展方式

6.素養(yǎng)推進(jìn)的難點(diǎn)

7.素養(yǎng)的推進(jìn)的重點(diǎn)

8.素養(yǎng)實(shí)施的技巧與工具

9.員工禮儀與行為規(guī)范

10.個(gè)案實(shí)例

第七章：辦公室精益5S推進(jìn)

1.辦公室如何做定置管理

2.如何識(shí)別辦公中的八大浪費(fèi)

3.辦公5S評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

4.辦公5S八大原則

5.辦公5S推進(jìn)四大步驟

6.辦公現(xiàn)場(chǎng)5S改善

7.辦公消耗品庫(kù)存管理

8.統(tǒng)計(jì)工作流程管理

9.文件系統(tǒng)5S管理

10.電子資料5S管理

第八章：目視化管理

1.目視化管理的定義與要點(diǎn)

2.為什么要做目視化

3.目視化評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)

4.目視管理的方法和工具

5.目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用

6.標(biāo)識(shí)管理方法的應(yīng)用

7.紅牌作戰(zhàn)技巧

8.顏色管理的方法

9.安東系統(tǒng)的建立

10.看板拉動(dòng)

11.生產(chǎn)細(xì)節(jié)目視化管理標(biāo)準(zhǔn)（圖片案例）

第九章：消除浪費(fèi)

1.浪費(fèi)的定義及類(lèi)型

2.如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)

3.工廠中常見(jiàn)的浪費(fèi)及控制

4.目視管理在消除浪費(fèi)中的作用

5.怎樣讓問(wèn)題看得出來(lái)—目視管理的執(zhí)行

6.現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)

7.現(xiàn)場(chǎng)可以改善的浪費(fèi)

8.怎樣根除現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)

第十章：精益5S與目視化推進(jìn)技巧

1.5S推進(jìn)組織與組織的方式

2.如何成立5S推行委員會(huì)

3.如何組建5S實(shí)施小組

4.推進(jìn)組織方式

5.5S推行階段

6.5S管理導(dǎo)入時(shí)機(jī)的選擇

7.制訂目標(biāo)的SMART原則

8.制訂5S目標(biāo)要考慮的因素

9.推行成功與失敗因素檢討

10.5S推進(jìn)八大要訣

11.如何動(dòng)態(tài)地管理式推進(jìn)5S管理

12.5S推進(jìn)人員的督導(dǎo)技巧

13.5S的糾正與預(yù)防措施及跟蹤

張老師

◆國(guó)際注冊(cè)專(zhuān)家培訓(xùn)師

◆精益生產(chǎn)資深管理顧問(wèn)

◆上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)班特聘教授

◆20多年大型制造企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，10多年制造業(yè)企業(yè)培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)

◆曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職，長(zhǎng)期擔(dān)任工場(chǎng)長(zhǎng)、幕僚、精益項(xiàng)目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務(wù)，對(duì)精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、現(xiàn)場(chǎng)改善、班組建設(shè)、人才育成、道場(chǎng)建設(shè)等有獨(dú)到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級(jí)管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實(shí)現(xiàn)管理改善。

◆ 擅長(zhǎng)的課程體系：精益戰(zhàn)略系列、精益生產(chǎn)系列、精益改善系列、精益計(jì)劃與物流系列、精益質(zhì)量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。

◆ 培訓(xùn)過(guò)的代表性企業(yè)有：阿爾斯通、本田汽車(chē)、東芝、三星電子、Sew傳動(dòng)、捷安特、索尼、人本集團(tuán)、飛利浦、樂(lè)百氏、日立、康明斯、松下電器、東莞山一（日）、生益電子、科勒集團(tuán)、美的空調(diào)、江鈴五十鈴汽車(chē)、順威電器、恩姆易基設(shè)備、鶴山雅圖仕、捷普電子、東莞安聯(lián)電子、沈陽(yáng)谷輪冷機(jī)、深圳華為、東莞佳匯電子、廣東溢達(dá)、海爾集團(tuán)（青島基地和黃島基地）、深圳世成電子、深圳東昌電機(jī)、太鋼集團(tuán)、華菱集團(tuán)（湘鋼和漣鋼）、興澄鋼鐵、首都鋼鐵、中國(guó)鋁業(yè)（總部、中州分公司、貴州鋁業(yè)、焦作萬(wàn)分鋁業(yè)）、三一重工集團(tuán)、亞都集團(tuán)、吉利汽車(chē)集團(tuán)、圓方機(jī)械、乾照光電、天旗科技、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤(rùn)三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業(yè)、橫店?yáng)|磁、中國(guó)煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。

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在線報(bào)名：精益5S與目視化推進(jìn)(上海)

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