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課程背景

產(chǎn)品是制造出來，是誰制造出來呢？是設備！設備是最直接的產(chǎn)品制造者，設備性能的好壞將直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、效率！

如何做好設備管理？TPM全員生產(chǎn)維護，讓全體員工都參與設備維護管理，做到我的設備我操作，我的設備我維護。

TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理必備方法之一，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果。它以企業(yè)現(xiàn)有設備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。

課程特色

● 運用標準技法提升設備OEE，完成企業(yè)降本增效目標，實現(xiàn)企業(yè)核心競爭力提升；

● 引入新的方法在標桿設備先行，內(nèi)化成公司內(nèi)標準，避免因人員變動而推行方向變化；

● 課程結合企業(yè)設備實際狀況，運用任務方式（找出設備各種損失并改善），實現(xiàn)全員參與，培養(yǎng)團隊合作能力。

● 各個層級應該關注的設備管理指標

課程收益

● 掌握設備管理指標OEE（6大浪費的分析與解決）、MTTR、MTBF的計算

● 掌握TPM活動開展的思考方法及各個階段活動目標

● 能夠設別分析設備劣化的原因并針對原因提出改善對策

● 掌握正確使用OPL對他人進行設備知識培訓

● 能夠作成設備維修標準作業(yè)指導書、各級點檢表以及保養(yǎng)計劃等

參訓對象

維護經(jīng)理、技術經(jīng)理、工程經(jīng)理、維護主管、維修擔當、技術人員、業(yè)務骨干、工程師及現(xiàn)場改善活動小組主要成員等；

課程大綱

一、TPM概論

1．什么是TPM活動

2．TPM的含義及其演進過程

3．TPM活動與設備維修的關聯(lián)

4．設備綜合效率OEE計算與分析—企業(yè)效率損失知多少

5．透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論

6．設備管理KPI考核基準

二、制造輪：TPM自主保全活動實務展開

1．6S活動—TPM活動成功之基石

2．為什么要推行TPM自主保全

3．企業(yè)實踐自主保全活動7步驟

Step1初期清掃

Step2污染源及困難點對策

Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準書

Step4總點檢

Step5自主點檢

Step6工程品質(zhì)標準化

Step7徹底的自主管理

4．在實務中如何展開以上7步驟

5．成功推行自主保全的要點

6．TPM活動企業(yè)成功案例分享

7．設備管理與安全管理

8．設備安全管理風險識別與預防

實踐：TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論

三、維修輪：TPM計劃保全活動實務展開

1．計劃保全的基本觀念體系

2．如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯(lián)

3．建立設備計劃保全運作體系

4．設備生命周期內(nèi)的各個時期的管理重點及策略

5．設備故障報告書的填寫

6．實踐設備零故障的7個步驟

Step1使用條件差異分析

Step2問題點對策

Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書

Step4自然劣化對策

Step5點檢效率化

Step6M-Q關聯(lián)分析

Step7點檢預知化

7．支援自主保全方法—OPL（OnePointLesson）訓練

8．TPM活動企業(yè)成功案例分享

實踐:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

四、預防維護：設備點檢推行

1．設備管理的發(fā)展歷程在預防的運用

2．制造部門與維修部門三級保養(yǎng)責任分工

3．預防點檢的計劃表作成訓練

4．制作設備維護保養(yǎng)標準的技巧

5．設備點檢表中4項關鍵點（路徑，項目，基準，現(xiàn)場）

6．指導:現(xiàn)場設備日常點檢實戰(zhàn)指導

7. 預測性維護在設備點檢中運用

8. 演練:預測性點檢項目實際運用討論

9. 高層預防點檢中需要基本支持的活動

五、事后維修：A3報告書務實運用

1. 故障的分類（短時間停止，長時間停止）及對應報告書

2. 長時間停止的故障報告書格式

3. 長時間停止故障對策落實3大秘訣推薦

4. 故障真因的5Y的分析方法

5 故障報告書以外的事后對應方法（小停機，計劃保全）

6. 豐田系的做法介紹

7. 實踐：發(fā)生的長時間停止的故障為例，填寫故障報告書

鄧老師

【工作履歷】

英特爾產(chǎn)品（上海）有限公司 （跨國500強美資企業(yè)）高級產(chǎn)品經(jīng)理

歐姆龍（中國）有限公司上海分公司（跨國500強日資企業(yè)） 設備經(jīng)理

日月光半導體（上海）有限公司 （世界第三大芯片封裝）技術工程師

日產(chǎn)訓TWI-4J 、MTP認證講師（可頒發(fā)日產(chǎn)訓證書）、TPM講師

【個人簡介】

鄧老師曾

Ⅰ. 為歐姆龍（大連）公司建立健全設備保全、考核體系，擔任公司TPM活動推動事務局，TPM內(nèi)部講師培養(yǎng)，完成4名TPM-自主保全講師培養(yǎng)， 設備綜合效率由75.6%提升至88.2%。

Ⅱ. 擔任歐姆龍中國區(qū)各個子公司TWI推進負責人，內(nèi)部講師培養(yǎng)，2012年成功完成了TWI項目在8家事業(yè)部實施。完成內(nèi)部講師培養(yǎng)12名并考核上崗。

【主講課程】

《QC式問題分析與解決》、《全員參與設備保全-TPM》、《現(xiàn)場主管的設備管理技能-自主保全（實踐型）》、《MTP管理者管理技能提升訓練》《5S及目視化管理》實踐、《TWI-JI》 、 《TWI-JR》 、 《TWI-JM》、 《TWI-JS》、《問題分析與決策（沙盤）》

【學員評價】

鄧老師的課程非常系統(tǒng)，從現(xiàn)場尋找到浪費和相關改善手法相結合，以及如何有效的進行改善落地和實踐動手能力建設，全面而落地，學員受益匪淺。

——歐姆龍（廣州）汽車電子有限公司人力資源部長 謝詠蓮

課程理論和實踐都非常豐富，條理清晰，具備很強的實戰(zhàn)性！

——京東方（合肥）B5工廠長 龍海濤

鄧老師的課程非常實戰(zhàn)，理論的系統(tǒng)性也很強，具備很強的實踐落地性，對培養(yǎng)即戰(zhàn)型人財非常有非常大的作業(yè)。

——陜西工業(yè)職業(yè)技術學員 電氣院長院長 盧慶林

鄧老師的課程深入淺出，通過案例不斷給人啟發(fā)，收益很大

——北汽藍谷麥格納股份有限公司 精益經(jīng)理 陳龍

講得非常好！有抱負有情懷，有理論有實戰(zhàn)有水平！大贊！

—— 中國船舶培訓中心主任 方燕紅

有趣、有料、實用、易執(zhí)行、易評價！

—— 東華汽車培訓中心 培訓經(jīng)理 王燕

【部分服務客戶】

京東方（000725）北京工廠、合肥工廠（課程采購2次）、深圳順絡電子有限公司、徐工機械集團、杭州中亞機械股份有限公司、中船集團（CSSC）（課程采購連續(xù)3年）、南京汽車股份有限公司、佳通輪胎、麥格納汽車、天正集團、上汽集團、浙江天正電氣有限公司、滬東船電、東華智能轉(zhuǎn)向（南京）有限公司、湖南株洲北京汽車有限公司、北汽藍谷麥格納汽車有限公司、上海津村制藥、東莞諾基亞通訊有限公司、南京愛立信有限公司、西門子聽力儀器蘇州有限公司 、南京索愛有限公司、比亞迪電池股份有限公司 、杭州東芝信息科技有限公司、羅杰斯科技（蘇州）有限公等。

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