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課程背景：

在現(xiàn)代企業(yè)中，隨著市場經(jīng)濟體制的建立和現(xiàn)代化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，設(shè)備管理已經(jīng)成為關(guān)系到企業(yè)經(jīng)濟效益，關(guān)系到企業(yè)生存與發(fā)展的重要一環(huán)，提高設(shè)備綜合效率和追求設(shè)備壽命周期費用的最佳化是現(xiàn)代設(shè)備管理的主要任務(wù)，而實行設(shè)備點檢定修制正是企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化設(shè)備管理的一條成功之路。然而，如何走出誤區(qū)，如何突破瓶頸，如何真正將點檢定修有效地開展起來已經(jīng)是企業(yè)面臨的重要課題。因此，現(xiàn)代企業(yè)必須構(gòu)建完善的現(xiàn)代設(shè)備點檢管理體系，并規(guī)范設(shè)備點檢實務(wù)，熟悉四大標(biāo)準的編制方法和掌握點檢工作的要點，實現(xiàn)點檢定修的有效實施，真正成功推進點檢定修管理。

課程目標(biāo)

了解現(xiàn)代設(shè)備管理的基本原理及管理模式；

明確如何建設(shè)現(xiàn)代設(shè)備點檢管理體系；

熟悉TPM體系的原理及推進方法；

掌握點檢四大標(biāo)準的編制依據(jù)、編制方法、標(biāo)準的內(nèi)容及四大標(biāo)準的應(yīng)用；

掌握確定點檢對象設(shè)備的方法及點檢計劃的編制；

明確如何夯實實施點檢的基礎(chǔ)及如何突破實施點檢的瓶頸；

掌握點檢作業(yè)的基本工作及其實施要點；

熟悉《設(shè)備點檢員國家職業(yè)技能標(biāo)準》；

掌握實現(xiàn)設(shè)備零故障管理的相關(guān)對策；

熟悉推行點檢定修制的步驟及關(guān)鍵對策。

參加對象：

各大、中、小型企業(yè)的中高層設(shè)備管理人員，廠礦設(shè)備科或機械動力科的設(shè)備管理者、技術(shù)人員，車間技術(shù)人員、設(shè)備人員，基層設(shè)備人員和點檢人員。各職業(yè)院校主管機電類校長、系主任、教研室主任、專業(yè)帶頭人、實訓(xùn)中心主任及骨干教師、校企合作主管部門領(lǐng)導(dǎo)及成員等。

培訓(xùn)內(nèi)容：

（一）現(xiàn)代設(shè)備管理與TPM體系

1.設(shè)備管理方式的變革

2.現(xiàn)代化設(shè)備需要現(xiàn)代化的管理方式

3.現(xiàn)代設(shè)備管理的基本指導(dǎo)思想

4.對設(shè)備進行綜合管理

5.全壽命周期設(shè)備管理

6.設(shè)備管理的現(xiàn)代化

7.企業(yè)成功的三要素

8.全員生產(chǎn)維修體系（TPM）

9.“三全”基本理念

10.設(shè)備綜合效率（OEE）的概念

11.引入OEE的必要性及OEE的計算方法

12.提升OEE的途徑與對策

（二）現(xiàn)代設(shè)備點檢管理

1.現(xiàn)代設(shè)備點檢管理的構(gòu)思與概念

2.現(xiàn)代設(shè)備點檢管理的實質(zhì)

3.點檢管理不同于傳統(tǒng)管理的特點

4.設(shè)備點檢的類型

（三）設(shè)備點檢管理組織保證體系的建設(shè)

1.點檢管理的組織保證體系

2.現(xiàn)代設(shè)備點檢管理體系的建設(shè)

3.建立“三位一體”點檢制

4.點檢制下完整的設(shè)備防護體系—構(gòu)筑設(shè)備的五層防護線

5.企業(yè)點檢管理機構(gòu)的設(shè)置及案例分析

6.各級點檢管理機構(gòu)的管理職責(zé)

（四）設(shè)備點檢管理的制度保證體系—四大標(biāo)準的建立與應(yīng)用

1.維修技術(shù)標(biāo)準的編制與應(yīng)用

2.點檢標(biāo)準的編制與應(yīng)用

3.給油脂標(biāo)準的編制與應(yīng)用

4.維修作業(yè)標(biāo)準的編制與應(yīng)用

5.點檢管理四大標(biāo)準典型表格舉例分析

（五）夯實點檢作業(yè)實施前的基礎(chǔ)工作

1.劃分點檢區(qū)域

2.確定點檢對象設(shè)備

3.對設(shè)備進行“五定”

4.編制點檢“四大標(biāo)準”

5.制訂點檢計劃

6.編制點檢路線圖

7.編制點檢檢查表

8.點檢作業(yè)的分工

（六）點檢作業(yè)的規(guī)范實施及其要點

1.日常點檢的基本工作與實施要點

2.日常點檢作業(yè)流程案例分析

3.專業(yè)點檢工作的要點及其實施

4.專業(yè)點檢作業(yè)流程案例分析

5.點檢管理的現(xiàn)場五大任務(wù)

6.現(xiàn)場“6S”活動的開展

7.做好現(xiàn)場點檢工作的要點

8.設(shè)備的自主維修與保養(yǎng)

（七）突破實施設(shè)備點檢的瓶頸

1.真正落實全員維修管理的點檢體系

2.有效避免點檢工作流于形式

3.充分發(fā)揮設(shè)備點檢員的核心作用及《設(shè)備點檢員國家職業(yè)技能標(biāo)準》解讀

4.不斷提升點檢技能

5.實現(xiàn)點檢工作的閉環(huán)管理

6.點檢的持續(xù)改進

（八）精密點檢與設(shè)備技術(shù)診斷及點檢信息化

1.精密點檢及其管理流程的案例分析

2.精密點檢跟蹤管理

3.設(shè)備劣化及其補償

4.設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位及其預(yù)防對策

5.劣化傾向管理的實施方案

6.精密點檢與劣化傾向管理的關(guān)系

7.設(shè)備技術(shù)診斷與預(yù)知維修

8.點檢信息化

（九）實現(xiàn)設(shè)備零故障管理

1.設(shè)備管理中的零故障理念

2.故障降不下來的原因

3.減少故障損失的關(guān)鍵對策

4.實現(xiàn)零故障的目標(biāo)

5.實現(xiàn)零故障管理的主要措施

6.實現(xiàn)故障為零的四個階段

（十）成功推進點檢管理的關(guān)鍵對策

1.推行點檢定修制的步驟

2.成功推進點檢管理的關(guān)鍵對策

張老師

曾在寶鋼從事設(shè)備管理點檢工作近20年，是寶鋼設(shè)備點檢、維修管理的傳授人。先后為中石化、中石油、中鋁、馬鋼、攀鋼、太鋼、重慶煙草、奇瑞汽車、寶碩集團等100多家大中型企業(yè)提供培訓(xùn)、咨詢和指導(dǎo)。

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