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課程介紹

本課程根據倉儲管理活動和物流配送管理的特點，全部用實際操作的步驟案例，深入淺出，系統而全面地演練倉儲庫存管理、入庫管理、出庫管理、現代庫存控制技術、倉儲成本管理等內容和物流的外配分和內配分物流的管理體系等，全面而系統地將理論與實戰結合起來，針對中國企業的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰的經驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。具體掌握的知識點：

信息量大，內容系統而豐富，課程間設計嚴謹科學，邏輯思維清晰。

課程具有針對性。重點突破倉儲和物流關聯的業務系統管理。

全課程不作理論灌輸講解，全部從企業的部門職能職責、業務特點、配合與協調等觀念把理論融入實際的案例中說明，簡單明了，通俗易懂。

課程不設強制性認可，鼓勵學員大膽提問，現場互動交流。企業的現狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業自身的良藥妙方。

課堂設組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程。

現場提問，現場解決。

課程對象

倉儲、物控、生管、制造、品管、設備、物流、財務等部門負責人，以及相關業務的人員

課程大綱

第一章：構建倉儲物流運營管理體系文化

一、供應鏈價值鏈的運營管理理念

1.制訂供應鏈短中長期資源戰略計劃

2.供應鏈帶動企業的資本運作效益

3.供應鏈的不協調帶給企業間的“牛鞭效應”痛點分析與對策

4.供應鏈高效的L/T流程效率管理

5.解決供應鏈運營高效和降低庫存的經典方案

二、確立訂單交付的基本戰略

1.ETD／LRD／OTD生產訂單交付模式規劃

2.訂單整合與生產管理模式

3.物料需求與供應平衡管理

4.TD／LRD／OTD物料交付模式規劃管理

5.生產計劃與現場執行管理模式

三、確立企業內部倉儲物流基本戰略

1.物料收貨、驗貨、搬運、入倉、儲存、揀貨、出倉管理規范化建設

2.工廠整體倉儲、物流規劃與效率提升戰略設計管理

3.供應商搬運治工具和企業內部搬運治工具的整合優化管理

4.物料入出庫路徑規劃管理

5.物料搬運、儲位保管安全防護管理

四、企業倉儲物流部門經營理念建設

1.設計倉儲物流運營管理理念

2.設計倉儲物流的基本行動方針和服務方針

3.設計倉儲物流管理目標

五、設計高效倉儲物流管理組織框架構

1.供應鏈組織架構案例

2.生產運營組織機構案例

3.倉儲物流組織機構案例

六、建立倉儲物流部門的職能職責和崗位職責

七、建立倉儲物流業務的流程圖

八、建立倉儲物流行為SOP標準化管理

九、建立倉儲物流的日常業務類型

十、建立物料申購到庫存的同步管理流程圖

十一、設計預防倉儲物流供應不暢的因素管理

十二、倉儲物流供應不暢與各部門的責任關系管理

十三、企業目標如何分解到倉儲物流部門的KPI績效管理

案例：日本標桿電子集團案例分享

案例：海爾物聯網工廠案例分享

第二章 倉儲物流配送設施的布局與設計管理

一、倉儲物流設施的布局規劃與設計

1.高效倉儲物流設施的必備條件

2.倉儲物流主題設施布局的選址原則

3.倉儲物流團隊班子的建設基礎

二、儲存主體場所的布局規劃與設計

1.倉庫內部通道的科學合理設計

2.倉庫內部面積的合理利用

3.六種不同的通道設計方案的運用

4.庫容的最大化設計與計算管理

三、倉庫內部庫場的布局規劃與設計

1.掏式庫位法的布局與運用

2.摘取式庫位法的布局與運用

3.三種不同的垂直式布局與運用

4.二種傾斜式布局與運用

5.混合物料放置布局管理

四、倉庫工位器具類的規劃與設計（一）

1.托盤的結構分析

2.托盤的8種結構分類

3.托盤的常用材質分類

4.托盤的國際尺寸分類

5.托盤對應的貨柜車分類管理

6.百葉托盤的自制案例

7.特殊托盤的自制案例

五、倉庫貨物堆放原則與整體規劃

1.貨物堆碼要求

2.倉庫物品堆垛存放的常用形式

3.完整貨板標示內容的基本要求

4.案例：搬運托盤的設計與預算管理

六、倉庫工位器具的合理規劃與設計（二）

七、倉庫間或設施間的布局規劃

1.11種內物流揀貨設備的設計規劃

2.內物流貨架和揀貨設備的配套配置

3.野蠻式揀貨的利與弊

4.人工流水線揀貨的利與弊

5.自動流水線揀貨的利與弊

6.倉庫站臺的設計

第三章 MC物料需求與精準采購管理

1.MC物料KPI績效考核內容如何設計管理

2.權衡績效考核重點指標

3.5Right績效考核模型

4.采購成本管理模式與方法

5.倉儲成本管理模式與方法

6.物料供應不暢與各部門的職能職責有什么關聯

7.采購成本降低之利潤杠桿效應

8.采購優化發展的信息流結構

9.如何建立企業供應鏈信息流管理示意圖

10.如何建立需求方法的標準化管理

11.常備性物料的需求計劃與申購管理

12.專用型物料的需求計劃與申購管理

13.備品備件的需求與申購管理

14.如何給物料統一編號管理

15.建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處

16.如何建立BOM管理表

17.如何設計與合理運用單耗和損耗率

18.如何建立BOM 料件單耗生產DATA（清單）

19.如何利用第四級PC生產計劃和BOM表計算物料需求量

20.物料申購/在途/入庫/使用/庫存綜合運算管理

21.制訂采購大計劃

22.材料入庫計劃與實績的滾動管理

23.供應商交期回復管理

24.供應商交期延誤管理

25.物料使用成本控制管理

26.什么是訂購前置時間，如何設置

27.什么是訂購點，如何計算

28.什么是訂購量，如何計算？

29.采購開始認證時間如何計算

30.采購訂單下單數量如何計算

31.采購訂單下單時間如何計算

32.經濟訂貨批量如何計算

33.需求資金量如何計算

34.信用度如何計算

35.質量合格率怎么計算

36.退貨率怎么計算

37.交貨期怎么計算

38.交貨量怎么計算

39.電子商務采購管理

案例：手機廠采購案例小組討論

鋼材廠物品庫存及采購案例討論分析

第四章 企業全面庫存計劃與控制管理

討論：如何運用精益五原則分析法對減少庫存、缺料、少料的問題點進行分組討論

案例：TOYOTA GIANT 轉型升級之路

一、設計企業經營理念

二、精益供應鏈降本增效整體戰略

三、梳理企業供應鏈流程

四、分析企業供應鏈的牛鞭效應及應對策略

五、梳理供應鏈信息流及優化策略

六、安全存量如何設定與計算

七、最高存量如何設定與計算

八、最低存量如何設定與計算

九、零庫存系統的運用管理

1.VOI寄售管理庫存法如何運用

2.VMI供應商管理庫存法如何運用

3.JMI聯合庫存管理法如何運用

4.JIT準時化生產庫存管理法如何運用

5.以上庫存管理方法有什么本質區別，哪種更加適合您

十、綜合庫存指標設定與控制管理（原材料、消耗品備件、半成品、完成品）

1.如何設計綜合庫存周轉率推移計劃與實績的控制管理

2.周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理

3.周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理

4.庫存量的增減與經營利潤的影響

5.月度庫存指標差異“戴明圓環法”分析管理

6.如何設計L/T流程時間目標與實績的控制管理

十一、如何減少原材料及消耗備件庫存

視頻案例討論:不合理的布局是造成企業企業庫存的主要病源

1.如何降低物料的需求/入庫/庫存/出庫的管理

2.降低單耗率和損耗率

3.提升供應商材料的合格率及準交率

4.提升產品合格率

5.減少最小供貨單位量

6.增加供貨頻度

7.供應商資源整合管理減少物料庫存降低成本

8.如何通過改變采購周期降低庫存

9.期貨管理降低庫存金額

十二、如何消減在制品庫存量及庫存金額

1.減少離島式生產的在制品滯留時間浪費

2.減少工程間搬運的時間的浪費

3.同步化的改善管理

4.TPM的運用，減少機械故障

5.杜絕工程內批量不良的發生

6.減少事前交接工作的預備量

7.短縮流程（流程優化）

8.勤務體制同步管理

9.材料超市的運用

10.IT+DT技術的運用

11.TOYOTA雙看板的運用

12.改善工程內物流方式

13.構筑流水線的生產方式

14.一個流（one piece flow)的運用

十三、如何消減完成品的庫存量及庫存金額

1.ABCD法則分類管理的運用

2.庫存統計分析法及目視化管理法的運用

3.紅牌作戰工具管理

4.冰箱作戰工具管理

5.庫存量和L/T責任制看板（KANBAN）管理

6.變費為寶（再生利用、轉賣、寄存、折價等）

案例：浙江設備制造企業的PMC改善案例分享

第五章：智能倉儲物流前沿技術發展戰略規劃

一、發展智能倉儲物流的整體優勢

二、發展智能倉儲物流給企業帶來哪些效益

三、立體庫位管理技術的運用

四、仿真技術在倉儲物流上的運用

1.物流配送中心優化的仿真技術運用案例

2.大型藥廠、綠色食品廠仿真技術的運用

3.企業物流仿真技術的運用

4.海爾工廠配送中心出入庫仿真技術的運用

五、AVG技術的運用

1.自動導向車在工廠的運用

2.日本和韓國公司物流AGV的運用

3.美國亞馬遜企業AGV在物流系統中的運用

4.有軌運輸車在企業中的運用

5.日本和韓國企業有軌物流車的運用

6.自動存儲AVG小車的運用

六、RF ID識別技術的運用

1.新一代RF ID運用具備的條件

2.工廠現場出貨包裝RFID技術的運用設備

3.工廠現場出貨包裝RFID技術識別的代碼技術

4.條形碼在工廠運用的案例

5.條形碼和二維碼在企業物流中識別跟蹤管理

6.美英企業IMS智能管理系統的運用

7.美英企業SMT防錯防呆系統的運用

8.物聯網技術的運用

9.ID卡在工廠搬運機器人中的運用

10.商品條形碼和物流條形碼的區別管理

11.一維碼和二維碼的區別管理

七、智能分揀技術的運用

1.WMS軟件系統在物流中的運用

2.人工紙質揀貨的優缺點分析

3.RF ID技術揀貨的優缺點分析

4.語音控制系統揀貨的優缺點分析

5.電子按燈標簽揀貨的優缺點分析

6.現代仿真實驗室的運用

7.分揀系統的操作步驟

8.摘取式和播種式揀貨系統訂單設置比較分析

9.摘取式分揀流程

10.播種式分揀流程

11.四類揀貨方式的案例對比分析

八、GPS跟蹤技術的運用

1.企業運輸車輛狀態分布監控管理

2.運輸車輛GPS定位信息采集跟蹤管理

3.貨運車輛的運輸狀態的管理

九、云物流大數據平臺的運用

1.AFROHIVF中央無線網絡部署拓補圖

2.互聯網物聯網的共享互融管理

3.大數據的運用管理

王老師

王國超 維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任

資歷背景

北京大學EMBA工商管理

日本、韓國精益管理研修回歸派實戰資深顧問

研修回歸派實戰資深顧問

曾在全球著名日本跨國集團--太陽誘電株式會社工作19年，從事過生產一線作業員、設備維護技術員到工程師、設備管理部門長、一線班組長、車間主管、制造部門長、生產管理部門長、倉儲物流部門長、精益管理改善部門長、工廠長等職務（任職8年相當于中國集團公司生產運營總監）、集團企劃運營管理部門長，期間管理中國工廠基-中-高層管理人員（管理團隊成員有日本人、韓國人、中國人）等幾百人，員工人數7000多人。

授課風格

20年大型日資跨國集團工廠生產制造管理實戰經驗,精辟的世界500強企業案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業生產管理之真諦！現場指導，有問必答，現場解決問題。

公開課課程中主要結合課程設計展開實戰演練、小組討論總結、組別間辯論、個人發表等形式進行。

授課經驗

東風本田、東風乘用車、東風悅達起亞汽車、大眾汽車、陜汽重卡、長安鈴木汽車、上海通用五菱汽車、三菱重工、日立電梯、金羚集團、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、大洋電機、惠而浦電器、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）集團、大長江摩托集團、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優拜機械股份、廣州愛機汽車配件、麥克維爾空調、汕頭信利集團、汕頭俊國機電科技集團、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團、深圳市華奧通通信技術、東普雷汽車部件集團、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團、日資哈娜瑪薩集團、日資雅日玻璃鋼……

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