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課程介紹：

“精益生產(chǎn)”本質(zhì)：簡單高效的生產(chǎn)運營系統(tǒng)；核心理念：消除一切浪費；目的：通過持續(xù)改善，杜絕一切浪費，提高企業(yè)的綜合競爭力。精益生產(chǎn)是當今世界上最先進的生產(chǎn)方式！

2015年多家企業(yè)訂單下降，利潤縮水，甚至慘遭倒閉。怎么辦？學習精益思想是唯一出路，學習與推行精益系統(tǒng)是唯一出路。

名課堂自2001年以來，舉辦各類考察學習班幾百期，受益學員約幾萬人，課堂學習與實地參觀考察相結(jié)合的培訓模式深受企業(yè)歡迎。現(xiàn)誠邀全國企業(yè)代表參加，以期通過專家講解培訓、實地考察與對話交流，學習相關(guān)優(yōu)秀企業(yè)的先進經(jīng)驗，進一步提高廣大企業(yè)管理人員的管理水平，從而提升企業(yè)的競爭實力和經(jīng)濟效益。

豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的豐田生產(chǎn)管理方式享譽全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。

豐田全球海外模范工廠考察

豐田周邊供應鏈布局考察

豐田企業(yè)文化Toyota Way分享

實戰(zhàn)型豐田背景精益專家授課

課程本身的精益體驗

與大中型企業(yè)管理者的分享互動

廣汽豐田把JIT應用于公司的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢，真正實現(xiàn)對科技的突破。

考察收益：

1、耳聞不如一見：走進名企，觀摩標桿企業(yè)的管理與文化；

2、領(lǐng)略前沿理念：體味新理念的精髓，學習先進管理方法；

3、專家全程相伴：與高管面對面交流，傾聽專家實戰(zhàn)分享；

4、促進學用結(jié)合：理論結(jié)合實踐，學以致用強化學習效果。

培訓對象：

各企業(yè)董事長、董事、總經(jīng)理、黨委書記、副總經(jīng)理、工會主席、紀委書記等高層管理人員；企業(yè)內(nèi)各部室（辦公室、黨群部、人力資源部、發(fā)展策劃部、生產(chǎn)技術(shù)部、財務資產(chǎn)部、營銷部、行政管理部等）主任（經(jīng)理）、生產(chǎn)管理、供應鏈管理、精益推行、倉儲管理、物流管理、采購管理等中層及相關(guān)管理人員。

課程設置：

第一天報名簽到，入住酒店，發(fā)放資料

第二天上午參觀豐田+周邊供應鏈布局

豐田企業(yè)文化，互動分享

1.廣汽豐田總裝線參觀考察

看點:◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；

◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用；

◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；

◆世界頂尖的目視化管理；

◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。

2.廣汽豐田周邊供應鏈的布局

廣汽豐田汲取了豐田公司在供應鏈運作中世界各工廠的經(jīng)驗，建成物流幾近完美的工廠，2004年建廠之初，就與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)與合作方聯(lián)動進行節(jié)能減排，與其共同建構(gòu)綠色產(chǎn)業(yè)鏈、價值最大化供應鏈。

第四部分豐田企業(yè)文化ToyotaWay分享

TOYOTAWAY，豐田之道。是豐田全球制造商、分銷商和經(jīng)銷店網(wǎng)絡的標準化、理想化或指導性信號燈。TOYOTAWAY是豐田的基本理念（DNA），并由此形成了豐田獨特的管理標準和商業(yè)模式。TOYOTAWAY有兩大支柱:ü尊重人性:尊重、團隊合作ü智慧與改善:挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn)地現(xiàn)物

TOYOTAWAY實施后的效用：對客戶，通過減少浪費降低成本，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的車輛和更具競爭力的價格。對經(jīng)銷店，通過在日常運作中推行改善活動，提高生產(chǎn)力和效率；使員工有能力立即識別問題，并采取改善行動。

下午主題分享01: 專家授課精益導入

Ø精益生產(chǎn)的起源，從豐田生產(chǎn)方式TPS到精益生產(chǎn)LEAN

Ø精益的發(fā)展趨勢

Ø工業(yè)4.0與精益的關(guān)系，工業(yè)4.0下的精益系統(tǒng)構(gòu)建

第二部分精益生產(chǎn)的本質(zhì)

Ø為什么不同的行業(yè)都可以開展精益——精益的本質(zhì)

Ø中國企業(yè)精益難成功的原因、精益成功的關(guān)鍵

第三天上午主題分享02: 精益生產(chǎn)系統(tǒng)

Ø精益思想的原點及五大原則

Ø成功企業(yè)的經(jīng)營理念——利潤中心制

Ø精益生產(chǎn)的核心理念

第六部分企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行五大步驟

1、識別價值Value與浪費MUDA

Ø識別價值與企業(yè)浪費，練習尋找企業(yè)七大浪費

Ø繪制價值流程圖VSM

中午午餐

下午主題分享03: 精益生產(chǎn)核心“一個流”沙盤演練游戲

2、精益生產(chǎn)“一個流”及實現(xiàn)“一個流”的主要工具

Ø整流化工廠布局

ØSMED快速換產(chǎn)

Ø標準作業(yè)

Ø平準化的排產(chǎn)方式

Ø合適的薪酬激勵機制

3、拉動式-準時化JIT生產(chǎn)與物流

Ø準時化生產(chǎn)的原理

ØKanban看板的原理及運用規(guī)則

ØJIT物流的主要方式

4、到供應商的JIT拉動

5、精益供應鏈

第七部分成功精益案例分享

第八部分思考討論：回到企業(yè)該如何結(jié)合自身實際情況開展精益

第四天上下午授課主題：認識浪費與效率

1．三種經(jīng)營思想

2．增值——工作的目標

3．企業(yè)常見的七種浪費

4．管理的實質(zhì)

5．假效率與真效率

6．個別效率與整體效率

7．可動率與運轉(zhuǎn)率

8．庫存是萬惡的源泉

授課主題：精益生產(chǎn)實施

1．精益生產(chǎn)實施過程全貌

2．單元化布局及快速換線

3．JIT技術(shù)：流線化生產(chǎn)

4．JIT技術(shù)：安定化生產(chǎn)

5．JIT技術(shù)：平穩(wěn)化生產(chǎn)

6．JIT技術(shù)：適時化生產(chǎn)

7．JIT技術(shù)：自主管理活動

第五天上午課程結(jié)束，返程

王老師

王 聰 國內(nèi)著名生產(chǎn)管理專家，豐田模式認證培訓講師。王老師擁有20年的跨國集團及知名制造企業(yè)的生產(chǎn)管理經(jīng)驗，在企業(yè)的生產(chǎn)管理，領(lǐng)導力塑造，基層組織建設，質(zhì)量管理、物流規(guī)劃、ERP管理、等一系列管理方面有深入的探究。王老師的生產(chǎn)管理課程，以學員的需求為中心，以學員的能力形成為重心，以學員的潛能激活為核心，學員在培訓現(xiàn)場聽到的不是說教，而是通過案例，故事，角色扮演，找到真正解決問題的方法。

楊穎銳 豐田模式認證講師，資深生產(chǎn)現(xiàn)場改善專家。楊老師曾在世界500強制造企業(yè)、豐田核心供應商擔任過生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)部長等高級職務。近15年的生產(chǎn)一線管理工作經(jīng)驗，使他在精益生產(chǎn)管理方式在企業(yè)的中有效推行有著獨到的見解和實效性的操作工具。

楊海軍 《生產(chǎn)管理》培訓體系金牌訓練導師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓經(jīng)驗，生產(chǎn)管理系列課程制作人，高級咨詢師，中國企業(yè)聯(lián)合會特聘專家，曾擔任世界500強企業(yè)生產(chǎn)工程師、車間主任等職務。

王 森 國內(nèi)著名生產(chǎn)管理專家，王老師擁有十五年的生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗，曾歷任大型國有企業(yè)、跨國公司、世界500強企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)、品質(zhì)經(jīng)理等職務。他擅長制造企業(yè)診斷、精益現(xiàn)場改善、生產(chǎn)現(xiàn)場過程質(zhì)量控制、全面生產(chǎn)效率改進、企業(yè)運營管理體系構(gòu)建等領(lǐng)域的咨詢項目和培訓課程，是國內(nèi)不可多得的一位實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理專家。

（每次培訓從以上專家中選配，以實際通知到會專家為準）

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