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課程收益

本課程是王國(guó)超講師幾度去日本和韓國(guó)學(xué)習(xí)后，回到國(guó)內(nèi)結(jié)合中國(guó)文化背景，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)的結(jié)合起來(lái)，針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握TPM管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。讓越來(lái)越多的企業(yè)從TPM管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)：

完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代前沿的TPM理念與運(yùn)作模式。

掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化的TPM設(shè)計(jì)與跟蹤管理體系。

課程設(shè)計(jì)具有專業(yè)性和針對(duì)性。重點(diǎn)對(duì)LAYOUT布局、JIDOUKA+IT、FMEA、RCM、CIMS、RFID為主導(dǎo)的關(guān)聯(lián)改善管理技術(shù)。

課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵(lì)學(xué)員大膽提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問(wèn)題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問(wèn)診，才能開(kāi)出適合企業(yè)自身的良藥妙方。

課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí)，提問(wèn)，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識(shí)點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程。

現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)解決。

課程對(duì)象

廠長(zhǎng)、車間主任、班組長(zhǎng)、設(shè)備管理人員

課程大綱

第一章 TPM 基礎(chǔ)知識(shí)管理

一、什么是TPM

1.TPM的衍生過(guò)程

2.以提升設(shè)備綜合效率為目標(biāo)

3.建立以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)

4.確保壽命使用周期內(nèi)無(wú)公害、無(wú)污染、安全生產(chǎn)

5.涉及設(shè)備的規(guī)劃，使用和維修等相關(guān)部門

6.從領(lǐng)導(dǎo)到一線職工，以小組為單位的自主活動(dòng)，推行全員參與

二、先進(jìn)制造業(yè)的TPM管理模式

1.尊重設(shè)備

2.尊重工藝

3.尊重產(chǎn)品

4.尊重環(huán)境

三、設(shè)備全效率管理指標(biāo)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用

1.設(shè)備稼動(dòng)率計(jì)算與運(yùn)用

2.時(shí)間稼動(dòng)率計(jì)算與運(yùn)用

3.性能稼動(dòng)率計(jì)算與運(yùn)用

4.綜合效率的計(jì)算與運(yùn)用

5.一次良品率的計(jì)算與運(yùn)用

6.工程良品率的計(jì)算與運(yùn)用

7.綜合良品率的計(jì)算與運(yùn)用

四、MTBF設(shè)備的可靠性提升管理

1.概念

2.計(jì)算方法與運(yùn)用

五、MTTR設(shè)備的可靠性維修提升管理

1.概念

2.計(jì)算方法與運(yùn)用

六、設(shè)備故障管理指標(biāo)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用

1.MTTR：平均維修時(shí)間管理

2.MTBF：平均故障時(shí)間管理

七、TPM與RCM兩套設(shè)備管理系統(tǒng)的區(qū)別

1.TPM與RCM共性點(diǎn)

2.TPM管理的側(cè)重點(diǎn)

3.RCM管理的側(cè)重點(diǎn)

第二章 設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊(duì)人員的建設(shè)管理

一、如何對(duì)設(shè)備關(guān)聯(lián)人員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)

1.對(duì)設(shè)備操作員的培養(yǎng)管理

2.對(duì)設(shè)備維護(hù)人員的培養(yǎng)管理

3.對(duì)設(shè)備關(guān)聯(lián)人員的再教育管理

第三章 設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)管理

一、TPM設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)管理

1.日常例行保養(yǎng)內(nèi)容

2.日常5S的標(biāo)準(zhǔn)管理內(nèi)容

3.點(diǎn)檢項(xiàng)目的判定依據(jù)及判定方法標(biāo)準(zhǔn)化

4.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的部位與項(xiàng)目明確化

5.點(diǎn)檢內(nèi)容明確化

6.建立設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化體制

二、TPM設(shè)備的定期定量三級(jí)維護(hù)保養(yǎng)管理

1.每月一次的一級(jí)保養(yǎng)

2.每年一次的二級(jí)保養(yǎng)

3.全面解體的三級(jí)定期維護(hù)保養(yǎng)

4.針對(duì)生產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、安全問(wèn)題點(diǎn)重點(diǎn)維護(hù)保養(yǎng)

5.現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)發(fā)生多起故障時(shí)要確定優(yōu)先度進(jìn)行維修

6.根據(jù)重要程度，按不同的方法進(jìn)行維護(hù)

三、建立定期定量維護(hù)保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化管理文化

1.編寫部署及人員的限定

2.修訂及配發(fā)路徑及部署的限定

3.運(yùn)行總結(jié)權(quán)限的分配與限定

4.確定設(shè)備區(qū)域、名稱、型號(hào)、規(guī)格

5.確定維修內(nèi)容

6.設(shè)備裝配圖

7.電氣、油路圖

8.材質(zhì)管理

9.檢查設(shè)備規(guī)定的關(guān)聯(lián)文書內(nèi)容

10.點(diǎn)檢周期與點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

11.更換標(biāo)準(zhǔn)及安全管理

12.從年間計(jì)劃到日別點(diǎn)檢計(jì)劃如何聯(lián)動(dòng)管理

四、設(shè)備耗品交換和庫(kù)存儲(chǔ)備管理

1.耗品使用量的控制管理

2.耗品儲(chǔ)備量的申請(qǐng)及庫(kù)存量的管理

案例1： 日本標(biāo)桿生產(chǎn)行業(yè)的設(shè)備日常運(yùn)作管理

案例2： 空壓機(jī)故障案例分析與對(duì)策

第四章 設(shè)備布局與自動(dòng)化改善管理

一、優(yōu)化設(shè)備布局提升整體工作效率

1.通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)布局提升設(shè)備的整體效率

2.流水線平衡能力如何設(shè)計(jì)

3.什么是負(fù)荷產(chǎn)能，如何計(jì)算

4.什么是TAKT（L/T）時(shí)間，如何計(jì)算

5.如何改善工序內(nèi)負(fù)荷平衡能力

6.工程間設(shè)備平衡力如何改善

7.把人工搬運(yùn)改變成自動(dòng)搬運(yùn)模式

8.工程間的搬運(yùn)模式如何改善

9.設(shè)備頻繁的暫停故障如何改善

10.如何對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位建立一目了然的管理

11.如何提高人機(jī)配合的作業(yè)效率

12.如何將JIDOUKA（自動(dòng)化）+ IT（信息化）運(yùn)用于現(xiàn)場(chǎng)管理

二、事前預(yù)防管理提升設(shè)備整體效率

1.如何利用人體機(jī)能（JIKN）快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)故障內(nèi)容

三、TPM SYSTEM ERP及時(shí)準(zhǔn)確的采集數(shù)據(jù)提升管理效率

1.改善設(shè)備設(shè)備的聯(lián)機(jī)技術(shù)

2.建立設(shè)備整體效率與個(gè)別機(jī)臺(tái)效率的實(shí)時(shí)監(jiān)控措施

3.建立故障實(shí)時(shí)自動(dòng)錄入管理系統(tǒng)

4.建立設(shè)備狀態(tài)的日別、周度、月度推移管理

5.如何建立實(shí)時(shí)生產(chǎn)看板管理

6.建立備件庫(kù)存預(yù)警系統(tǒng)管理

7.維修信息如何實(shí)時(shí)錄入管理

8.保養(yǎng)計(jì)劃自動(dòng)報(bào)警管理

9.建立實(shí)時(shí)系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析，EXCEL便捷導(dǎo)出管理

案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機(jī)多頭的改善（日資廠）

案例2：TPM + MSS + SAP + IT技術(shù)的看板管理（韓國(guó)工廠）

案例3：SMT 防錯(cuò)防呆案例分析（美英合資廠）

案例4：安全生產(chǎn)管理教育視頻教育（如何預(yù)防事故和事件管理）

第五章現(xiàn)場(chǎng)討論

王老師

維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國(guó)家注冊(cè)安全主任

資歷背景

北京大學(xué)EMBA工商管理

日本、韓國(guó)精益管理研修回歸派實(shí)戰(zhàn)資深顧問(wèn)

研修回歸派實(shí)戰(zhàn)資深顧問(wèn)

曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)--太陽(yáng)誘電株式會(huì)社工作19年，從事過(guò)生產(chǎn)一線作業(yè)員、設(shè)備維護(hù)技術(shù)員到工程師、設(shè)備管理部門長(zhǎng)、一線班組長(zhǎng)、車間主管、制造部門長(zhǎng)、生產(chǎn)管理部門長(zhǎng)、倉(cāng)儲(chǔ)物流部門長(zhǎng)、精益管理改善部門長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù)（任職8年相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)）、集團(tuán)企劃運(yùn)營(yíng)管理部門長(zhǎng)，期間管理中國(guó)工廠基-中-高層管理人員（管理團(tuán)隊(duì)成員有日本人、韓國(guó)人、中國(guó)人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

授課風(fēng)格

20年大型日資跨國(guó)集團(tuán)工廠生產(chǎn)制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的世界500強(qiáng)企業(yè)案例講解及深刻觀點(diǎn)闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦！現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，有問(wèn)必答，現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題。

公開(kāi)課課程中主要結(jié)合課程設(shè)計(jì)展開(kāi)實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論總結(jié)、組別間辯論、個(gè)人發(fā)表等形式進(jìn)行。

授課經(jīng)驗(yàn)

東風(fēng)本田、東風(fēng)乘用車、東風(fēng)悅達(dá)起亞汽車、大眾汽車、陜汽重卡、長(zhǎng)安鈴木汽車、上海通用五菱汽車、三菱重工、日立電梯、金羚集團(tuán)、格力集團(tuán)、惠普集團(tuán)、周大福珠寶、中糧集團(tuán)、燕京啤酒、大洋電機(jī)、惠而浦電器、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）集團(tuán)、大長(zhǎng)江摩托集團(tuán)、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽(yáng)電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機(jī)械股份、廣州愛(ài)機(jī)汽車配件、麥克維爾空調(diào)、汕頭信利集團(tuán)、汕頭俊國(guó)機(jī)電科技集團(tuán)、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團(tuán)、深圳市華奧通通信技術(shù)、東普雷汽車部件集團(tuán)、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團(tuán)、日資哈娜瑪薩集團(tuán)、日資雅日玻璃鋼……

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在線報(bào)名：TPM--全面維護(hù)設(shè)備管理(杭州)

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