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培訓背景

◆ 今天的中高層干部，正承受著前所未有的壓力，上級希望自己執(zhí)行 到位，下級希望自己指揮得當，同級希望自己多多配合。然而，一提到現狀，很多人都會用“忙、亂、累、煩”來形容。為什么我每天都陷身于具體事務而疲憊不堪？

◆ 為什么我總是扮演消防員救火隊的角色，到處救火，分身乏術？為什么我投入了那么多的時間，仍然達不到預期的績效目標？

◆ 為什么管人的和被管的都很郁悶？“在上司面前想當好兵，在下屬面前想當好官，結果常常是兵不是好兵，官不是好官；上司說你連幾個人都管不好，下屬說你不替他們說話，跟著你真沒勁……”！為什么下屬總是不能按照我的要求完成工作？

◆ 能否與上司、同事、下屬很好地相處，協(xié)助同事做好團隊工作？

◆ 面對上司交付的工作如何來計劃、組織、指揮、控制，對上司交付的工作能否執(zhí)行到位，能否帶領下屬很好地完成？企業(yè)一線干部如何從經驗型向知識型轉變，從技術型和技能型向管理型轉變——怎么才能轉型成功？

培訓目標

◆清楚的認知中高層管理者的角色和自我定位，培養(yǎng)正確的心態(tài)，完成角色轉變，做一個勇擔責任，值得信賴的管理者，全面提升組織經營績效。

◆基本掌握5S、現場改善（IE工業(yè)工程）、TQM、防呆法、標準化等管理方法，能識別和有效削減生產現場的八大浪費，提升生產效率；

◆掌握管理技能的核心，溝通技能，學會與上司溝通，與同級溝通與下屬溝通的方法與技巧，改善管理干部跟上司、同事、部屬之間的人際關系！

◆提升管理干部自我管理、自我提升的技能（ 時間管理，激勵管理，培訓管理，個人修煉）, 學會應用主要的管理工具（頭腦風暴、SWOT、PDCA、SMART、持續(xù)改善），成為一個全能型、老板滿意、員工喜歡、同事喜歡的管理干部；

培訓對象

總經理、生產副總、廠長、生產部長、中高層管理人員、課長、生產主管、車間主任、工程師、生產班組長（拉長/線長）,及有志于提升精益技能的主管和管理人員。

培訓內容

第一部分：優(yōu)秀主管地位和角色認知

當前嚴峻國際、國內環(huán)境形勢分析

中國企業(yè)普遍面臨的尖銳問題

管理的定義

領導者、管理者區(qū)別

管理的層次劃分

管理的五項內容

歐美、日本、中國管理文化比較

四種人格類型的管理干部

車間主管的地位、職能和管理特點

第二部分: 如何做好有效工作溝通和搞好車間人際關系

溝通的含義

有效溝通的方式

協(xié)調人際關系的五大原則

溝通的三個環(huán)節(jié)：表達、傾聽、反饋

如何與上司溝通，有效輔佐上司

如何處理好與間接主管的關系

作為上司的車間主管，如何領導下屬

與下屬溝通的黃金法則

如何與同級溝通

團隊沖突與處理技術

雙贏思想

同理心溝通

陽光心態(tài)

鏡像原理

車間溝通案例分析

第三部分: 如何做好員工培訓、教導和激勵管理

1、如何教育訓練員工

塑造員工執(zhí)行力

工作能力、工作意愿四象限圖

素質冰山模型

木桶理論

工作教導的四個階段

引導員工思考

OJT—現場培訓

2、如何有效激勵員工

馬斯諾需求理論和雙因素理論

激勵讓員工激情燃燒

激勵人的18句金言

精神激勵與物質激勵

第四部分：如何搞好車間團隊建設

團隊的定義

團隊文化與團隊精神

角色扮演：成功與失敗的車間主任

10種類型的車間主管

員工良性關系要則：公平、公正、公開

如何批評下屬員工

案例分析：如何管理老員工、技術型、老油條、與你唱對臺戲、性格暴躁的

第五部分：車間管理的基礎--5S卓越的現場管理

1、5S 的含義

2、5S定義、推行要領和步驟

3、5S的實施

4、目視管理和看板管理

5、生產現場目視管理的常用手法：

顏色管理、標識管理、劃線管理、看板管理

案例分析： 南方機車—現場“5S”改善圖片。

案例分析：目視化管理與看板

標準化

案例分析： 臺資企業(yè)的SIP與SOP。

第六部分：柔性生產計劃與交期管理

產、研、銷、物料管理面臨的共同難題

什么是柔性生產方式

多品種、少批量下的交期管理

產銷失調的解決對策

交期延誤的原因

交期延誤改善對策

定期產銷協(xié)調會議

第七部分:生產計劃與進度控制：

1、產能與生產負荷分析

產能的概念

決定產能的要素

人力負荷

機器負荷

案例分析：如何計算負荷、生產能力

2、生產計劃概念、類型與制訂要領

生產計劃的概念、內容

生產計劃編排的要素

生產排程常見的問題

生產計劃排程的優(yōu)先原則

案例：排程要領與演練

生產計劃制訂的流程

生產計劃進度延誤的原因與對策

生產準備工作內容

3、生產過程控制與異常協(xié)調

生產控制的內容（事前控制、事中控制、事后控制）

影響生產進度落后的要素

生產進度落后的改善措施

案例分析：如何解決小批量、多品種生產難題

生產異常的發(fā)現、反饋與處理

4、急單插單的解決技巧

案例分析：如何解決急單、插單的問題

第八部分: 物料的控制與管理

1、物料控制與管理概述

物料控制的精髓是“三不”原則

物料管理的目標；

物料管理主要內容；

2、精益采購策略與管理

JIT準時化物料配送

定量采購方式

定期采購方式

安全庫存VS最高庫存VS最低庫存

訂購前置時間與訂購點策略

案例分析：如何設置訂購點

經濟訂購批量（EOQ）

瓶頸采購、關鍵采購、常規(guī)采購、

杠桿采購（風險高低、采購金額大小實施四象限采購）

3、精益庫存管理

庫存的概念

庫存的優(yōu)點與壞處

庫存管理的目標

周轉率與周轉天數

案例分析：如何計算周轉率與周轉天數

不良庫存發(fā)生的原因與對策

庫存ABC管理方法

VMI-供應商管理庫存

庫存盤點

呆滯料管理

第九部分:掌握IE改善的七大手法

1、程序分析法

ECRS改善

生產線價值流分析—識別增值與非增值

案例分析：程序分析與改善案例。

案例分析：餃子流程改善案例。

2、操作分析法

案例分析：人機效率分析與改善案例。

案例分析：雙手作業(yè)法改善案例

案例分析：人機聯合作業(yè)改善案例

3、動作研究法

4、時間研究法

案例分析：時間研究案例

5、工作抽樣法

案例分析：工作抽樣法案例

6、防呆法

案例分析：防呆法案例

7、五五法

第十部分:TQM-全面質量管理

第十一部分：TPM-全員設備維護管理

1、設備管理--TPM推行實務

2、可動率與運轉率

3、設備故障的冰山模型

4、設備的六大損失

5、阻礙設備效率的8大浪費

6、開展設備的“3M ”活動

第十二部分、現場安全管理

第十三部分:綜合管理能力提升

1、會議管理

早會的好處、早會如何實施

2、時間管理

事務的重要性、緊急性分析

3、中高層干部應掌握的管理工具

5W1H方法

4M1E（人、機、料、法、環(huán)）

目標的Smart法則（聰明法則）

PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、改善）

80/20法則（要事第一）

盡善盡美,改善無止境

樓老師

培訓方式：情境學習+討論質疑+互動交流+講師解析+實戰(zhàn)演練+講師總結

汪錦暉 原康師傅集團生產總監(jiān)、高級咨詢師。

樓曉蓉 生產管理系列課程制作人，高級咨詢師，中國企業(yè)聯合會特聘專家，曾任職于國內某大型公司數年生產培訓主管，經驗豐富。

陳 鵬 深圳（理光）工業(yè)發(fā)展公司制造部、改善推進部部長。

楊海軍 生產管理系列課程制作人，高級咨詢師，中國企業(yè)聯合會特聘專家，曾擔任世界500強企業(yè)生產工程師、車間主任等職務。

楊穎銳 生產管理系列課程制作人，高級咨詢師，中國企業(yè)聯合會特聘專家，曾任職于國內某大型公司數年生產培訓主管，經驗豐富。

（本次培訓從以上專家中選配，以實際到會專家為準）

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在線報名：全能型車間主管主任實戰(zhàn)技能訓練(大連)

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