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課程介紹

當前，我國經濟正面臨著一場前所未有的挑戰。產品更新明顯加快，生產成本急劇上漲，企業（單位）的利潤率一降再降，進入了“微利時代”。為了抓住當前市場機遇，在行業中站穩腳跟，并實現企業成長所必須的積累，通過精益生產，逐步建立精益經營管理及思想。精益生產與經營其本質就是追求效率和價值體現，即做同樣的事情比對手做得更好，企業的成敗決定于工作的細節，使企業不斷提高實現市場要求的執行力！

通過此次專業培訓，使參加領導和管理人員全面理解現代企業管理理念，清除浪費、實現管理價值過程，并降低或清除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產系統的實施。本次培訓班將通過大量生產實踐的案例和企業實際應用管理圖表，即針對性強；實用性強；可采納和參考性強，使企業更快地了解和應用國際先進管理方法，來指導當前的工作。

培訓對象

企業班組長，車間主任，生產經理。

培訓內容

（一）我國制造業面臨挑戰

1、制造業面臨嚴峻形勢

2、制造業可持續發展和途徑

3、中國低碳經濟發展趨勢

（二）精益生產與精益思想

1、精益生產發展由來

2、精益生產原則五大要素

（1）流暢制造

（2）制造質量

（3）全員參與

（4）標準、規范化

（5）持續改進

3、培育精益企業

（1）四個層次管理

（2）現場是增值關鍵

（3）系統建設架構（現場與業務部門）

（4）建立三支團隊

（5）供應鏈管理

（6）企業精益文化培育

4、營造精益思想

（1）營造精益企業

（2）營造組織能力

（3）營造有競爭力的管理系統

（4）營造精益生產體系

（5）引導全員改善機制

（三）精益生產現場運營

1、精益生產方式精髓（TPS）

（1）TPS核心體系：準時化、自主化、標準化

（2）看板管理運用

1）現場作業目視化

2）現場設備目視化

3）現場品質目視化

4）現場安全目視化

5）現場消耗目視化

2、生產運營管理

（1）現場管理五大安定化

1）現場人員安定化

2）現場物料安定化

3）現場工具、檢具安定化

4）現場質量安定化

5）現場環境安定化

（2）現場損失控制

1）不良品控制

2）產能過剩控制

3）加工不當控制

4）不合理搬運控制

5）庫存浪費控制

3、作業工藝表（工程QC表）及實例應用

4、工序檢驗標準（檢查成績表）及實例應用

5、批次管理

6、初物管理

7、在制品管理

8、生產能力展現及實例應用

9、生產計劃及控制

（1）批量確認

（2）經濟批量的計算

（3）在制品占用量的控制

（四）精益技術管理

1、技術創新和開發

2、產品工藝管理（實例應用）

3、新品開發評價（實例應用）

4、技術工作流程

（五）精益品質管理

1、品質管理內容

2、建立品質評價體系

3、完善質量保證體系

4、工藝品質管理（實例應用）

5、異常處理

（1）異常處理報告應用

（2）解析報告（五原則表）案例

（3）建立持續改善工作流程

6、抽樣檢驗（實例應用）

（六）精益物料，采購及供應商管理

1、精益物料管理

2、采購管理（實例應用）

3、供應商管理

（1）供應商QSTP管理

（2）供應鏈SCM管理

（3）外協零件QAV評定

（七）精益設備管理

1、現代設備管理

（1）當前設備管理帶來全新問題

（2）現代設備管理在企業中的地位

（3）加速培養設備管理人才

2、TPM管理體系

（1）TPM給企業帶來效益

（2）TPM的五大要素

（3）自主維修七個階段實施

3、設備工藝布置

4、設備狀態管理

（1）設備點檢最新應用實例

（2）設備事故原因分析及案例

5、設備診斷技術

（1）故障診斷技術應用

（2）故障診斷儀器儀表應用（案例）

6、特種設備管理

7、國際RBI檢驗技術應用

（八）精益安全管理

1、企業安全管理

（1）安全生產的現狀與發展趨勢

（2）生產安全事故法律責任

（3）危險源識別與控制

（4）企業危險等級的劃分

2、工廠安全性評價

（1）安全綜合評價

（2）危險性評價

（3）作業環境評價

3、精益安全管理方法

（1）安全人機工程應用

（2）應用生物節律指導安全生產

（3）行為科學的應用

（4）建立和完善應急預案

（5）職業性危害控制技術

（九）財務（總務）管理

1、財務（總務）管理制度

2、年度綜合計劃預算

3、財務、總務工作流程及圖表

專家老師

由知名專家授課

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