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課程背景

一般企業(yè)存在發(fā)下問題：

A、設(shè)備管理存在問題：

1、設(shè)備跑、冒、滴、漏；

2、員工未實施自主維護

3、三級保養(yǎng)實施不到位；

4、設(shè)備未實施定置管理；

5、設(shè)備未實施掛牌管理；

6、設(shè)備管理責任不明確；

7、設(shè)備表面有污跡、油污；

8、可移動設(shè)備未實施區(qū)域定位擺放；

9、未實施可視化管理。

B、設(shè)備管理體系

1、設(shè)備管理程序不健全；

2、設(shè)備管理監(jiān)督考核缺少有效的手段；

3、設(shè)備管理人員缺乏專業(yè)水準、維護質(zhì)量不高；

4、主管與員工沒有正確的設(shè)備管理意識；

5、員工缺乏設(shè)備持續(xù)改善意識。

在繁重的生產(chǎn)任務(wù)前，我們都面臨這樣一個思考，我們到底是不是設(shè)備的主人呢？如果是的話我們又是怎樣駕馭設(shè)備，使得設(shè)備的總效率提高，降低設(shè)備停臺率呢？通過本課程的培訓向企業(yè)現(xiàn)場管理人員講授TPM現(xiàn)代管理理論和方法，掌握提高設(shè)備效率的管理技術(shù)，通過全體員工的參與進而提高員工的設(shè)備維修意識與技能，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終提高設(shè)備總效率的目的。

課程收益

提高全員設(shè)備管理意識，了解設(shè)備管理基礎(chǔ)知識；

系統(tǒng)了解TPM的起源、發(fā)展及導入TPM活動的步驟

全面了解生產(chǎn)設(shè)備的使用和維護知識；

建立設(shè)備自主維護管理標準，做好日常點檢與保養(yǎng)；

掌握設(shè)備損失預防、減少因管理不善帶來的損失；

了解可視化的精髓及在設(shè)備管理中的應(yīng)用；

提高機器設(shè)備使用率和綜合生產(chǎn)效率。

培訓對象

企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)/廠長、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管等

課程大綱

第一部分 了解全員設(shè)備管理TPM

第一節(jié) TPM發(fā)展歷程

一、TPM前身的五階段

1.BM事后保全

2.CM改良保全

3.PM預防保全

4.MP保全預防

5.PM生產(chǎn)保全

二、TPM擴充的三層次

1.TPM

2.生產(chǎn)保全

3.預防保全

三、TPM當前的新系統(tǒng)

1.企業(yè)人機系統(tǒng)精細化管理體系

2.全員參與的現(xiàn)場自主維護體系

3.全系統(tǒng)生產(chǎn)維護維修體制

第二節(jié) TPM定義理解

一、TPM定義一覽表

二、TPM定義的特點

1.全效率

2.全系統(tǒng)

3.全員工

三、TPM定義的內(nèi)涵

第三節(jié) TPM內(nèi)容要求

一、三個方面的內(nèi)容

1.設(shè)備管理

2.預防性及預見性維修

3.自主維護

二、兩種關(guān)鍵人員

1.操作人員——一線“醫(yī)生”

2.維護人員——專業(yè)“醫(yī)生”

三、三降一提目標

思考填空：TPM全員參與指的是？

案例：某化工企業(yè)TPM管理成功案例說明

第二部分 強化設(shè)備專業(yè)保全基礎(chǔ)

第一節(jié) 設(shè)備專業(yè)保全總的要求

一、分工與合作

二、保全的方式

三、方案的例子

第二節(jié) 構(gòu)建預防系統(tǒng)

一、把握設(shè)備現(xiàn)狀

二、劣化弱點改善

三、強化信息管理

四、策劃定期保全

五、制定預知保全

六、計劃保全評價

案例分析：某藥企預防保全制度

第三節(jié) 及時維修

一、及時維修框架：流程設(shè)備管理總體框架

二、故障樹維修術(shù)：故障樹分析實例

現(xiàn)場討論：設(shè)備運行當中出現(xiàn)了停機，維修人員應(yīng)在多少時間修好？

三、維修的限時性：最佳狀態(tài)的思考方法

四、同故障重現(xiàn)性：設(shè)備零故障的五項對策

五、備件計劃管理

1.備件ABC管理

2.備件標準化

3.費用問題

案例分析：某化工企業(yè)備品備件管理辦法

第三部分 開展全員設(shè)備自主管理

第一節(jié) 明確要求

一、運轉(zhuǎn)保全兩輪

二、設(shè)備人員素質(zhì)

1.三好

2.四會

3.五紀律

三、自主維護三項

1.設(shè)備日常保養(yǎng)

日常保養(yǎng)要求

日常保養(yǎng)規(guī)范

日常保養(yǎng)流程

2.設(shè)備日常點檢

設(shè)備日常保養(yǎng)要求

設(shè)備日常保養(yǎng)規(guī)范

設(shè)備日常保養(yǎng)流程

案例分析：某藥企日常點檢表范例

3.設(shè)備的巡檢

設(shè)備巡檢要求

設(shè)備巡檢規(guī)范

設(shè)備巡檢流程

互動討論一：5S管理當中的清掃、清潔與TPM有哪些關(guān)系？

第二節(jié) 六步構(gòu)建

一、始于清掃點檢

1.清掃不徹底會引起的弊害

2.清掃的要點

二、困難部位改善

1.切斷污物發(fā)生源

2.使清掃點檢更加容易

三、制定保養(yǎng)基準

1.圖示：某企業(yè)自主保養(yǎng)執(zhí)行基準書

四、形成總點檢表

1.總點檢表必須要做好

2.點檢項目選定程序

五、指導自主點檢

六、標準化之建設(shè)

第三節(jié) 全員落實

一、首先做好6S

二、密切追蹤6H

三、靈活應(yīng)用6I

四、天天實施6T

五、用心追求6Z

互動討論二：現(xiàn)場人員在自主保全中會出現(xiàn)哪些“形式主義”，例如提前勾選點檢記錄等，出現(xiàn)了“形式主義”該如何處理？

第四部分 全面提升設(shè)備綜合效率

一、設(shè)備綜合效率OEE

1. 設(shè)備六大損失

2. OEE計算公式

3. 提升OEE途徑

4. 案例分析：某大型企業(yè)OEE計算

二、可動率

1. 精益要可動率

2. 設(shè)備故意間隔

3. 快速切換維修

三、零故障

1. 區(qū)分急性慢性

2. 消除慢性六法

3. 全壽命之管理

課程總結(jié) 課程總結(jié)及問題解答

第五部分 標桿參觀

國藥集團致君（深圳）工業(yè)有限公司隸屬于中國最大的醫(yī)藥集團-國藥集團，其前身為深圳市制藥廠，成立于1985年，是世界五百強中國醫(yī)藥集團的下屬企業(yè)。經(jīng)過三十多年的精心經(jīng)營，已成為年銷售額超20億元，利潤總額超3億元的質(zhì)量效益型、科技知識型的國家級高新技術(shù)企業(yè)，并連續(xù)十年進入“中國化藥行業(yè)綜合實力百強企業(yè)”。公司擁有觀瀾、坪山兩個生產(chǎn)基地，其頭孢呋辛酯片（達力新）率先第一批通過了國家仿制藥質(zhì)量和療效一致性評價。

宋老師

宋老師在制造型企業(yè)從事項目管理實踐近10多年，親自管理合同額過千萬的項目數(shù)十項，具有豐富的實操經(jīng)驗。宋老師每年投入大量時間深入企業(yè)內(nèi)部參與真實項目，為其提供項目管理、咨詢服務(wù)，他密切關(guān)注項目管理者生存現(xiàn)狀，對項目管理中最新出現(xiàn)的問題及時進行了研究總結(jié)。與其他“學院派”講師相比，宋老師課程所采用案例具有更真實、更貼切的特點；宋老師由于長期親密接觸項目一線人員，因此，講解風格生動、貼近實際，更易引起學員共鳴。

作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角、長三角地區(qū)多年的成功項目咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

主要背景

★廣東省企業(yè)管理培訓協(xié)會理事

★寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

★CASIO（卡西歐）品質(zhì)技術(shù)部主管、研發(fā)項目組長、經(jīng)理

★廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

★清華大學MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓師

★資深講師、高級顧問、六西格瑪綠帶

★美國項目管理協(xié)會（PMI）PMP

培訓風格

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學習與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟南、青島、煙臺、日照、濟寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經(jīng)典案例。

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