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參加對象

產品研發人員、市場調查人員、制造工程師及項目工程師

課程介紹

質量功能展開是把顧客對產品的需求進行多層次的演繹分析，轉化為產品的設計要求、零部件特性、工藝要求、生產要求的質量工程工具，用來指導產品的健壯設計和質量保證。

本課程幫助企業和學員：

掌握將客戶需求轉化為產品功能的方法；

掌握功能定義矩陣、產品設計矩陣、過程設計矩陣、生產控制規劃矩陣的編制；

掌握識別關鍵質量特性的方法；

理解質量功能展開如何實現質量保證體系的展開；

課程大綱

第一模塊 概述

1．QFD的應用和發展背景

2．產品開發的挑戰

3．QFD的創始動因

4．QFD的作用及適用場合

5．QFD與傳統質量方法的比較

6．QFD與傳統設計方法的比較

7．QFD的適用場合

8．QFD的基本原理和工具

9．QFD的4個基本階段

10．質量屋/表HOQ/Quality Tables

第二模塊 如何建立質量屋

Step1：取得客戶信息

1.確定內/外部客戶

2.VOC的分類和來源

3.產品開發考慮要素與浴缸曲線

4.理解顧客需求和重要度

5.CCR關鍵顧客需求

6.KJ法與CCR提煉

7.透徹理解顧客需求的層次

8.卡諾模型Kano Model

9.顧客需求的重要性級別

10.客戶競爭性評估

Step2：將客戶呼聲轉化為技術要求

1.客戶呼聲與技術要求

2.轉化客戶呼聲

Step3：開發客戶呼聲與技術要求之間的關系

1.關系矩陣Relationship Matrix

2.關系矩陣-符號

Step4：在項目范圍內選擇客戶呼聲——區分工作的優先級

Step5：開發客戶評估和技術要求之間的損失函數

1.建立目標分布

2.顧客損失函數Customer Loss Function

3.技術評估Technical Assessment

4.客戶評估和技術評估的合理性

Step6：為技術要求開發目標分布圖——設立目標分布

Step7：確定技術要求的相互關系

1.相互關系矩陣Correlation Matrix

2.完成質量屋

第三模塊 產品規劃矩陣

1．客戶需求調查及整理

2．市場競爭力評估

3．識別質量特征并評估其與客戶需求之間的關系

4．評估質量特征間的關系

5．技術競爭力評估及目標設定

第四模塊 零部件規劃矩陣

1．概念設計及評估

2．功能傳遞

3．評估質量特征與零部件之間的關系

4．通過DFMEA、DOE等確定零部件的參數

第五模塊 工藝規劃矩陣

1．工藝規劃及評估

2．評估零部件與工藝之間的關系

3．通過PFMEA、DOE等確定工藝步驟的參數

第六模塊 生產控制規劃矩陣

1．生產控制的規劃及評估

2．評估工藝流程與控制方案之間的關系

3．通過PFMEA、DOE等確定工藝步驟的參數

關老師

教 育 背 景：

工程學碩士學位

曾多次赴歐、美、日等國培訓

語言：普通話、英語

專 業 經 驗：

關老師曾長期任職于大型美資五百強汽車制造型企業，歷任工廠現場工程師、產品/項目管理工程師，并擔任產品投產經理、成本降低領導小組經理及項目經理、項目總監多年。?

關老師擅長的培訓課程主要有：產品研發項目管理、研發項目中的成本管理、項目中的供應商管理、多項目的同步管理、生產工藝及裝配研發項目管理、新產品開發同步工程、基于制造與裝配的設計（DFM&A）等。

專 業 成 就：

關老師以其堅實的工程背景、豐富的現場管理經驗，領導完成多項工藝流程，工廠布局，完善全面生產維護，縮短快速換線時間；充分使用5S、Kaizen、看板、糾錯、6 SIGMA等工具，做好精益生產工作。

關老師曾參與或領導完成了上海大眾B5，上海通用GL8型商務車，上海通用賽歐家庭轎車，沈陽金杯開拓者雪佛萊，上汽奇瑞轎車，沈陽金杯中華轎車，廣州風神陽光轎車，起亞轎車等新產品的研發項目。

曾受益于關老師咨詢或內部受訓的公司有：

博世中國、康寧上海、采埃孚杭州、杰西博工程、泰爾茂醫療器械、博西華家電、萊尼特種電纜、紐迪希亞制藥、飛利浦電子技術、美底希實驗儀器、通快中國、重慶南方迪馬專用車、重慶天海醫療設備、上海索廣電子、南方天合底盤系統、重慶延鋒博澳汽車零部件、聯合汽車電子、鄭州宇通客車、震旦家具、艾默生傳導系統等。

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