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培訓目標：

抽樣檢驗是質量管理和控制的重要方法技術。從一批產品中隨機抽取少量產品（樣本）進行檢驗，以判斷該批產品是否合格的統計方法。抽樣檢驗的主要目的，就是要用盡量少的樣本量，以盡可能準確的判斷抽樣群體的總體質量狀況，欲達到此目的，必須根據不同種情況和需求，運用不同的抽樣方案或抽樣系統。采用抽樣檢驗可以顯著地節省工作量和檢驗費用。

我國現有抽樣檢驗國家標準22個，其中最重要的就是計數調整型抽檢標準GB/T2828.1-2003與計量調整型抽檢標準GB/T6378-2002。它們分別從MIL-STD-105與MIL-STD-414，或從ISO2859-1與ISO3951轉化而來，是互相配套的一對標準。本課程內容依據GB/T2828.1《計數抽樣檢驗程序》，其他參考內容來自于著名跨國集團的品質管理要求。

培訓對象：

QE工程師、質量工程師、檢驗人員、質量驗收標準的編制工程師、質量部門負責人、涉及與抽樣檢驗活動有關的采購、技術、生產管理人員等。

培訓大綱：

1.0 抽樣檢驗要求形成的發展史

1.1 生產方式變化與職能分工的精細化

1.2 市場的驅動

1.3 內部管理的需要

2.0 專業術語解釋

計數/計量檢驗、單位產品、檢驗批、批量、抽樣方案、抽樣計劃

3.0 抽樣檢驗的概況

3.1抽樣檢驗的目的與風險

3.2常用的抽樣檢驗類型

3.3中美日三國抽樣檢驗標準的區別

4.0 計數型抽樣檢驗原理

4.1抽樣檢驗方案及其接受概率

a.一次抽樣

b.二次抽樣

c.多次抽樣

d.一次抽樣檢驗方案的接受概率

4.2檢驗特性曲線—QC曲線

☆理想的QC曲線

☆實際的QC曲線

☆抽樣檢驗的α、β風險

☆生產方風險α

☆使用方風險β

4.3.N、Ac、n對QC曲線的影響

a.批量N對QC曲線的影響

b.合格判斷數Ac對QC曲線的影響

c.樣本量大小n對QC曲線的影響

5.0 百分比抽樣

5.1.不同抽樣比例的比較

5.2百分比抽樣方案的不合理性

6.0 計數標準型抽樣檢驗

6.1標準型抽樣方案的構成

6.2 標準型抽樣步驟

a.指定p0和p1的值

b.劃定檢驗批

c.確定抽檢方案（n、c）

6.3案例與練習

7.0 計數調整型抽樣方案

7.1 計數調整型抽樣檢驗的特點

7.2 技術調整型抽樣檢驗的抽檢程序

a.確定缺陷及不合格品分類

☆致命缺陷（A類\Critical Defects）

☆嚴重缺陷（B類\Major Defects）

☆輕微缺陷（C類\Minor Defects）

b.規定合格質量水平 AQL

c.規定檢驗水平 IL

☆一般較差水平：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ

☆特殊檢查水平：S-1～S-4

8.0 MIL-STD-105E (GB/T2828.1-2003)

8.1一次抽樣 案例與練習

a.抽樣方案

b.正常、加嚴和放寬檢驗

c.常見問題及注意事項分析

8.2二次抽樣

8.3多次抽樣

9.0 其他抽樣檢驗方案比較

9.1 C＝0 抽樣計劃

a.操作要點與適用場合

b.案例介紹

10 總結與答疑

汪老師

具有十余年研發設計經驗和十五年外資企業品質與生產管理工作經驗及十年咨詢和培訓經驗,具有淵博的專業知識和豐富的企業工作經驗。推崇“簡單與實用”相結合的咨詢與培訓理念。為數百家企業提供過專業咨詢輔導與培訓課程服務，積累了豐富的實務案例，能將高深的管理理念與企業的實際相結合,為企業提供卓有成效的咨詢與輔導。培訓課程設計精細，培訓方式靈活多樣，善于運用通俗易懂的語言講解培訓內容，通過豐富的案例解析和經驗教訓的分享,并以解決實際問題為原則，深受企業和學員的好評。

典型客戶：

上汽通用、金龍客車、哈曼汽車電子系統、德爾福汽車電子系統、科士達華陽汽車電器、相信制動器、海斯坦普汽車部件、霍尼韋爾航空發動機、威明汽車產品、阿美德格電機、松下電器、大金電器、東芝電梯、中材科技、優特半導體 、西子富沃德電機、愛科空調、普爾思無線通訊、住友電工光器件、海爾曼太通電器、飛利浦消費電子、司普斯金屬制品、板硝子電子、迪砂機械、卓德電子、康特普達電子、信邦電子、祥裕電子、特雷卡電纜、德勝電子、臺光電子、貝卡爾特新材料、耐克森線纜、世譽標識、科圣特電池、天灣電機、建暉塑鋼門窗、永泰橡膠、捷榮電子、祥麟電光、嘉捷精密鑄造、萊陽潤膚祥油封、京揚緊固件、仁仁電機、裕克施樂塑料制品、元素六金剛石、輻基斯玻璃鋼等數百家企業。

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