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培訓背景

在現實工廠中，作為設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題。

操作工缺乏培訓，不遵守操作規程，甚至野蠻操作，造成高務損壞甚至是報廢；

設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化，人為了縮短了設備的使用壽命；

設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50% ；

設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產；

有檢修計劃，因生產停不下來而不能執行；

設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊員；

維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發生，而不得解決。

本次培訓課程是邀請國際知名商學院金牌課程的主創團隊合力開發的全新課程。授課內容完全基于實際案例，采用精心設計的真人實景演出案例，充分模擬企業內部及其與業務各個溝通環節，所有案例均由國內知名咨詢師、著名商學院、500強企業提供，讓學員在模擬的日常工作情景中充分發揮自身的優勢，解決現實工作中的問題，達到學以致用的學習目的。

資格認證

（如需辦理證書費用為800元/人）

經培訓通過考試合格后頒發人力資源和社會保障部《生產工程師》培訓證書（帶國徽）。網上注冊、官方網站查詢,全國通用，根據《職業教育法》的規定，人力資源管理部門和用人單位可根據此證了解人員接受培訓的情況，作為能力評價、考核、聘用和任職的重要依據。請學員準備身份證復印件一份，二寸證件照2張，提前郵遞或現場報到時交至會務組。

培訓對象

1、各制造業企業總經理、副總經理、生產總監、制造經理、等；

2、各企業單位的車間主任、班組長、主管、線長、工段長等基層管理人員。

培訓內容

第一部分：正確理解TPM

1、TPM概論

2、TPM的發展歷程

3、TPM目標

4、TPM的八大支柱

5、TPM活動的效果

第二部分：生產效率化與設備損失分析

一、設備劣化分析

1、什么是設備劣化？

2、設備性能曲線分析

3、設備劣化的分類

4、設備劣化的對策

二、設備的十六大損失

1、生產效率化的意義

2、推行效率化的步驟

3、十六大設備損失分析

4、故障的分類及發生原因

三、設備綜合效率（稼動率）OEE分析

1、OEE的意義

2、OEE的計算方法與練習

3、影響OEE指標的六大損失

4、OEE的理想情況是什么？

四、零故障能否實現？

1、故障的定義與詞源

2、零故障的基本觀點

3、零故障五大對策與TPM八大支柱的關系

4、影響零故障實現的一般性問題

第三部分：消除慢性損失的手段-PM分析

一、突發損失與慢性損失

1、什么是慢性損失？

2、慢性損失的特征

3、不能消除慢性損失的原因

4、PM分析的特點

二、PM分析的主要步驟

1、設備現象明確化

2、物理分析的主要步驟

3、物理分析范例

4、4M要因分析

三、PM分析示例練習

1、火柴案例分析

2、自行車制動案例分析

第四部分：設備保全與點檢實務

一、自主保全

1、什么是自主保全？

2、生產與保全缺一不可

2、自主保全的目標：一線員工的專業化

3、開展自主保全的步驟

4、初步清掃的重點部位

5、初步清掃和My-Machine、My-Area活動的要點

6、污染發生源對策實施方法

7、如何改善困難部位：OPL (One Point Lesson)方法應用

二、計劃保全與專業保全

1、什么是計劃保全？

2、故障率曲線-“浴盆曲線“分析

3、MTBF與MTTR計算

4、設備的ABC分類法

5、計劃保全的推行步驟

三、三位一體的點檢制

1、什么是點檢？

2、“三位”的具體人員構成

3、點檢制的八定

4、點檢的分類及點檢方法

5、點檢管理的四大標準：

維修技術標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業標準。

專家老師

汪錦暉 原康師傅集團生產總監、高級咨詢師。

樓曉蓉 生產管理系列課程制作人，高級咨詢師，中國企業聯合會特聘專家，曾任職于國內某大型公司數年生產培訓主管，經驗豐富。

陳 鵬 深圳（理光）工業發展公司制造部、改善推進部部長。

楊海軍 生產管理系列課程制作人，高級咨詢師，中國企業聯合會特聘專家，曾擔任世界500強企業生產工程師、車間主任等職務。

（每次培訓從以上專家中選配，以實際通知到會專家為準）

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