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課程背景

設(shè)備主管和生產(chǎn)主管常常面臨以下困惑：

1、操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；

2、設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；

3、設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%；

4、維修不及時，不徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生••••••

課程內(nèi)容

一、TPM概述

1、TPM的起源、概念、特色

2、TPM活動八大支柱

3、TPM的組成（預(yù)防性和預(yù)見性維護）

4、如何提升維護工作的品質(zhì)和效率

二、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析

1、設(shè)備故障損失原因分析與對策

2、損失計算及數(shù)據(jù)收集

3、TPM工作的優(yōu)先順序

4、總體設(shè)備效率（OEE）

案例：OEE計算要素與實例

5、如何改善OEE

6、如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控

三、TPM的根基—5S與目視控制

1、5S與TPM的關(guān)系

2、現(xiàn)場設(shè)備維護的5S實施

3、5S設(shè)備檢查和清潔計劃

4、目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護的作用

5、如何通過目視管理改善設(shè)備故障

6、實施設(shè)備維護的目視管理

四、TPM系統(tǒng)實施的七大步驟

1、識別維修需求及標識缺陷

2、維修缺陷項目，消除影響失效的因素

3、提出預(yù)防性維護計劃，TPM小組建立

4、指導(dǎo)操作工PM方法，以早發(fā)現(xiàn)問題

5、指導(dǎo)維修工PM方法，使其在失效前維修

6、實施5S管理及活動，確保計劃執(zhí)行

7、監(jiān)控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統(tǒng)

五、TPM活動的維護

1、SMED設(shè)定、換型換線時間改善技巧

2、設(shè)備管理的標準化作業(yè)實施方法

3、備品、備件使用管理計劃

4、分級維護能力建立, 維護作業(yè)規(guī)范化

5、設(shè)備能力的持續(xù)改善

康老師

華東交大經(jīng)管系經(jīng)濟學(xué)學(xué)士

中國科技大管理工程碩士

臺灣生產(chǎn)力中心工業(yè)工程結(jié)業(yè)

國家注冊咨詢師

生產(chǎn)-質(zhì)量-管理持續(xù)改善專家

康老師曾在江鈴汽車、巨輝集團任生產(chǎn)工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)廠長等職務(wù)，豐富的閱歷和經(jīng)驗，不斷的學(xué)習(xí)和成長，使康老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)咨詢師，已進行培訓(xùn)和輔導(dǎo)過的企業(yè)共計400多家,培訓(xùn)人次達5萬人次。

服務(wù)企業(yè)：青島海爾、百威啤酒、三星電子、LG電腦、飛利浦、東芝 華碩電腦、華宇電腦、江南造船廠、沈陽飛機制造廠、NEC、上海松下、雅馬哈、東芝、聯(lián)建科技、上海林肯、日立、豐田汽車、中芯國際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車、東風(fēng)汽車、吉利汽車、友達光電，江南造船廠等上千家客戶，深受企業(yè)好評,客戶滿意率95%以上。

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