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課程背景：

現場的質量問題大體上可以分為兩類：一類是流程一直無法達到目標要求的問題，這類問題我們稱之為系統(tǒng)問題，這類問題涉及到過程參數的優(yōu)化、結構設計的更改、設備的更新等各個方面的改善才能達到我們的目標；另外一類問題是過程突發(fā)的問題，這類問題一般是由于過程的某個輸入突發(fā)失控引起的，這類問題每次引起 的原因比較單一，只要通過系統(tǒng)的方法找到根本的原因就可杜絕問題的再發(fā)，8D正是用于解決這類異常問題的系統(tǒng)方法。

8D方法及實際問題解決方案,是在企業(yè)面對內外質量管理工作最基本的也是不可缺少的，面對各類外部顧客強烈的投訴和內部紛繁復雜的問題處理與根本解決方面，起著重要的作用！通過對8D方法及實際問題解決方案的理解和運用，就可以用得心應手的方法來做到防止不良再發(fā)生和防止不良再流出。8D方法及實際問題解決方案，可幫助學員學會如何思考問題的處理和解決之流程，明白個人與團隊的作用，懂得和加強團隊溝通合作的真正涵義，更重要的是，能提高進行整理構思并運用到實際工作中的能力。

經過本課程的培訓后，您將會掌握結構化的分析和解決異常問題的方法和工具，您分析和解決問題的能力將會得到顯著提升，并有效改善工作現狀！

培訓目標：

?深度理解質量的意義，提高客戶滿意度。

?掌握發(fā)現問題的系列方法。

?掌握8D的要領及滿足客戶需求。

?掌握解決異常問題的八個步驟。

?理解并掌握根本原因分析的各種工具和方法

授課對象：

（質量、制造、工藝）主管/經理、各工程師（QE、PE、QA、ME等）及其他與質量、生產相關的人員。

課程大綱：

課程導入

1.講師介紹

2.課程安排

3.小組建立

第一部分：質量與問題意識

1.質量的重要性

2.質量定義

?識別質量特性

?Kano模型

?練習尋找產品質量特與構建Kano模型

3.問題定義

?問題與現象的區(qū)別

4.樹立問題意識

?建立/阻礙問題意識

?5M1E法

?三現主義

?數據發(fā)現問題

?離散性數據（柏拉圖）

?飛鏢游戲

?連續(xù)型數據(CP/CPK)

?課堂練習CP/CPK

第二部分：分析與解決問題8D

1.魯強的故事

2.8D概要

3.8D案例導入

4.D0:準備過程

?問題來源

?量化問題

?緊急反應行動（ERA）

?8D啟動時機

5.D1:成立8D小組

?團隊的必要性

?團隊成員角色

?團隊目標確認

?練習：海上救援

6.D2描述問題

?觀察性用語描述

?問題描述三不能

?問題的識別

?描述問題方法（4W2H)

7.D3實施并驗證臨時性措施

?開發(fā)ICA的必要性

?開發(fā)ICA四步曲

?ERA/ICA/PCA的區(qū)別

8.D4原因分析及驗證真因

?為什么要找根本原因

?原因分類

?原因分析工具應用

?頭腦風暴法

?因果圖

?5why法

1）應有狀態(tài)法

2）二原法

3）三層法

-九維度分析法

?課堂練習

?真因驗證

9.D5 制定及確認長期改善行動

?制定PCA

?驗證及評價PCA

?課堂練習

?防呆法簡介

?案例研究

10.D6 執(zhí)行和確認PCA

?實施PCA

?長期對策效果驗證

?甘特圖

?趨勢圖

?課堂練習

11.D7 防止問題再發(fā)生

?防止問題再發(fā)生

?防止問題再發(fā)生標準化

-案例討論

?FMEA

?控制計劃（CP)

?課堂練習

12.D8表彰小組和個人的貢獻

?表彰小組和個人的必要性

?表彰的方式

13.8D案例研討1

14.8D 課堂練習2

課程回顧&學員互動

劉老師

教育及資格認證

? 現場改善、質量改善咨詢師、培訓師；

? 南昌大學 產品質量工程專業(yè)；

? 六西格瑪黑帶；

講師經歷及專長：

? 劉老師曾任職深圳信維通信，擔任品質&制造經理。在工作期間，企業(yè)獲三星審核A級；實現華為全年零投訴；為集團培養(yǎng)了一批生產主管；同時通過盤活閑置資產，為公司每年獲利30萬以上；通過精益布局提高生產效率40%以上；并解決多件嚴重質量產品問題（每件收益100萬以上/年）

? 曾任職某汽車用品制造企業(yè)，擔任副總經理，在職期間，使公司順利獲得TS16949認證；公司產值同比增加2倍；采購總成本下降5%~10%；任職內無安全事故發(fā)生

? 曾任職某科技股份公司，擔任體系主管&QE，任職期間，幫助企業(yè)一次性通過ISO9001及ISO14001體系認證；并帶領企業(yè)成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強企業(yè)的審核；通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%。

? 劉老師擁有10年以上現場質量改善的項目輔導經驗。擅長領域有：SAS-Shainin產品問題解決法、SIX SIGMA相關工具應用、質量管理各大工具；精益生產、TS16949體系運作、5大手冊、TRIZ創(chuàng)新工具……

部分培訓客戶及部分項目經驗：

? 劉老師曾服務過的眾多知名企業(yè)，其中有：東軟醫(yī)療、嘉林藥業(yè)、長興化學、久益環(huán)球、采埃孚富奧底盤、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國際、遼寧奧美、馬瑞利、天易幕墻、史丹利、精英制膜、中糧金帝、福耀客車玻璃、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、天士力、綠北洋皮革、國際交換系統(tǒng)、索尼愛立信、艾默生雅達電子、通用半導體、樂庭電線、依利安達電子、TCLAV事業(yè)部、樂金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調、圣戈班、諾維信、諾和諾德、拜耳化學、銘基食品、艾貝服飾。

? 劉老師主導了聽音不良改善的項目，某聽音產品不良不穩(wěn)定，不良率波動20%-50%，通過系統(tǒng)解決問題路徑改善，不良率降至5%以內

? 主導了RF不良改善項目，某產品RF不良，高頻與低頻不良，不良率約10%，通過系統(tǒng)解決問題路徑法改善，不良率降至0.2%

? 主導了產品性能搖擺測試不通過的項目，2010年3月生產TLD3350產品時，發(fā)現在搖擺10-20次 時上座會從彈簧中搖出，通過系統(tǒng)解決問題路徑改關，不良比率為10%左右;最終改善到無此不良現象。

主導了降低電鍍黑白點不良率的項目，QCC(開發(fā)工具)項目鍍膜部2005年12月平均良率85.2% ，鍍膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，鍍膜部2006年1月上半月黑白點占總不良率15.4%中的5.76%; 最終項目改善后平均良率達93%。

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