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課程介紹：

對于制造業(yè)，決戰(zhàn)在市場，決勝于現(xiàn)場。

在極度內(nèi)卷的環(huán)境下，企業(yè)既要攻城掠地、虎口奪單，更要精細管理、降本增效。

少投入、少消耗資源、少花時間，從而實現(xiàn)企業(yè)“兩高一低”目標值：高質(zhì)量、高效率、低成本，產(chǎn)出更多經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的目標，形成精益求精文化。這是制造業(yè)贏得的關(guān)鍵。

本課程，采用案例教學，知行合一，堅持落地導向，讓現(xiàn)場管理者快速建立精細化管理模型，制定出降本增效行動方案。

學員對象

廠長帶隊，生產(chǎn)管理者 + 質(zhì)量管理者 + 設(shè)備管理者 + 安全管理者，團隊學習

課程大綱

第一部分 認知篇：精益管理認知與零缺陷思維導入

1. 精益價值鏈導向圖

2. 用精益的思維看待當下管理

3. “零缺陷”管理 10 個思維認知

4. 由粗放到精益路徑圖

5. 賦能驅(qū)動精益

6. 由管控到賦能轉(zhuǎn)變

7. 賦能（人和事）

8. 3S-5S-6S-7S-10S 階段性精益行為評價

9. 從體力到腦力

10. 從量變到質(zhì)變

11. 從將就到講究

12. 橫向精益協(xié)同

13. 縱向精益貫穿

14. 由輸入到輸出的精益邏輯

15. 由端到端的精益場景

16. 盤點當下精益切入的關(guān)鍵行為點

17. 全員精益認知構(gòu)建與管理者精益行為拓展分

第二部分 行動篇：精細化生產(chǎn)管理 0 30 個落地行動方案

1. 細節(jié)創(chuàng)優(yōu)模型（案例分析）

2. 消除六不模型（案例分析）

3. 可視監(jiān)管模型（案例分析）

4. 清潔生產(chǎn)模型（案例分析）

5. 五定管理模型（案例分析）

6. 防錯防呆模型（案例分析）

7. 定崗定責模型（案例分析）

8. 技能定崗模型（案例分析）

9. 三三配置模型（案例分析）

10. 作業(yè)指導模型（案例分析）

11. 褒貶區(qū)隔模型（案例分析）

12. 實物參照模型（案例分析）

13. 缺陷導航模型（案例分析）

14. 關(guān)鍵矯正模型（案例分析）

15. 規(guī)格備忘模型（案例分析）

16. 過程規(guī)范模型（案例分析）

17. 標準固化模型（案例分析）

18. 質(zhì)量日清模型（案例分析）

19. 履歷追蹤模型（案例分析）

20. “OPL” 模型（案例分析）

21. 安全護航模型（案例分析）

22. 問題導航模型（案例分析）

23. 人機配置模型（案例分析）

24. 標準作業(yè)模型（案例分析）

25. 設(shè)備點檢模型（案例分析）

26. 消除浪費模型（案例分析）

27. 流程優(yōu)化模型（案例分析）

28. 人效評價模型（案例分析）

29. 計劃導航模型（案例分析）

30. 精益創(chuàng)收模型（案例分析）

第三部分 行動篇：全價值鏈降本增效的10 個行動方案

經(jīng)營降本增效的關(guān)鍵方法

1. 關(guān)鍵：六大經(jīng)營要素轉(zhuǎn)型升級

2. 四個經(jīng)營維度管理驅(qū)動

人力降本增效的關(guān)鍵方法

1. 關(guān)鍵：以人效管理為目標的評價機制

2. 以人才輸出為導向的培育行為

技研降本的關(guān)鍵方法

1. 關(guān)鍵：以利潤為導向的研發(fā)評價

2. 以實現(xiàn)為導向的技術(shù)評價

采購降本的關(guān)鍵方法

1. 關(guān)鍵：供應商源頭管理策略植入

2. 三權(quán)制規(guī)范內(nèi)控模式構(gòu)建

生產(chǎn)降本增效的關(guān)鍵方法

1. 關(guān)鍵：計劃組織協(xié)同牽引高效

2. 三五四生產(chǎn)制原則激活

質(zhì)量降本的關(guān)鍵方法

1. 關(guān)鍵：建立質(zhì)量策劃與預防機制

2. 梳理四大成本三級科目模型

設(shè)備降本的關(guān)鍵方法

1. 關(guān)鍵：建立自主點檢保全體系

2. 備品備件合理化周期設(shè)定

安全降本的關(guān)鍵方法

1. 關(guān)鍵：隱患排查與安全責任制建立

2. 模擬傷害與正向性行為影響

庫存降本的關(guān)鍵方法

1. 關(guān)鍵：存貨方式驅(qū)動原料存量降本

2. 經(jīng)營方式驅(qū)動成品庫存降本

管理降本增效的關(guān)鍵方法

1. 關(guān)鍵：日常管理低效的六大特征防范

2. 全面精細化管理行為過程推動

張老師

資深實戰(zhàn)精益運營管理專家，班組職業(yè)化訓練領(lǐng)導者

具有聯(lián)想、富士康等企業(yè)十余年生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)量管理、供應鏈工作經(jīng)歷

年均授課 200 天以上，廣受歡迎的實戰(zhàn)導師

國資委、人社部、共青團中央等單位特聘評委、導師

暢銷書《砍掉浪費》《中國智造轉(zhuǎn)型升級之路》《匠心智造》作者

○ 20 余年以制造強國為使命，致力于精細化管理和一線人才培養(yǎng)，通過培訓與輔導方式服務中國制造業(yè)，其中包含山東制造業(yè) 100 強中的 60 多家，培訓學員累計超 50，000 人次。代表性企業(yè)有：

食品（伊利乳業(yè)、稻香村、雙匯、金鑼、華潤雪花、燕京啤酒、汾酒集團...）

醫(yī)藥（華潤三九、諾和諾德、仁和、修正、石藥、新華制藥、魯南制藥...）

化工（冀東水泥、南方水泥、中聯(lián)水泥、中鋁、中石油、云天化、東明石化...）

汽車（宇通客車、中國中車、廣州本田、陜汽集團、龍工集團、三一重工...）

設(shè)備（西安航天、國家核電、沈鼓集團、秦川機床、許繼電氣、海康威視...）

其他（京東方、歌爾股份、海信、澳柯瑪、美的、日立、格蘭仕、南

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