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培訓(xùn)受眾:

本課程適合希望提升供應(yīng)商管理能力的職業(yè)人士，例如質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師、質(zhì)量工程師、采購工程師/經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。

課程收益:

通過該課程二天的學(xué)習(xí)，學(xué)員掌握了供應(yīng)商管理知識體系架構(gòu)、質(zhì)量戰(zhàn)略的策略及供應(yīng)商績效分析的模型、流程與步驟。同時也厘清了供應(yīng)商管理的組織結(jié)構(gòu)與專家的角色、職能及職業(yè)生涯規(guī)劃。同時也懂得了高績效團(tuán)隊的組建技術(shù)與人才復(fù)制的流程與核心技術(shù)。

透過情景案例的剖析與課程的互動，學(xué)員掌握了如何做好供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量的體系與核心技術(shù)。例如：強化檢驗員的素養(yǎng)與技能，現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控的指標(biāo)與技法。重點剖析了供應(yīng)商現(xiàn)場的初次與年度審核技巧，例如：如何寫現(xiàn)場審核計劃、做好審核前的準(zhǔn)備工作、審核過程中的發(fā)問技巧。以及大量篇幅闡述了如何營造供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)的文化，喚醒全員對質(zhì)量的重視與忠誠度。

培訓(xùn)頒發(fā)證書:

1580元人民幣 （參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納此費用）。

凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員考試并合格者，頒發(fā)“美國質(zhì)量學(xué)院AQI《注冊供應(yīng)商質(zhì)量管理師（CSQM）》(高級)資質(zhì)認(rèn)證證書 ”和“人力資源和社會保障部、工業(yè)和信息化部、教育部認(rèn)可的全國職業(yè)能力測評中心頒發(fā)的《供應(yīng)商質(zhì)量管理師》(高級)證書)”網(wǎng)上注冊、官方網(wǎng)站查詢,國內(nèi)國外雙向通用，是從業(yè)人員晉升、加薪、求職，法律公證的有效證件。請學(xué)員準(zhǔn)備身份證復(fù)印件2份，學(xué)歷證復(fù)印件兩份，二寸證件照4張；

課程大綱:

模塊一：供應(yīng)商智慧質(zhì)量策略與執(zhí)行

1．怎么才能把供應(yīng)商質(zhì)量經(jīng)營好

①.省思：利達(dá)玩具事件給我們啟示是什么？

②.“采與購”對質(zhì)量管理的重要性與必要性

③.供應(yīng)商材料品質(zhì)在生產(chǎn)線、IQC的表現(xiàn)

④.防止供應(yīng)商材料不良的再次發(fā)生

⑤.提高供應(yīng)商質(zhì)量的4項工作，3個原則

案例：T公司塑膠X供應(yīng)商的績效現(xiàn)狀

2．如何與供應(yīng)商達(dá)成質(zhì)量共識

①.如何將現(xiàn)場浪費變成“現(xiàn)金流”

②.如何喚醒供應(yīng)商高層對質(zhì)量重視與參與

③.建立以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系與執(zhí)行

④.設(shè)定質(zhì)量事故的72小時應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案

⑤.供應(yīng)商月度績效會議與教育訓(xùn)練的實施

案例：T公司線材供應(yīng)商通過DELL認(rèn)證

3．精準(zhǔn)采購與供應(yīng)商管理策略

①.卓越供應(yīng)商的5個特征與篩選條件

②.質(zhì)量合約的制定與簽核流程

③.供應(yīng)商戰(zhàn)略管理的4部曲，16步法

④.找到優(yōu)質(zhì)且長壽的供應(yīng)商的主要方法

⑤.供應(yīng)商等級分類與精準(zhǔn)采購的4階段

⑥.供應(yīng)商質(zhì)量管理SQM與采購的同心協(xié)作

案例：DELL供應(yīng)商管理的目標(biāo)與策略

■ 模塊二：供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量運營實操技術(shù)

1．供應(yīng)商檢驗保證系統(tǒng)的魅力與瓶頸

①.搞好檢驗并不等于做好質(zhì)量管理

②.提升材料質(zhì)量與降低檢驗頻次4個方法

③.都是AQL惹的禍，零缺陷C=0軍工抽樣

④.規(guī)范化檢驗過程與結(jié)果及可靠性測試

案例：檢出力保證—計數(shù)型測量系統(tǒng)分析

2．現(xiàn)場質(zhì)量管理技法

①.減少不良品產(chǎn)生的3個方略

②.5-Why現(xiàn)場問題分析法

③.精益5S與目視化看板管理

④.現(xiàn)場OJT與多技能員工

⑤.設(shè)備維護(hù)與保全技術(shù)

⑥.6個作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的實施流程與步驟研討：ZDC如何削減現(xiàn)場7大浪費

案例：重復(fù)性問題的再發(fā)性與延伸性方案

3．質(zhì)量成本控制與庫存管理

①.現(xiàn)場質(zhì)量成本控制點與數(shù)據(jù)庫建立

②.質(zhì)量成本的科目分解與5個核算方法

③.對削減庫存活動的定位與認(rèn)識庫存

④.庫存的優(yōu)劣勢與JIT思路、框架

⑤.庫存削減的主要內(nèi)容與步驟

研討：庫存削減活動，誰應(yīng)該來負(fù)責(zé)？

■ 模塊三：供應(yīng)商現(xiàn)場稽核技術(shù)與技巧

1．快速解讀供應(yīng)商稽核檢核表

①.關(guān)鍵材料與非關(guān)鍵產(chǎn)品的檢核表

②.制定供應(yīng)商稽核檢核表的流程與步驟

③.工程師對稽核檢核表的理解與認(rèn)知

④.稽核檢查表的培育流程與實施要點

⑤.ISO9001與稽核檢核表的關(guān)聯(lián)

演練：利用檢核表進(jìn)行模擬稽核

案例：QSA4.0的基本框架與理解

2．供應(yīng)商現(xiàn)場稽核方法與步驟

①.新供應(yīng)商現(xiàn)場稽核的準(zhǔn)備工作

②.稽核專家團(tuán)隊的篩選與培育

③.供應(yīng)商年度稽核計劃的安排與執(zhí)行

④.現(xiàn)場稽核的發(fā)問技巧與論證方法

⑤.如何快速獲取問題證據(jù)的技巧

⑥.供應(yīng)商稽核二會的流程與注意事項

⑦.供應(yīng)商稽核專家的保密條款與協(xié)議

問題：避免現(xiàn)場稽核的形式化、走過場

案例：標(biāo)桿—手把手專家現(xiàn)場稽核的示范

3．最佳實戰(zhàn)案例—解讀供應(yīng)商稽核報告

①.供應(yīng)商稽核報告的主要框架與要點

②.撰寫供應(yīng)商稽核報告的思路與步驟

③.供應(yīng)商優(yōu)勢與劣勢的評估與論述

④.稽核結(jié)果的供應(yīng)商中高層報告會議

⑤.稽核問題的結(jié)案準(zhǔn)則與標(biāo)準(zhǔn)

⑥.稽核問題再次復(fù)審的步驟與要求

⑦.稽核經(jīng)驗總結(jié)與管理工程師教育訓(xùn)練

案例：T公司的稽核報告與問題關(guān)閉情況

■ 模塊四： 供應(yīng)商問題應(yīng)對與改進(jìn)技術(shù)

1．問題分析與質(zhì)量信息化

①.建立供應(yīng)商質(zhì)量信息化的框架與體系

②.如何采集供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的數(shù)據(jù)

③.問題的認(rèn)知與定義準(zhǔn)則

④.問題陳述法—5W1H黃金法則

⑤.問題分析的主要步驟與方法

⑥.工具應(yīng)用：問題樹、腦力激蕩、影像法

研討：提升牛肉面館的品牌形像與利潤

案例：問題思考方向—黃豆油濾油機(jī)的故事

2．簡易品管7工具

①.繪制流程圖的方法與步驟、技巧

②.魚骨圖的作圖方法與步驟、應(yīng)用領(lǐng)域

③.因果矩陣圖的作用與目的、意義

④.柏拉圖的作圖方法與步驟、應(yīng)用領(lǐng)域

⑤.簡易品管7工具的邏輯關(guān)聯(lián)圖

⑥.點檢表、推移圖、甘特圖的應(yīng)用技術(shù)

研討：避免工具應(yīng)用的形式化、走秀式

案例：品管7工具的應(yīng)用，如何效益化

3．提案改善的應(yīng)用與激勵技術(shù)

①.供應(yīng)商老板對提案改善的認(rèn)知與理解

②.提案改善的三個支柱與4種方法論

③.提案改善的主要內(nèi)容與方法論

④.項目監(jiān)控、評價與輔導(dǎo)核心技術(shù)

⑤.人性的激勵技術(shù)與二會一工程

案例：F公司的提案改善方案與成果

■ 模塊五：組織結(jié)構(gòu)設(shè)計與人才培育計劃

1．供應(yīng)商關(guān)系的建立與維護(hù)

①.供應(yīng)商關(guān)系的4種定義

②.讓供應(yīng)商與客戶參與質(zhì)量管理

③.通過供應(yīng)商大會建立中高層關(guān)系

④.注意供應(yīng)商的短期與長期的培養(yǎng)

⑤.歡迎供應(yīng)商的抱怨與投訴

⑥.加強與供應(yīng)商中高層管理的溝通

⑦.每季度一次的高層管理座談會議

2．建設(shè)高效的供應(yīng)商績效考核系統(tǒng)

①.平衡績效分卡的績效考核系統(tǒng)

②.供應(yīng)商QDCST評估系統(tǒng)的規(guī)劃

③.供應(yīng)商QDCST評價系統(tǒng)的實施

④.供應(yīng)商QDCST月、季、年度分析報告

⑤.季度商業(yè)評審會議QBR的規(guī)劃

⑥.QBR會議的實施與應(yīng)對措施

3．供應(yīng)商管理輔導(dǎo)與激勵方案

①.如何通過現(xiàn)場診斷了解供應(yīng)商現(xiàn)場

②.診斷結(jié)果之?dāng)?shù)據(jù)分析與尋找改善空間

③.現(xiàn)場質(zhì)量輔導(dǎo)的主要內(nèi)容與步驟

④.同類供應(yīng)商表現(xiàn)評比機(jī)制與激勵方案

⑤.整體供應(yīng)商表現(xiàn)評比機(jī)制與管理制度

⑥.優(yōu)秀供應(yīng)商與采購訂單的對接

案例：供應(yīng)商管理輔導(dǎo)后的財務(wù)效益

■ 模塊六：目標(biāo)管理與績效評價

1．組織結(jié)構(gòu)設(shè)計與職業(yè)生涯規(guī)劃

①.供應(yīng)商管理團(tuán)隊組建與角色、職責(zé)

②.供應(yīng)商管理師的職業(yè)生涯規(guī)劃5步法

③.全員質(zhì)量精神與質(zhì)量文化建設(shè)

④.團(tuán)隊組建的4部曲、8步法

⑤.SLPC情景領(lǐng)導(dǎo)力模型與核心技術(shù)

案例：F公司各地開展持續(xù)改進(jìn)的活動

2．卓越供應(yīng)商質(zhì)量經(jīng)理的5項修煉

①.第一項修煉：化解沖突的溝通力

②.第二項修煉：引爆效益的改進(jìn)力

③.第三項修煉：文化變革的推動力

④.第四項修煉：質(zhì)量傳播的演說力

⑤.第四項修煉：戰(zhàn)略部署的規(guī)劃力

3．精英人才復(fù)制技術(shù)

①.企業(yè)為什么要如此重視精英人才

②.精英人才培育的主要內(nèi)容與流程

③.精英人才培育的教導(dǎo)技巧與方式

④.建設(shè)人才培育的管理體系與制度

⑤.特殊崗位人才的認(rèn)證流程與機(jī)制

※ 課程總結(jié)Q &A

1．回顧并復(fù)習(xí)2天的課程重點

2．專家現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)員在課后如何持續(xù)應(yīng)用

3．快樂分享—3分鐘課程感悟

4．課程效益—5分鐘專家現(xiàn)場咨詢與輔導(dǎo)

5．填寫《學(xué)

吳老師

首席質(zhì)量專家/美國質(zhì)量學(xué)院·中國區(qū)職業(yè)認(rèn)證培訓(xùn)師

工商管理碩士EMBA，精益六西格瑪黑帶大師;

美國IEG集團(tuán)精益六西格瑪黑帶;美國質(zhì)量協(xié)會注冊6sigma黑帶（CSSBB）、

中國質(zhì)量協(xié)會首批6sigma黑帶注冊講師（CQA）、美國質(zhì)量協(xié)會6sigma黑帶培訓(xùn)授權(quán)講師、

美國認(rèn)證協(xié)會質(zhì)量總監(jiān)授權(quán)講師；美國咨詢協(xié)會管理咨詢師；

美國AITA認(rèn)證銀章PTT國際職業(yè)培訓(xùn)師、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特約講師；

曾先后任職于世界五百強汽車、電子行業(yè)任質(zhì)保部經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、公司廠長、副總、質(zhì)量改進(jìn)總工程師總經(jīng)理等重要職務(wù)。具有十五年質(zhì)量管理輔導(dǎo)培訓(xùn)式實戰(zhàn)經(jīng)驗，曾成功為400多家跨國集團(tuán)公司服務(wù)質(zhì)量戰(zhàn)略策劃、實施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓(xùn)、質(zhì)量經(jīng)營改善、流程與技術(shù)創(chuàng)新等項目輔導(dǎo)，對新導(dǎo)入6sigma企業(yè)的推進(jìn)體系和各種制度的建設(shè)、項目和人員的選擇、項目推進(jìn)過程管理、項目關(guān)閉管理、項目維持等工作積累較豐富的經(jīng)驗，對于推進(jìn)過程中面臨問題的解決，如何使項目做深做實深有心得。先后對4000多名企業(yè)高管、60000多名中基層人員進(jìn)行精益六西格瑪及質(zhì)量管理專業(yè)技能的強化訓(xùn)練.同時負(fù)責(zé)的質(zhì)量改進(jìn)項目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過一年的努力，項目年收益超過4000萬人民幣. 在質(zhì)量項目咨詢過程中, 獲得項目的總收益超過了10億元人民幣

常年為參加AQI各項認(rèn)證考試的學(xué)員進(jìn)行考前培訓(xùn)，考試通過率超過90％；中國進(jìn)行了數(shù)場專業(yè)培訓(xùn)（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等

學(xué)員包括：航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業(yè)集團(tuán)、株洲機(jī)車、株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)、博世集團(tuán)、奧的斯集團(tuán)、偉創(chuàng)集團(tuán)、江鈴汽車集團(tuán)、北汽福田汽車、中國電子科技集團(tuán)、步步高集團(tuán)、精英集團(tuán)、光寶集團(tuán)、深圳博恩集團(tuán)、南玻集團(tuán)、香港權(quán)智集團(tuán)、香港維亞集團(tuán)、華之巨科技集團(tuán)、東風(fēng)汽車、通用汽車、聯(lián)合汽車電子、橫店集團(tuán)聯(lián)宜電機(jī)、萬象集團(tuán)、寶鋼集團(tuán)、無錫吉興汽車、一汽大眾汽車、北京吉普、長安汽車、一汽集團(tuán)、西門子威迪歐、德爾夫、等百余家國內(nèi)國際知名企業(yè)，獲得了極佳的反饋。

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