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培訓受眾:

企業、中高層管理者和生產（制造）部經理、主管、設備管理部經理、主管、生產現場管理人員等。

課程收益:

1了解TPM對企業的重要性，學習和推行TPM的意義。

2.在學習后對設備的維護和維修有更為系統的認識，理解5S與TPM的關系 。回到企業后，在設備故障沒有形成前，學員就知道如何實施TPM，進行有效的預防和控制的方法。

3.了解OEE的計算和如何改善OEE，如何提高設備的運轉率和使用率，從而提高企業的生產效率。

4.研修如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的設備水平。

5.研修如何減少由于設備故障及維修問題所造成的成本浪費。

6.研修推行TPM對促進人才育成的重要性。

7.研修推進TPM對樹立企業形象、增加企業效益的重要性。

課程大綱:

1、TPM活動的啟動

◆ TPM推進的十四個階段

◆ TPM正式啟動

◆ TPM推進的組織保證

（1）TPM項目負責人：建立推進TPM的管理體系、工作程序、獎懲機制和效果審核

（2）主管職責：制定設備的管理標準，定期對設備進行精密點檢，對設備的特大，重大設備事故進行分析處理

（3）專業保全人員：編制保全標準和執行程序，按區域進行保全，對日常保全進行監督指導，對設備故障進行 及時修理

（4）操作員：負責正確操作設備，按要求每日對設備進行點檢保養

◆ TPM的推進目標

◆ 創建適于開展TPM的管理環境

2、自主保全

◆ 什么是自主保全

◆ 詳解自主保全的七步驟

◆自主保全活動七步驟的階段目標

◆ 成功開展自主保全所要解決的問題

（1）思想轉變

（2）組織保障

（3）基礎建設——推進5S 活動，實施目視管理

A 目視管理在現場設備維護的作用

B 如何通過目視管理改善設備故障

C 實施設備維護的目視管理

（4）管理評價 （5）人才育成

◆ TPM活動小組的建設

3、預防保全

◆ 設備運行的三種狀態

◆ 什么是預防保全

◆ 預防保全的運行程序

◆ 如何才能成功地推行預防保全

◆ 如何正確進行設備的潤滑管理

（1）設備潤滑管理的任務

（2）設備潤滑的“五定”管理

（3）設備潤滑管理的組織形式

◆ 保全的類別與職責

◆ 劃分預防保全四個階段七個步驟的展開

◆預防保全管理文件

4、個別改善

◆個別改善活動的要點

◆ 設備綜合效率（OEE）的計算和分析

◆從OEE看企業的浪費與改善潛力

（1）如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標

（2）如何建立基于OEE的設備管理監控

◆ PM分析法

◆ SMED設定、換型換線時間改善技巧

◆ 設備故障分析及管理

◆ 4M的16種損失分析

5、設備前期管理

◆ 設備前期管理

◆ 設備前期管理的主要工作

◆ LCC(Life Cycle Cost)分析

◆ 設備管理成本

6、品質保全

◆ 品質保全與TPM的關系

◆推進品質保全的六步驟

7、TPM其他活動的展開

◆ 員工提案活動的開展

◆ TPM的教育訓練

◆ 安全與衛生改善活動

◆ 間接部門效率化改善活動。

8、TPM的新發展

◆ TPM含義的新拓展

◆ 企業管理的四種境界

◆ 識別管理過程中78種損耗

◆ 案例：某企業推行TPM介紹

馬老師

專業經歷：

★ 高級職業講師，生產-質量-管理持續改善專家

★ 知名高級資深生產管理專家

★ 北大生產力研究中心、清華遠程教育中心、全國高科工委等單位特聘實戰派講師

★ 曾在世界500強松下電器：擔任企生產科長、部長，TPS項目技術革新等要職

★ 曾擔任臺灣20強企業中國區：質量經理、生產協理總助，并在企業生產質量改進中獲得創新獎，為企

業成本控制節省數百萬元美元。"

★ 從事專職培訓講師數年時間，領域涉及紡織、機械、重工、家電、電子、汽車、摩托車、鋼鐵、太陽能等行業。

★ 為眾多外資企業實施生產改善及品質管理咨詢培訓、為企業減少上千萬的損失；得到客戶的好評！

擅長培訓：

《精益生產實戰訓練》、《IE工業工程與效率提升》、《生產干部如何管現場控成本》

《全面設備預防與保養（TPM）》、《問題分析與解決》、《車間現場管理》、《工廠成本管理》

主要輔導咨詢項目：

包含新廠建設、現場精益布局、現場改善、設備TPM項目、降低交貨期和成本、降低庫存、采購和物流配送優化、供應商效率管理、人力資源等精益生產項目。

培訓特色：

馬老師具有深厚的企業全面生產管理系統專業知識：其中對現場精益生產改善、新廠精益生產布局規劃、生產系統效率改善、生產系統人員組織改善及對現場設備管理、設備穩定性全面改善、企業事業計劃編制、成本預算、成本遞減等具有豐富的實戰工作經驗。擅長系統地分析問題和改善問題。具有10年工廠管理經驗，6年以上工廠設計&咨詢經驗，馬講師的授課：風格生動、講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發、體驗、感悟等培訓方式，善于利用大量的案例，結合企業實際運作經驗，培訓內容實務性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧而受客戶歡迎。

部分客戶：

設計了：我國機床行業第一第二的沈陽機床集團、大連機床集團、合肥華德曼圖工業園、交大昆機、寶雞機床廠、北方機車、平高東芝高壓開關有限公司、沈陽鼓風機廠、大起大重、武漢重工、天津第二機床廠等知名企業。

部分知名企業：上海航天機電集團；江鈴五十鈴汽車；首都鋼鐵、中國鋁業集團、國電晶德、萊克電器、深圳雅馬哈、TCL、ABB、日立、統一、聯想、三洋家用電器、上海ABB、LG化學、LG 同創、中國海洋石油、伊奈潔具、青島海爾、百威啤酒、三星電子、摩本通訊、安費諾泰姆斯通信、LG電腦、飛利浦、諾基亞電信、華碩電腦、華宇電腦、上海林肯、日立光電、愛普生、福伊特造紙、格蘭海芬、蓋茨液壓技術、華淵電機、霍尼韋爾航空發動機、華潤華晶微電子、海斯坦普汽車組件、航天機電、海爾集團、旭化成電子材料、索尼凱美高電子、皇明太陽能、玖龍紙業、潔定醫療器械、庫博汽車內飾件、柯尼卡美能達、峻凌電子、良才科技、萊茵化學、羅地亞、康寶萊保健品、梅塞爾切割焊接、現代威亞、賽騰精密電子、司普斯金屬制品、奇瑞汽車、上海日立、瑞拓電氣、飾而杰汽車、上海三菱、三通電子、實用動力、思德泰克、小松工程機械、西門子電力、夏普電子、上海通用、坦德斯地材、衛材制藥、偉創力、威孚精密、亞太輕合金科技股份、櫻之花墻紙、揚州可瑞爾等…… "

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