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課程背景

企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的目的是追求利潤最大化，要追求利潤最大化必須最大限度地降低成本，而降低成本的關(guān)鍵點(diǎn)是降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)成本是企業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量的集中反映，成本高低反映企業(yè)經(jīng)營管理的好壞，是企業(yè)整體素質(zhì)的綜合表現(xiàn)。企業(yè)成本管理，是企業(yè)全員、全過程、全環(huán)節(jié)、全方位的管理，也是經(jīng)濟(jì)與技術(shù)相結(jié)合的管理。但目前大多數(shù)企業(yè)這種成本管理工作的力度不夠，多數(shù)企業(yè)成本管理體系沒有形成，全面成本管理工作也沒有做好。而在成本管理工作中，降低成本又是其主要任務(wù)。

在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天，企業(yè)的競(jìng)爭歸根結(jié)底還是成本的競(jìng)爭，而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過程對(duì)生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開設(shè)，通過精益生產(chǎn)的理念，多種科學(xué)有效的先進(jìn)工具和方法的學(xué)習(xí)運(yùn)用，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時(shí)結(jié)合價(jià)值工程與價(jià)值分析（VE/VA）的方法，從價(jià)值流的維度分析全面降低生產(chǎn)成本的空間，使學(xué)員多維度、全面了解降低生產(chǎn)成本的技術(shù)。

提高了員工降本增效的能力，提高并強(qiáng)化企業(yè)成本意識(shí)，重視企業(yè)的成本管理和過程成本管理，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭能力，提高經(jīng)濟(jì)效益，采取各種有效措施降低產(chǎn)品成本，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值最大化。

課程收益

1、通過學(xué)習(xí)更加深刻理解了成本在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營重點(diǎn)重要性，掌握了更多的消除浪費(fèi)，降低成本，提高效率的科學(xué)方法和工作技巧

2、掌握了更多的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工作中如何運(yùn)用精益生產(chǎn)的思維方式和工具，通過拉動(dòng)式生產(chǎn)方式理念的運(yùn)用，更好地節(jié)約成本，提高工作效率的方法

3、提高了在工作中識(shí)別、分析、解決問題的綜合能力，掌握了生產(chǎn)線的平衡分析、均衡化生產(chǎn)與快速更換模具等精益方法和工具的使用

4、提高了發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的常見的浪費(fèi)的能力、掌握了更多科學(xué)有效現(xiàn)場(chǎng)改善和消除浪費(fèi)的有效方法

5、通過學(xué)習(xí)更加深刻認(rèn)識(shí)到企業(yè)推行精細(xì)生產(chǎn)JIT的必要性，不斷提高安全、質(zhì)量、成本、設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)等的管理水平，提高生產(chǎn)效率，降低成本，提升企業(yè)的綜合競(jìng)爭能力

6、更加深刻認(rèn)識(shí)到5S現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，只有通過5S活動(dòng)的推進(jìn)。不斷提高員工自覺遵守企業(yè)各項(xiàng)制度、規(guī)定，提升企業(yè)管理水平。實(shí)現(xiàn)持續(xù)推進(jìn)消除浪費(fèi)、降本增效活動(dòng)的開展

7、 普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量將IE技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升

8、掌握更多工廠成本降低的管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低成本的可行方案

培訓(xùn)對(duì)象：

1、企業(yè)中層管理人員

2、企業(yè)班組長、主管

3、企業(yè)儲(chǔ)備干部

課程大綱

第一節(jié)、現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)成本控制

生產(chǎn)企業(yè)成本控制措施——七大方法

生產(chǎn)企業(yè)如何進(jìn)行質(zhì)量成本控制

企業(yè)經(jīng)營中的成本管理

企業(yè)成本管理的重要性及特點(diǎn)

企業(yè)進(jìn)行成本管理的路徑認(rèn)識(shí)和理解

第二節(jié)、持續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)降本增效控制與改進(jìn)

精益思想及起源

精益思想原則思想

七大浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)與消除浪費(fèi)

精益生產(chǎn)方式——拉動(dòng)式生產(chǎn)

精益流程管理原則

線平衡改善的有效利用原則

精益生產(chǎn)的U型布局

均衡化生產(chǎn)與快速更換模具

全員參與的持續(xù)改善——降本增效

第三節(jié)：企業(yè)成本降低工作的改進(jìn)與實(shí)施路徑

提升企業(yè)效益的主要方法與工具

精益材料采購的方法

精益工藝改善與精益設(shè)計(jì)

多技能員工與人員優(yōu)化的人工成本降低

精益流程優(yōu)化減少成本降低

安全庫存與在制品成本控制

現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)改善與成本控制降低

產(chǎn)品族標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

第四節(jié)：現(xiàn)代企業(yè)成本降低的主要方法與管理工具

推行精細(xì)生產(chǎn)JIT的必要性

PDCA循環(huán)管理

5Why分析法

5S現(xiàn)場(chǎng)管理改善與目視化看板管理

防錯(cuò)管理

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）

TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制

IE七手法簡介

賈老師

【專業(yè)資質(zhì)】

實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)營管理專家

特變電工高級(jí)精益生產(chǎn)專家

六西格瑪黑帶大師

德國西門子公司20年生產(chǎn)運(yùn)營管理工作經(jīng)歷

國有大型企業(yè)10年工作經(jīng)歷

賈老師90年代起開始學(xué)習(xí)運(yùn)用豐田管理模式、KAIZEN、Crosby、精益生產(chǎn)等管理方法和理念，有過多年國外工作學(xué)習(xí)經(jīng)歷，曾獲得西門子六西格瑪綠帶和黑帶大師榮譽(yù)。曾任職生產(chǎn)一線班組長、車間主任、生產(chǎn)副總及運(yùn)營副總等職，對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營體系的管理由獨(dú)特的管理理念和先進(jìn)的管理方法。

賈老師尤其對(duì)精益管理和精益工具在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)營管理中的運(yùn)用有多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。熟練掌握了精益管理理論與實(shí)踐相結(jié)合的正確方法，引用世界一流先進(jìn)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)核國企和民企的本土化改進(jìn)，圍繞“質(zhì)量”、“效率”、“成本”等方面開展降本增效工作。開展自合同簽約到售后服務(wù)全價(jià)值流跨部門團(tuán)隊(duì)協(xié)作改善活動(dòng)，從事了多年的專職精益管理持續(xù)改進(jìn)的培訓(xùn)指導(dǎo)工作，目前每年完成10多家企業(yè)的持續(xù)改善工作。賈老師在生產(chǎn)運(yùn)營管理上游刃有余。擅長建立精益生產(chǎn)生產(chǎn)運(yùn)營體系與安全管理；質(zhì)量管理；成本管理；專業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營體系，降低成本，消除浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。

【授課風(fēng)格】

賈老師授課風(fēng)格實(shí)用有效，是一位極具個(gè)人魅力的實(shí)力型培訓(xùn)導(dǎo)師：

?所有課程內(nèi)容均來自于生產(chǎn)一線，融匯實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；

?視野獨(dú)特，思維開闊，可操作.性強(qiáng)；

?不講理論，內(nèi)容通俗易懂，學(xué)會(huì)就用，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)；

?現(xiàn)場(chǎng)診斷，找出問題，給予解決辦法，管理技術(shù)全面，專業(yè)性強(qiáng)；

?大量現(xiàn)場(chǎng)圖片和視頻供學(xué)員分析和揣摩；

?案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學(xué)。

【主講課程】

精益生產(chǎn)類：

《精益生產(chǎn)基礎(chǔ)》《價(jià)值和浪費(fèi)》《工位設(shè)計(jì)和時(shí)間研究》《目視化看板管理》

《現(xiàn)場(chǎng)5S管理》《辦公室5S管理》《采購成本分析與降低策略》《采購談判技巧》《從技術(shù)走向管理》《高效執(zhí)行力》《目標(biāo)管理務(wù)實(shí)》《目標(biāo)管理與計(jì)劃管理》《雙贏銷售談判技巧》《職場(chǎng)壓力情緒管理》《中高層管理者的管理技能提升》

國網(wǎng)電力系統(tǒng)類:

《“全能型”供電所建設(shè)》《“三型一化”電力營業(yè)廳建設(shè)》《“新電改”——供電所新型業(yè)務(wù)擴(kuò)展》《安全生產(chǎn)——有限空間、觸電高處作業(yè)培訓(xùn)》《班組績效管理》《班組生命體建設(shè)》《電力系統(tǒng)安全生產(chǎn)工作票三種人培訓(xùn)》《電力職工安全警示教育培訓(xùn)》《電能替代》《發(fā)電企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理》《精益化管理——供電企業(yè)》《臺(tái)區(qū)經(jīng)理催繳電費(fèi)、遠(yuǎn)程費(fèi)控推廣技巧》《新形勢(shì)下電力體制改革》《營商環(huán)境優(yōu)化、業(yè)擴(kuò)報(bào)裝實(shí)施的工作要求》

精益生產(chǎn)班組管理類：

《車間班組標(biāo)準(zhǔn)化管理》《精益質(zhì)量原則》《精益運(yùn)營》《TPM全員設(shè)備管理》《班組績效管理》《班組生命體建設(shè)》《班組長防錯(cuò)管理培訓(xùn)》《班組長管理能力提升》《精益生產(chǎn)基礎(chǔ)》《精益運(yùn)營管理》《精益質(zhì)量原則》《全面質(zhì)量管理》《現(xiàn)代班組安全管理規(guī)范》

【部分知名服務(wù)客戶】

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在線報(bào)名：以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)(青島)

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