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培訓(xùn)受眾:

中基層工程、品管、生產(chǎn)管理相關(guān)干部

課程收益:

指導(dǎo)學(xué)員應(yīng)用統(tǒng)計手法對制程進(jìn)行管理的具體實操技術(shù)，并詳細(xì)講解各種統(tǒng)計技術(shù)的功能運(yùn)用方法，使學(xué)員能熟練操作并使制程得以在有效管制中，控制過程變異，做到預(yù)防問題的發(fā)生及減少浪費(fèi)。

課程大綱:

第一章、各階段的質(zhì)量管理重點

第二章、數(shù)據(jù)的基本常識：

一、數(shù)據(jù)的分類

二、收集數(shù)據(jù)的目的

三、收集數(shù)據(jù)應(yīng)按注意的事項

1.有效數(shù)字

2.數(shù)字的修約規(guī)則

四、數(shù)據(jù)的幾個重要特征：

五、標(biāo)準(zhǔn)差與平均值關(guān)系

第三章、關(guān)于 SPC 理解

一、SPC 起源、背景

二、最新版本 SPC 的變化

三、SPC 的假設(shè)條件

四、統(tǒng)計資料的類型（計數(shù)、計量）

五、正態(tài)分布

六、中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計算

七、過程的變異

八、案例練習(xí)

第四章、控制：SPC—質(zhì)量控制的基本元素是控制圖。

一、什么是控制圖： ( 控制圖原理： 3 σ原則 )

二、控制圖的主要用途：

1.變異的本質(zhì)：共同原因、特殊原因

2.管制狀態(tài)

3.SPC 兩個階段：分析階段，監(jiān)控階段

4.分析用的控制圖主要目的：

5.管理用的控制圖主要作用：充分體現(xiàn)出 SPC 預(yù)防控制的作用。

三、SPC 控制圖的基本形式

1.控制圖的種類及主要用途 ( 表 )

四、計量值控制圖

1.平均值－極差控制圖

2.中位數(shù)和極差控制圖： 案例：

3.單值─移動極差控制圖（ X － Rs ）

4.平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖 案例：

5.控制線的修訂分析

五、SPC 計數(shù)值控制圖

1.計數(shù)值控制圖有不合格品率控制圖 (P 圖 )

2.不合格品數(shù)控制圖 (Pn圖)

3.單位缺陷控制圖 (u 圖 )

4.和缺陷控制圖 (C 圖 ) 。

1)不合格品率控制圖 (P 控制圖 )主要用途

2)不合格品數(shù)控制圖（ Pn 控制圖） 案例：

3)單位缺陷數(shù)控制圖（μ控制圖）

4)缺陷數(shù)控制圖（ C 圖） ( 例子 )

5)公差百分率控制圖

六、控制圖的觀察分析

1.SPC 控制圖與工序變化的分析和判斷

1)工序穩(wěn)定狀態(tài)的判斷

2.工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，必須同時要滿足兩個原則

1)工序不穩(wěn)定狀態(tài)的判斷

2)點子超出控制界限

3)點子處在警戒區(qū)內(nèi)

4)點子在控制界限內(nèi)，但點子排列有缺陷

七、SPC 控制圖異常的處理

1.4 種情況應(yīng)重新計算控制界限并作控制圖：

2.控制圖兩種錯誤的分析

3.3 σ控制界限的意義

4.質(zhì)量特性與控制圖的選擇要考慮的 6 個方面：

八、使用控制圖的注意事項

1.分組問題

2.分層問題

3.控制界限的重新計算

第五章、SPC 工序能力分析

一、工序能力的含義： 工序能力與生產(chǎn)能力、機(jī)械能力的區(qū)別

二、工序能力的數(shù)量表示：

三、為什么用 6 σ來表示工序能力？

四、工序能力與公差圖

五、工序能力指數(shù) Cp 及其計算

1.正態(tài)分布

2.雙向允差，工序分布中心與規(guī)格中心重合（即無偏移的情況）

3.雙向允差，工序分布中心與規(guī)格中心有偏移

4.有偏移時工序能力指數(shù)用符號 CPK 表示： 例 :

5.單向公差情況：只有公差上限 TU 時

6.單向公差情況：只有公差下限 TL 時 ：

六、工序能力的判斷及處置

1.工序能力判斷標(biāo)準(zhǔn)

2.有偏離系數(shù)工序能力的判斷標(biāo)準(zhǔn)

3.CP 值對應(yīng)的總體不合格品率表（％）

七、處 置：

八、改善及矯正措施

九、工序能力指數(shù)計算練習(xí)

第六章、回顧與總結(jié)

劉老師

六西格瑪黑帶大師

技術(shù)優(yōu)勢： DMAIC、SPC、FEMA

企業(yè)背景：上海質(zhì)量教育培訓(xùn)中心

從業(yè)年限：15年

背景資料

劉以宏老師曾為多個企業(yè)提供六西格瑪項目咨詢培訓(xùn)服務(wù)，期間6sigma工具公開課50期，參加企業(yè)近百家，受到各企業(yè)學(xué)員一致好評，并結(jié)合企業(yè)實際情況通過理論加實際應(yīng)用的輔導(dǎo)方式讓相關(guān)質(zhì)量管理技術(shù)和工具在企業(yè)中應(yīng)用起來，讓企業(yè)得到了提高生產(chǎn)效率，降低劣質(zhì)成本、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量等實際的效益。劉以宏老師自主編寫了新老QC七大工具、SPC教材、APQP、PPAP、MSA、FMEA、6SIGMA綠帶、質(zhì)量工具箱技術(shù)結(jié)合Minitab軟件、ISO9000及TS16949內(nèi)審員等的各類培訓(xùn)教材。曾被上海質(zhì)量教育培訓(xùn)中心聘為6SIGMA工具課程培訓(xùn)師、以及被英國標(biāo)準(zhǔn)組織（BSI）聘為品質(zhì)管理課程注冊培訓(xùn)師。劉以宏老師曾被新陽半導(dǎo)體聘為質(zhì)量顧問，他所推行的六西格瑪改善方法為該企業(yè)帶來了豐厚的財務(wù)收益。

授課特點

1.豐富的機(jī)械化工電子等制造行業(yè)現(xiàn)場實戰(zhàn)經(jīng)驗及咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗

2.授課風(fēng)格風(fēng)趣幽默、案例豐富并結(jié)合良好的互動性

3.擅長現(xiàn)場IE、現(xiàn)場布局優(yōu)化、戰(zhàn)略地圖等類型項目咨詢

金牌課程

《六西格瑪——DMAIC》

《SPC——統(tǒng)計過程控制》

《品質(zhì)管理培訓(xùn)及品質(zhì)改善》

《KPI目標(biāo)管理》

《FEMA失效模式和效果分析》

輔導(dǎo)項目

戰(zhàn)略類：革新學(xué)校運(yùn)營、金牌班組建設(shè)、品質(zhì)意識、質(zhì)量管理體系、供應(yīng)商管理、產(chǎn)品革新、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改善、供應(yīng)鏈信息化

流程類：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、單元生產(chǎn)、5S與可視化、現(xiàn)場IE、ERP

質(zhì)量類：防錯設(shè)計、直通率、市場不良率、工程不良率、MSA、FMEA、SPC、DOE

效率類：成品庫存周轉(zhuǎn)率、物料周轉(zhuǎn)率、模具維修周期縮短、生產(chǎn)周期縮短、價值流、精益物流、SMED

成本類：降低能耗、降低服務(wù)成本、降低人工成本、降低材料成本

培訓(xùn)客戶

上海華虹、寧波波導(dǎo)、TCL集團(tuán)、海信集團(tuán)、上汽奇瑞、香港興華半導(dǎo)體、廈門卷煙廠、南京晨光集團(tuán)、上海特瑞堡、蘇州日立化成、大全集團(tuán)、濰柴動力、柳工集團(tuán)

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