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課程背景

1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務(wù)方法，掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維護(hù)意識與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。

2、了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費用的下降、故障停機(jī)時間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競爭力的提升等。

3、詳細(xì)學(xué)習(xí)企業(yè)如何成功地導(dǎo)入TPM的具體方法，如每個活動的具體步驟、方法和關(guān)鍵點，從而統(tǒng)一認(rèn)識，掌握方法，少走彎路，促進(jìn)TPM活動的順利開展。

培訓(xùn)受眾

從精益生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工程經(jīng)理等相關(guān)各部門經(jīng)理、現(xiàn)場主管、班組長、設(shè)備維護(hù)及管理人員。

課程大綱:

第一部分：TPM活動的發(fā)展和TPM管理體系

1、為什么要實施TPM

2、認(rèn)識 TPM

3、TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展

4、TPM精髓、活動內(nèi)容、效果

5、TPM和其他管理活動的區(qū)別

6、如何推進(jìn)TPM

7、TPM的八大支柱

?課堂互動：5S與TPM的關(guān)系

第二部分：零故障與設(shè)備效率改善

1、故障的基本概念、種類及原因分析

2、設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律

3、加速設(shè)備劣化的主要原因

4、設(shè)備劣化對策

5、劣化傾向管理

6、實現(xiàn)“0故障”五大對策

7、零故障的5對策與TPM5支柱關(guān)系

8、設(shè)備綜合效率-OEE

9、三個效率指針： 時間開動率，性能開動率，合格品率

10、為了提高設(shè)備綜合效率及效率的計算

11、設(shè)備效率損失（oss）的分類

12、影響OEE的六大損失

13、設(shè)備綜合效率的分析方法

?案例：某廠設(shè)備綜合效率分析

第三部分：有效開展設(shè)備自主保全活動

1、什么是自主保全？自主保全的意義

2、自主保全活動的體系建立及必要性

3、展開自主維護(hù)活動的具體步驟

4、自主維護(hù)的三大法寶

5、現(xiàn)場自主維護(hù)的目視管理實踐

第四部分：建立TPM自主保全之支撐 -專業(yè)保全

1、MTTR與MTBF計算

2、設(shè)備全壽命周期管理

3、設(shè)備維修的類型及策略的選擇

4、設(shè)備的ABC分類

5、計劃保全的基本概念體系

6、保全活動的分類

7、建立計劃保全的基本框架

8、計劃保全的推行步驟

9、正確處理計劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)

10、設(shè)備管理評價指標(biāo)

?案例：某廠MTBF分析

?分組演練：結(jié)合工廠實際進(jìn)行MTBF計算分析

第五部分：強(qiáng)化預(yù)防維修，構(gòu)建設(shè)備點檢制

1、設(shè)備點檢制與專職點檢員

2、點檢員在點檢實施中的核心作用

3、設(shè)備保障安全無事故的五層防護(hù)體制

4、設(shè)備點檢制的“八定”

5、設(shè)備點檢制的六大要求

6、點檢員的日常運作

7、設(shè)備點檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)

第六部分：積極開展課題攻關(guān)活動

1、全員參與改善提案活動

2、提案改善之目的

3、提案改善活動的組織和制度

4、提案改善的流程體系

5、提案改善之范圍

6、提案改善活動的推行要點

7、營造持續(xù)變革的氛圍

實踐：分組討論我廠如何有效的推行，明確具體的推動方法與步驟

葉老師

●高級顧問/講師

●TWI-日產(chǎn)訓(xùn)認(rèn)證講師

√ CNAT國家注冊咨詢師

√ CRBA國家注冊審核員

√ 國家注冊質(zhì)量工程師

√日產(chǎn)訓(xùn)一線主管TWI-JR、JM、JI、JS資格

√中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證實戰(zhàn)導(dǎo)師

√中國品保協(xié)會特聘專家

葉老師畢業(yè)于江西南昌大學(xué)，企業(yè)管理學(xué)士 中山大學(xué)MBA。曾任必貿(mào)電子制品廠品質(zhì)部經(jīng)理，得琳機(jī)械技術(shù)部、品質(zhì)部經(jīng)理，長春亞大佛山分公司技術(shù)與品質(zhì)部經(jīng)理兼管理代表，在汽車行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)有多年實施和管理工作經(jīng)驗，成功主導(dǎo)過多家企業(yè)的體系咨詢、現(xiàn)場管理、流程管理、系統(tǒng)重整咨詢項目，有豐富的企業(yè)管理理論知識和實操經(jīng)驗，特別是對整車廠供應(yīng)鏈管理、優(yōu)秀班組長管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、持續(xù)改進(jìn)、質(zhì)量成本、企業(yè)流程的研究，有自己獨特的見解和一套系統(tǒng)的解決方法。講課深入淺出，生動活潑，互動性強(qiáng)。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實際案例，鼓勵并善于現(xiàn)場解答學(xué)員提問，特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及咨詢過程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)、品質(zhì)管理知識和經(jīng)驗解決具體問題，先后為多家世界500強(qiáng)企業(yè)作過管理咨詢及培訓(xùn)服務(wù)，效果明顯，深受好評。提供專業(yè)培訓(xùn)咨詢服務(wù)17年。

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