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課程介紹：

工業工程（IE）主要是以生產過程為研究對象，以提高勞動生產率、保證質量和降低成本為目標，特別注重因素研究，主要涉及對象是人員、物料、設備和信息等，充分發揮投入資源的作用，并使它們有效結合，達到投入少、產出多的效果。IE技術以生產系統的整體效果為出發點，研究各個要素如何發揮最佳效能。

IE的知識和方法在美日等發達國家已經成為普遍化的常識和理念，通過取消、合并、重排、簡化等優化手法不斷改進操作流程，在高工資高福利的背景下仍然憑借高效率取得了競爭性成本。

培訓受眾:

制造企業副總經理、生產經理/主管、技術工藝部、生產部之工業工程師及技術骨干。

課程收益:

⊙系統的了解IE主要觀念、重要工具、實用技術；

⊙學習標準工時結構的分析、建立步驟、時間衡量分析及改善工具；

⊙掌握現場作業的等級劃分與績效評價；

⊙學習如何結合工具進行動作,流程,人機,布置等基本要素分析；

⊙學習如何應用工業工程的十大實用工具；

⊙結合現場分析，研討如何進行效率提升,達成全員改善共識。

課程大綱:

Unit 1 IE―工業工程的內涵與應用

IE的原理與發展歷史

IE技術的核心內容和追求目標

工廠如何活用IE思想

如何建立有效的IE機制

Unit 2 標準工時與標準成本

成本結構

小時費用率結構與分析

產能工時結構與分析

Unit 3 效率改善的基礎與改善方向

運用IE技術改善的原理/原則

消除瓶頸

現場7種浪費分析

如何減少浪費，保持流程增值

如何快速切換，提高系統效率

Unit 4 時間衡量系統分析與應用

預定時間標準的分析

12項基本動作分析

方法時間衡量MTM

WF（Work Factor）

影響動作之因素

Unit 5 IE改善工具之一防錯法

目的和意義及基本四原則

導入之進行步驟

FP應用原理八則

Unit 6 IE改善工具之二動作改善法

動改法四原則

人體力學運用的原則

器具、工具與設備的運用原則

工作環境的應用原則

動改法應用實例

Unit7 IE改善工具之三流程程序法

流程法的目的及應用范圍

流程程序圖分析

流程圖改善應用實例

Unit8 IE改善工具之四 5*5WIH法

五五法的目的及應用范圍

五五法的基本法則

五五法實例演練

Unit9 IE改善工具之五 人機法

人機法的定義與應用范圍

人機作業分析

人機法應用實例

Unit10 IE改善工具之六 雙手操作法

雙手操作法的目的及應用范圍

雙手操作法的基本法則

雙手操作法應用實例

Unit11 IE改善工具之七 工作抽查法

工作抽查法的意義及應用范圍

工作抽查法之基本技巧與要點

實例運用（工效衡量）

Unit12 IE改善工具之八工廠布置規劃

工廠布置規劃程序與數據

工廠布置的形態

關聯圖分析

工廠布置的要點

Unit13 IE工具之九縮短換線換模時間

常用改善之手法

四個步驟與四個階段

實例分析

Unit14 IE改善工具之十 改善心法

案例研習

交流答疑

經驗分享

陳老師

資深顧問，有二十年中外資企業工廠管理經驗及近十年咨詢和培訓經驗,具有淵博的專業知識和豐富的企業實務經驗；推崇“簡單與實用”相結合的咨詢與培訓理念；為數百家企業提供過專業咨詢輔導與培訓課程服務，積累了豐富的實務案例，能將高深的管理理念與企業的實際相結合,為企業提供卓有成效的咨詢與輔導；培訓課程設計與培訓過程系統性強,邏輯思維嚴密,善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行講授,使用大量詳實的案例解析培訓內容,分享眾多優秀企業的成功經驗,使學員能融會貫通。

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