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課程前言：

企業在內外部運營的過程中。經營戰略顯示得非常重要的。俗話說：“只要方向不對，再付出更多的努力，也未必得到很好的結果。”但重要的是，如何降低成本、控制質量、保證效率和提供個性化服務，是企業家所關注的核心問題。在絕大多數組織中，無論是營利性企業還是非營利性公共組織。運營職能占有用了組織的絕大部分財力、物力和人力。因些，運營質量的管理對一個組織的成功與否起著至關重要的作用。

很多成功企業的事實證明，質量及質量管理對組織業績做出了巨大貢獻。為企業有效降低系統運營成本、降低企業內部管理風險、全面提高產品/服務的可靠性，以致力于幫助中國企業培養質量管理的高級人才，全球各地紛紛建立了質量經理的培訓和注冊制度。為適應我國質量高級人才的需要，資深專家參考了歐美相關課程和注冊要求，結合中國實際，開發了中國的質量經理知識大綱和相關課程。期望通過中國式企業質量剖析、高質量團隊的組建、高效質量管理系統組建、質量改進推動。掌握了質量管理的實踐技能，從“效益”管理過渡到“管理”控制。徹底深入的把握質量管理成效及總成本的能力。

《國際質量經理高級研修班5.0》本課程是與行業資深專家合作多期考試培訓班的基礎上，將中國質量管理人才的職業發展要求與能力勝任模型相結合的知識體系，經過大量的實踐檢驗，具備很強的可操作性，對企業發展和個人職業生涯的發展具有重要意義，被公認為目前國內最先進、最全面、最系統的高級質量管理人才培訓項目之一。

為了解決企業現場質量的諸多問題，我們綜合多年現場質量的成功經驗，推出《國際質量經理高級研修班5.0》，通過運用系統、規范的現場質量預防與人才復制的步驟和方法，快速高效解決現場質量問題，以創造更多的質量效益，最終建立起企業的“解決問題系統與工具箱”。

課程收益：

通過情景式案例剖析與視頻教學技術，讓學員掌握質量經理知識體系架構，質量成本分析與改進技術，及質量精神與文化的建設技術。同時也深度剖析了國際質量經理的6項技能修煉，如何有效地充當“教練”的角色培育好員工部屬，并且搭建質量人能力勝任模型與人才培育生產線。建立部門或班組的文化機制，以致力于快速凝聚團隊的向心力。

掌握了高效的質量管理系統組建技術(如何做好設計質量管理、過程質量控制與流程二次開發與再造技術、如何應對供應商/客戶投訴管理中的瓶頸)，建立目標分解與績效考核體系，運用持續改進的推廣機制與項目輔導技術，項目持續改進的4部曲、9步驟，真正做到挖掘企業第三代利潤的絕佳路徑與秘密武器。

課程特色：

《國際注冊質量高級研修班5.0》隸屬建平老師3天21小時的《國際注冊質量高級研修班1.0》的升級版。結合多家跨國集團的質量項目管理實戰經驗和中國傳統文化的道與術而研發的原創版管理課程。該課程以智慧質量的思維與策略為基礎，以解決問題能力與流程再造設計為綱要，以全員參與質量改進活動為手段，以情景案例研討和工具實戰訓練為核心，形成一套符合本土企業智慧質量戰略、高效質量保證系統組建與人才快速復制的管理體系。

《國際注冊質量高級研修班5.0》將重點剖析以卓越質量經理的知識體系為框架，深入淺出地闡述了設計質量、制造質量、供應商質量以及客戶質量的整個鏈條中，如何標準化崗位作業的質量標準，如何降低流程中的八大浪費，如何構建各流程員工培育的人才生產線、同時也部份闡述了質量戰略如何分解到質量目標的核心技巧，以及績效考核，員工改善意愿的激勵技術等，希望這些觀念、策略、技術、方法能快速幫助學員走出質量經營的迷茫與誤區。讓自己身心靈能得到徹底地解放。巧用自己所學到的案例視頻，工具復制、系統組建等不同的技巧幫助企業解決企業經營過程中的疑難雜癥。為挖掘企業第三代利潤而提供一條路徑。

因此，本課程的核心價值是促進和改善質量人才的培育。不但可以掌握工作必備的相關專業知識，而且工作的主動意識和積極性也會全面發揮出來，最終超越自我，創造中華品質的未來。

課程綱要

●模塊一：精益質量管理的策略思維

1．質量意識與質量標準

①.省思：臺灣塑化劑污染有毒食品事件

②.走出質量管理的6大誤區

③.阻礙質量發展的4個要素

④.高層對質量的認知與參與

⑤.標準精細化的設計與執行

研討：質量說起來重要，做起來次要……

2．如何看待質量成本

①.現場7大浪費的識別

②.質量成本的系統框架與方向

③.質量成本的科目分解與標準化系統

④.員工核算質量成本的5種方法

⑤.面向財務的質量成本分析方法

案例：T公司FY09財年的質量成本總報表

3．營造全員改善的文化

①.快樂文化變革與工作指導手冊的制定

②.圓桌會議—員工成長差距分析與評估

③.全員質量意識階梯式教育訓練

④.全員如何計算崗位的PONC浪費成本

⑤.全員提案改善的認知與評價標準

⑥.現場浪費的數字表盤式可視化

案例：V公司全員質量教育的方案推動

●模塊二：魅力溝通與水性領導力

1．團隊組建與組織保證

①.省思：為什么許多高品質團隊會失敗

②.團隊組建技術4部曲、8步驟

③.團隊使命、愿景、價值觀

④.組織架構的設計、角色與職責

⑤.團隊輔導與激勵技術

案例：一個新質量主管的尷尬

2．卓越質量經理的6項修煉

①.第一項修煉：持之以恒的學習力

②.第二項修煉：多謀善斷的決策力

③.第三項修煉：化解沖突的溝通力

④.第四項修煉：人才復制的教導力

⑤.第五項修煉：績效推動的改進力

⑥.第六項修煉：凝聚團隊的向心力

⑦.卓越質量經理職業生涯規劃的5步法

研討：為什么我很努力，但前景不容樂觀

3．魅力溝通與人際關系技巧

①.管理溝通過程的主要阻礙

②.情景—魅力溝通的5要素

③.改善溝通的主要方法與步驟

④.為什么人際網總是很重要的

⑤.影響人際關系的主要問題

⑥.調整人際關系的原則與方法

⑦.建立人際關系的管理技巧

●模塊三：高效的質量保證系統組建技術

1．設計質量保證系統

①.設計質量的必要性與4大誤區

②.設計質量保證DQA的職責與角色

③.DFSS、TRIZ與設計質量的整合技術

④.設計流程精細化與變更管理技術

⑤.設計工程師的必備技能與綜合素質

案例：T公司設計成本優化與質量提升

2．制造質量保證系統

①.沖擊制造“質量”的6個危機

②.完美現場的8項基本準則

③.八大浪費、成本分析與庫存管理

④.標準在制造工序實施要點

⑤.現場OJT與多技能員工培育

⑥.防錯裝置與PFMEA預防技術

⑦.質量在制造工序中的保證

問題：喚醒員工對質量的忠誠度

案例：T公司標準化看板管理系統

3．供應商選擇與策略管理

①.采與購的作用與意義、及二者的區別

②.供應商初次評價體系與標準

③.采購與供應商管理團隊如何協同合作

④.供應商材料在生產線質量異常的處理

⑤.材料成本的控制與削減方法、步驟

⑥.小批量，多品種如何管理質量

⑦.供應商月度、季度績效評價準則與標準

案例：F供應商如何通過DELL資格

●模塊四：通俗易懂的解決方案與工具

1．問題分析與工具應用

①.什么是問題，定義問題的基本原則

②.阻礙問題解決的基本根源

③.黃金法則—問題描述的5W1H法

④.5-Why現場問題分析法

⑤.9步法—問題分析與決策的方法與步驟

⑥.簡易品管7工具的邏輯關聯圖

研討：洞察現場問題與數據可靠性的保證

案例：問題思考方向—黃豆油濾油機的故事

2．過程能力分析與PFMEA預防技術

①.計數型測量系統分析實施的方法與要點

②.什么是過程能力與過程能力分析

③.過程能力分析的知識框架與實踐指南

④.過程能力分析實施的十步法

⑤.過程失效模式PFMEA知識框架

⑥.過程失效模式實施的方法與步驟

研討：為什么Cpk>11.1，卻產品不良上升

案例：T產品的X尺寸過程能力分析

3．突破現場問題解決方案的瓶頸

①.建立全員問題解決的意識方法與步驟

②.強化全員工具應用的能力的4部曲

③.問題背后金錢的量化思維轉變

④.避免解決方案與執行形成“爛尾樓”

⑤.化解團隊管理的沖突及油條式成員

⑥.如何數字向上溝通的方法與技巧

●模塊五：中層領導如何做好部門管理

1．質量目標與績效考核

①.質量目標的設定與管理制度

②.質量目標管理的PDCA循環

③.常見的質量目標分解的3個方法

④.績效考核體系的設計與執行

⑤.質量績效與部門考核的結合

研討：績效考核不等于考核有效？

案例：T公司總裁室 FY05的年度目標管理

2．質量信息化與文化建設

①.質量信息管理的理念與3個輔導體系

②.質量信息化體系的建設與應用流程

③.實用型質量信息的管理軟件QKMS

④.持續改進是質量文化建設的基礎

⑤.實施全員“一天省十元”的推進方案

⑥.經典質量文化建設的十四步法

3．精英人才培育技術

①.企業人才培育發展的5部曲

②.20%關鍵員工的能力差距分析

③.快速人才培育的主要內容與步驟

④.人才培育的要求與現場教學法

⑤.建立和完善人才培育的體系與制度

⑥.關鍵員工的股份制改造計劃

案例：H公司精益人才培育的解決方案

●模塊六：持續改進機制與推廣技術

1．持續改進的意義與展望

①.現在為什么要提倡持續改進

②.常見持續改進的瓶頸與誤區

③.成功的持續改進特征與指導思想

④.企業家對持續改進的重視與投資

案例：F公司各地開展持續改進的活動

2．持續改進的方法與項目輔導技術

①.持續改進的主要內容與步驟、方法

②.持續改進的管理制度的建設與執行

③.項目監控與評審的流程與步驟

④.項目輔導的準備工作與5個技術

⑤.持續改進成果評價細則與標準

3．為了實現快樂并有價值的持續改進

①.全員教育與基礎建設的整合

②.PDCA循環是持續改進的基礎

③.快樂推動持續改進的主要方法與步驟

④.將持續改進融入企業文化的基因

⑤.持續改進是永無止境的完美追求

案例：C2C電子制造研究所的改善推動

七.課程總結Q &A

1．回顧并復習2天的課程重點

2．專家現場指導學員在課后如何持續應用

3．快樂分享—3分鐘課程感悟

4．課程效益—5分鐘專家現場咨詢與輔導

5．填寫《學以致用行動計劃表》

Enrico老師

首席質量專家/美國質量學院·中國區職業認證培訓師

·工商管理碩士EMBA，精益六西格瑪黑帶大師;

·美國IEG集團精益六西格瑪黑帶;美國質量協會注冊6sigma黑帶（CSSBB）、

·中國質量協會首批6sigma黑帶注冊講師，美國質量協會6sigma黑帶培訓授權講師、

·美國認證協會質量總監授權講師；美國咨詢協會管理咨詢師；

·美國AITA認證銀章PTT國際職業培訓師、國家質量技術監督局特約講師；

·北京大學及清華大學總裁班特聘高級講師; 北京大學質量與競爭力研究中心高級研究員；

曾先后任職于世界五百強汽車、電子行業任質保部經理、質量總監、公司廠長、副總、質量改進總工程師總經理等重要職務。具有十五年質量管理輔導培訓式實戰經驗，曾成功為400多家跨國集團公司服務質量戰略策劃、實施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓、質量經營改善、流程與技術創新等項目輔導，對新導入6sigma企業的推進體系和各種制度的建設、項目和人員的選擇、項目推進過程管理、項目關閉管理、項目維持等工作積累較豐富的經驗，對于推進過程中面臨問題的解決，如何使項目做深做實深有心得。先后對4000多名企業高管、60000多名中基層人員進行精益六西格瑪及質量管理專業技能的強化訓練.同時負責的質量改進項目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過一年的努力，項目年收益超過4000萬人民幣. 在質量項目咨詢過程中, 獲得項目的總收益超過了10億元人民幣

常年為參加AQI各項認證考試的學員進行考前培訓，考試通過率超過90％；

在中國進行了數場專業培訓（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等，學員包括：航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業集團、株洲機車、株洲硬質合金集團、博世集團、奧的斯集團、偉創集團、江鈴汽車集團、北汽福田汽車、中國電子科技集團、步步高集團、精英集團、光寶集團、深圳博恩集團、南玻集團、香港權智集團、香港維亞集團、華之巨科技集團、美的集團、海爾集團、海信集團、東風汽車、通用汽車、聯合汽車電子、橫店集團聯宜電機、萬象集團、寶鋼集團、無錫吉興汽車、一汽大眾汽車、北京吉普、長安汽車、一汽集團、西門子威迪歐、德爾夫、明泰集團、延峰偉世通、佛吉亞、煙臺勝地汽車、亞新科天緯、西哲羅伯特、偉巴斯特、博世汽車、NGK環保陶瓷、東風日產發動機、中信戴卡輪轂、禮恩派汽車部件、馬勒汽車部件、李爾汽車零件、皮爾金頓安全玻璃、馬瑞利汽車儀表、沙基諾凌云、濰坊濰柴、嘉茂科技電子、國巨電子、電裝阪神、南車時代電氣、阿斯頓強生技紡、聯芯科技、金斯瑞生物、馬夸特開關、艾蒂盟斯、凱美特電子、快速電梯、瑞好聚合物、威卡自動化儀表、泰科安全產品、麗清汽車、輕騎華南、ECCO(廈門)、泰爾茂醫療產品、鴻雁電器、優利康聽力技術、鴻銘電子、華帝光學、嘉聯益科技、等百余家國內國際知名企業，獲得了極佳的反饋。同時連續兩年被福田雷沃高層特邀2011-2012供應商總裁年會的演講嘉賓。被學員譽為“企業家的質量教練”，深受企業高度認可。

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