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課程大綱:

第一部分：精益生產方式概要

一、精益生產方式的產生和發展的歷史淵源

二、精益思想與精益實踐：精益生產方式延伸到流程型企業的模式；

三、3、 精益經營系統知識體系構架

第二部分：精益生產方式的核心思想：消除浪費

一、認識什么是浪費：了解流程型制造企業的七大浪費;

二、制造型企業生產管理要素:4M浪費分析;

三、消除浪費的高效方法：三日改善方法;

第三部分：精益價值流分析及流程優化方法

一、制造企業系統論：約束理論（TOC）

二、價值流理念：物流和信息流；

三、價值流分析方法：價值流程圖解析；

四、價值流應用分析之工藝工程規劃及企業能力分析；

五、價值流分析的發展及延伸

第四部分：精益生產方式組織與管理：準時化生產（JIT）

一、推動式（PUSH）生產系統與精益生產方式的拉動式（PULL）生產系統

二、JIT生產組織：實現流暢制造;

三、看板的職能與種類，看板的6個使用規則；

四、均衡生產在制造型企業的應用；

第五部分：精益生產方式組織與管理：制造質量—一次把事情做對的學問

一、讓生產過程成為產品質量保證的源頭：制造質量過程控制;

二、質量資源分析與設置：七鉆技術在企業的應用；

三、保證產品生產質量穩定的學問：防錯技術的理論與實踐；

四、質量信息管理：暗燈（ANDON）在企業的應用；

第六部分：精益生產方式組織與管理：員工參與企業管理與改進

一、企業的動力分析；持續改進

二、企業動力之源—員工參與企業管理：員工績效評價體系建設

三、企業持續改進的過程解析；

第七部分：精益生產方式組織與管理：標準化工作—企業穩定和發展的基石

一、現場有序管理的基礎：5S與目視化管理的理論與實踐;

二、員工操作標準化管理：標準化操作單（SOS）

最后：總結與探討、問答與交流

謝老師

1、國內知名生產管理專家

2、精益生產與安全管理專家

3、實戰派咨詢顧問

4、八年職業講師培訓經歷

5、成都大勢管理顧問有限公司生產運營項目總監

6、成都遠望管理咨詢公司生產運營系統項目總監

7、曾任華制國際西南區TPS首席咨詢顧問、講師

8、國內多家培訓機構特邀高級講師

謝老師以對制造型企業內部運作研究而著稱，以真正實用、實戰、實效而著稱。對制造型企業從訂單接收到出貨的整個運作都非常熟悉，有豐富的制造型企業管理理論知識與實戰經驗。

【職業經歷】：

1、94年---97年任杜邦西南公司： 5S/TPM主管、生產部經理；

2、97年---02年任杜邦上海公司：生產部經理、SHE經理、5S/TPM主管、TPS經理；

3、02年---05年任杜邦東莞公司：生產部經理、SHE經理、TPS經理、03年任杜邦工廠生產副總，全面協調生產管理系統，將TPS及SHE全面深入推進，工廠以每年超過26%的產量增長；

4、謝老師曾在世界500強美國杜邦公司旗下從事了長達12年的企業管理，有著豐富的現場安全管理能力，眾所周知，杜邦公司有著世界上最好的安全文化而聞名于中外企業，謝華全老師吸收了這些文化的精髓，并結合中國生產企業的實際情況建立適合中國企業的安全文化和安全體系。

5、曾在日本豐田接受過1年專業的日式生產管理教育訓練，系統研修TPS，深得豐田生產方式精髓。

【研究領域】：

1、組織精益化管理變革體系（方針展開）、品質保證體系、精益生產成熟度評價；

2、生產計劃平準化體系、生產KANBAN拉式體系、生產控制標準化與IE改善體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、QCC與TPS改善鍛煉道場、精益6S與目視化管理、生產保全TPM體系、精益班組建設體系、精益安全管理。

【授課風格】:

1、注重客戶實際情況，注重企業管理觀念更新、過程與組織設計、管理工具的適切運用。

2、精益生產系列課程，系統規范，強調實際技法，簡單、實用、可操作。活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰案例啟發學員，參與性、互動性、實用性強。

3、致力于5S、TPS國內化的應用，全面梳理并剖解日式精益生產14大模塊，并對各模塊層層細剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確，全面、系統闡述，剔除對TPS理解及實施的誤區，受到企業界廣泛的認同與好評。

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