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課程特色：

結(jié)果導(dǎo)向：使參加課程學(xué)習(xí)人員都能掌握SPC原理并能實際靈活地應(yīng)用。

實戰(zhàn)出發(fā)：課程配備豐富的案例，重點引導(dǎo)學(xué)生如何在本企業(yè)應(yīng)用。

教學(xué)相長：通過案例分析、實戰(zhàn)演練、小組研討、分享經(jīng)驗和知識。

培訓(xùn)受眾：

各企業(yè)從事質(zhì)量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術(shù)及管理人員。

課程收益：

系統(tǒng)地掌握計量值統(tǒng)計控制的原理、判異和分析，并能靈活應(yīng)用在產(chǎn)品和過程質(zhì)量改進。

系統(tǒng)地掌握計數(shù)值統(tǒng)計控制的原理、判異和分析，并能靈活應(yīng)用于產(chǎn)品和過程質(zhì)量改進。

掌控其它高級控制圖，如預(yù)控制圖、標準控制Z圖、小批量控制圖等。

能操作MINITAB統(tǒng)計軟件中的SPC功能。

課程大綱

第一天

第一部份：識別關(guān)鍵控制因子（VOC\CTP\CTQ）

1、顧客需求（VOC）的識別和轉(zhuǎn)換。

2、過程關(guān)鍵（CTP）與輸入、輸出。

3、量化關(guān)鍵質(zhì)量指標（CTQ）。

討論和練習(xí)、識別你的業(yè)務(wù)VOC\CTP\CTQ

第二部份：統(tǒng)計基礎(chǔ)

1、誤差及其類別。

2、計量值和計數(shù)值。

3、均值\中位數(shù)\眾數(shù)。

4、方差\標準偏差\極差\四分位數(shù)極差。

5、正態(tài)分布和中心極限定理。

6、統(tǒng)計基礎(chǔ)小結(jié)和鞏固演練。

第三部分：MSA測量系統(tǒng)分析

1 MSA基本概念

1.1為什么進行測量系統(tǒng)分析

1.1.1 測量系統(tǒng)對產(chǎn)品的影響

1.1.2 測量系統(tǒng)對過程的影響

1.1.3 過程控制常見的錯誤

1.2 測量數(shù)據(jù)變異的來源

2、測量系統(tǒng)指標

2.1 測量系統(tǒng)準確度和偏差

2.2 測量儀器的分辨率

2.3 測量系統(tǒng)的線性

2.4 測量系統(tǒng)穩(wěn)定性

2.5 測量系統(tǒng)重復(fù)性和再性

3、計量值測量系統(tǒng)R&R分析

3.1 測量系統(tǒng)重復(fù)性和再性評價標準

3.2 測量系統(tǒng)分析準備工作

3.3 測量系統(tǒng)分析操作過程

3.4 如何應(yīng)用MINITAB軟件進行R&R分析

3.5 計量值測量系統(tǒng)分析案例研討

4、計數(shù)值測量系統(tǒng)分析

4.1 屬性數(shù)據(jù)測量分析的要求

4.2 屬性數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析操作過程

4.3 R&R%一致性分析

4.4 如何應(yīng)用MINITAB軟件進行屬性數(shù)據(jù)R&R分析

4.5 計數(shù)值測量系統(tǒng)分析案例研討

第四部份：過程能力與計算

1、DPMO與SIGMA能力。

2、過程能力指數(shù)Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力 。

3、過程能力研究與問題的分類。

4、正態(tài)性檢驗、非正態(tài)分布的過程能力計算。

5、應(yīng)用MINITAB計算過程能力。

第五部份：SPC概述

1、SPC的概念、特點及發(fā)展。

2、變異的兩類基本原因。

3、控制圖的作用及種類。

4、3 σ原理和兩種錯誤。

5、 變差與過度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則”。

第二天

第六部份：計量值控制圖運用

1、計量控制圖的種類與選用原則。

2、計量值控制圖介紹

1）均值和極差控制圖（Xba—R圖）

2）均值和標準差控制圖（Xba-S圖）

3）單值和移動極差控制圖（X-MR圖）

4）中位數(shù)和極差控制圖

3、計量值控制圖應(yīng)用

1）使用計量值控制圖前的準備。

2）計量值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用。

4）計量值數(shù)據(jù)控制圖的八大異常分析。

5）計量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力計算和分析。

6）過程能力改善

7）用MINITAB制作計量值數(shù)據(jù)控制圖。

8）計量值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計。

9）結(jié)合你的產(chǎn)品和過程如何應(yīng)用計量值控制圖研討。

第六部份：計數(shù)值控制圖運用

1、計數(shù)控制圖的種類與選用原則。

2、計數(shù)值控制圖介紹

1）不合格率控制圖（P圖）,

2）不合格品控制圖（NP圖）

3）單位產(chǎn)品缺陷點圖（U圖）

4）缺陷點數(shù)圖（C圖）

3、計數(shù)值控制圖然而應(yīng)用

1）使用計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖前的準備。

2）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用。

3）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的四大異常分析。

4）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力計算和分析。

5）過程能力改善

6）用MINITAB制作計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖。

7）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計。

8）結(jié)合你的產(chǎn)品和過程如何應(yīng)用計數(shù)值控制圖研討。

第七部份：其它高級控制圖運用

1、基于多品種、小批量標準Z控制圖應(yīng)用和分析

2、簡單實用的預(yù)控制圖應(yīng)用和分析

3、探測微小變化的控制圖應(yīng)用和分析

1）移動加權(quán)高級控制圖EWMA圖應(yīng)用和分析

2）高級累計合控制圖CUSUM圖應(yīng)用和分析

4、短期控制圖應(yīng)用和分析

5、非正態(tài)控制圖應(yīng)用和分析

6、多變量控制圖應(yīng)用和分析

7、總結(jié)與回顧 討論和解答

何老師

精益六西格瑪黑帶大師

質(zhì)量管理專家

工商管理博士

北大生產(chǎn)力研究中心

清華大學(xué)總裁研修班

全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授

北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員

國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師

何博士一方面長期從研發(fā)設(shè)計、品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產(chǎn)、六西格瑪、價值工程和創(chuàng)新發(fā)明（TRIZ）進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計、價值工程、TRIZ（創(chuàng)新發(fā)明）培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢小松制作所、飛利浦、中科北控、中國物理研究院、中科院微電子研究所、海爾集團、四川航天集團、一汽錫柴、武漢中煙集團、香港信利半導(dǎo)體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、中國南車集團、航天科技集團、中國移動、臺達電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓(xùn)黑帶800多名，綠帶1000人。輔導(dǎo)的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過20億元人民幣。

何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設(shè)計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場培訓(xùn)超過數(shù)百場次，學(xué)員數(shù)萬人。

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