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第一天

機械完整性

機械完整性(Mechanical Integrity，簡稱MI)源自美國職業安全與健康管理局（OSHA）的高度危險性化工過程安全管理辦法的第8條款。經過數年的推廣，機械完整性已成為一個獨立領域，得到了世界各大石化公司的普遍認同與應用。

1. 機械完整性的概念和基本要素

2．機械完整性管理體系構架及環節

1）生產經營管理和HSE政策

2）機械完整性管理策略

3）程序文件

4）操作文件

3．國外機械完整性管理經驗

4. 石化企業機械完整性管理時不我待

第二天

三：移動式吊裝作業及氣瓶與氣焊使用管理

1．起重機的基本知識。

1）起重機的基本分類。

起重機的基本技術參數，包括額定起重量、額定工作速度、起升高度、額定起重力矩、幅度等。

起重機的基本構造與組成，包括起重機金屬結構、工作機構和電氣設備及其控制等。

起重機的基本工作原理。

2）起重機的基礎知識。

電學基本知識，包括電的基本概念，交流電、電氣安全等一般常識。

液壓傳動基本知識，包括動力部分、控制部分、工作執行部分及輔助部分等。

力學基本知識，包括力的基本概念、力學基本定律、重力與重心、力的單位等。

3）起重機主要零部件的安全技術要求，包括吊鉤、鋼絲繩、制動器、車輪、減速器和卷筒等零部件的安全技術要求。

4）各自起重機的安全技術要求，包括起升機構、金屬結構及電氣設備的安全技術要求。

5）各自起重機的安全技術操作規程。

6）各自起重機常見故障的判斷與排除方法，包括起重機不能啟動，溜鉤、溜車，制動器打不開閘，車輪啃軌咬道，安全裝置不靈或失效等。

7）各自起重機的維護與保養常識。

8）掌握起重機易損件的報廢標準，易損件主要包括吊鉤、制動輪、制動瓦襯、鋼絲繩、滑輪、車輪、卷筒等。

9）各自起重機的安全防護裝置的結構、性能和工作原理。

10）有關電氣安全、登高作業安全及防火常識。

11）重機常見事故案例的分析，主要有擠傷、墜落、觸電等事故。

12）熟練掌握《起重吊運指揮信號》GB 5082—1985和有關安全規定。

2 實際操作培訓內容。

1） 按照《起重機司機安全技術考核標準》GB 6720—1986對各類起重機司機進行實際操作培訓。

2） 各種實際操作要領。

3） 各種實際操作技能。

第三天

三：搬運與叉車安全

物料儲運安全

-作業面的合理布置

人工搬運安全

-手工或用簡單工具搬運的安全要求有哪些

-常用的手工搬運及其安全要求

-人工搬運的評估與正確操作

-危險化學品搬運裝卸作業安全-注意事項

重物搬運練習

叉車安全--重點

-叉車結構--簡介

-叉車搬運

-叉車作業環境

-叉車作業管理

叉車事故案例分析

-不安全叉車行為

-常見叉車事故探討

問題解答與總結

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