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課程背景：

精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是當(dāng)前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運(yùn)作模式。旨在從供應(yīng)物流、生產(chǎn)價值流到客戶服務(wù)流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認(rèn)識制造業(yè)價值流的最佳途徑和發(fā)現(xiàn)制程中的浪費(fèi)，并持續(xù)改善和優(yōu)化，最終消除浪費(fèi)降低消耗，建立精益生產(chǎn)模式；采用精益生產(chǎn)模式的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制企業(yè)物流中的庫存，降低制造呆滯時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)價值流的高效運(yùn)作，提升制造業(yè)利潤的巨大空間....

課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實(shí)現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤。

課程目標(biāo)：

從制造業(yè)的系統(tǒng)出發(fā)，認(rèn)識價值流和浪費(fèi)，并持續(xù)改善的方法；

掌握制造業(yè)全面的運(yùn)營觀念，從供應(yīng)、倉儲、生產(chǎn)到客戶服務(wù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的快速增值空間；

建立精益生產(chǎn)模式，有效控制供應(yīng)庫存，提升制造節(jié)拍，提高企業(yè)制造價值流高效實(shí)現(xiàn)；

降低制造成本，實(shí)現(xiàn)高效增長，并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施；

培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進(jìn)的良性氛圍；

課程對象：

總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、主管

課程大綱：

第一講、競爭造就精益模式

1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑

2、制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤的N種模式

3、“黃山歸來不看岳”——認(rèn)識精益生產(chǎn)

4、精益生產(chǎn)的核心——企業(yè)如何進(jìn)行贏利

第二講、精益物流決定利潤價值空間

1、精益物流與供應(yīng)管理

2、實(shí)現(xiàn)精益物流JIT

3、精益?zhèn)}儲決策與管理

4、“一個流”生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)手段

5、柔性生產(chǎn)與敏捷制造中的物流

6、信息化降低“牛鞭效應(yīng)”

第三講、精益生產(chǎn)之生產(chǎn)平衡分析

1、游戲：產(chǎn)能與平衡管理——發(fā)現(xiàn)利潤空洞

2、精益平衡線的動態(tài)模型

3、影響平衡的因素與管理對策

4、人機(jī)工效學(xué)——不合理的根源

5、等待的平衡——浪費(fèi)的殺手

第四講、精益生產(chǎn)之稼動分析

1、設(shè)備生產(chǎn)能力的控制因素

2、生產(chǎn)節(jié)拍與設(shè)備因子

3、價值流與設(shè)備稼動

4、稼動力分析手段和方法

5、設(shè)備能力管理與提升

6、快速切換SMED

7、OEE分析

第五講、精益生產(chǎn)之價值流分析

1、生產(chǎn)價值流分析

2、精益價值流過程控制

3、非增值浪費(fèi)的現(xiàn)象

4、游戲：價值流——制造業(yè)利潤的另一種模式

5、VE/VA分析

第六講、精益生產(chǎn)之現(xiàn)場分析

1、精益現(xiàn)場的能力培養(yǎng)

2、現(xiàn)場管理的五大層次

3、精益現(xiàn)場——最低成本而最大回報

4、可視化現(xiàn)場的實(shí)現(xiàn)步驟

5、游戲：時間與效率的搏斗——現(xiàn)場管理創(chuàng)新思維

第七講、精益生產(chǎn)之KANBAN分析

1、一個乒乓球的看板案例

2、精益看板與生產(chǎn)指令

3、JIT與JAT分析

4、生產(chǎn)計劃的看板實(shí)施

5、L/T分析

第八講、精益生產(chǎn)之人力分析

1、工作的基礎(chǔ)——精益流淌

2、精益組織的價值分析與結(jié)果

3、OJT的模式與SAK原則

4、系統(tǒng)

柳老師

中國制造業(yè)管理在線特約管理專家，清華大學(xué)/中山大學(xué)制造總監(jiān)班、MBA專家團(tuán)成員，香港國際經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院客座教授，香港企業(yè)生產(chǎn)力協(xié)會顧問。多家企業(yè)集團(tuán)總裁私人企業(yè)發(fā)展運(yùn)作顧問，《現(xiàn)代生產(chǎn)》、《經(jīng)理人》等多家知名媒體的特約撰稿人。

柳老師擁有十多年世界級企業(yè)的生產(chǎn)制造管理和采購物流管理的高層運(yùn)作經(jīng)驗。曾多次應(yīng)邀到日本、美國等等參加制造管理研討，有豐富的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)和采購物流管理提升的導(dǎo)入經(jīng)驗。專注于制造型企業(yè)診斷、生產(chǎn)技術(shù)與生產(chǎn)力提升、物流供應(yīng)鏈、業(yè)務(wù)流程分析與優(yōu)化、企業(yè)管理人員培育、一線主管管理能力提升。

柳老師主講的課程以觀念和實(shí)務(wù)為特色，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部分觀點(diǎn)新穎，常有驚人之語；實(shí)務(wù)部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實(shí)際需要。

服務(wù)過的部分企業(yè):一汽大眾、廣州本田、東風(fēng)日產(chǎn)、江鈴汽車、宇通客車、中興汽車、海信電子、廈新電子、美的電器、高科集團(tuán)、戴爾DELL、富士施樂、信利集團(tuán)、深開發(fā)股份、賽爾康、精誠股份、南太集團(tuán)、中國電子54所、三一重工、蒂森電梯、愛默生、大洋電機(jī)、TDK、OKI電氣、麥克維爾、廣州地鐵、蒙牛乳業(yè)、金絲猴集團(tuán)、青島啤酒、洽洽、達(dá)能、中國電信、萬華股份、絲麗雅集團(tuán)、富裕塑膠、松澤集團(tuán)、SOLA鏡片、橫店集團(tuán)、當(dāng)利納印刷、南方包裝、天威集團(tuán)、惠雄皮具、美國高門股份、東軟股份、國人通信、德賽集團(tuán)、新中源、長城國際、海爾、深圳能源、長春鋼鐵、奧飛……

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