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課程背景：

在企業(yè)運(yùn)營(yíng)過程中，面臨來自世界各地日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)，幾乎每個(gè)企業(yè)都在進(jìn)行自身改造來提高運(yùn)作效率。組織中的每個(gè)部門都必須盡力消減成本，提高工作質(zhì)量。作為一線的領(lǐng)導(dǎo)班組長(zhǎng)在組織生產(chǎn)、執(zhí)行公司的各項(xiàng)規(guī)章制度方面發(fā)揮著重要作用。但他們需要認(rèn)清自己的角色，掌握相應(yīng)的工作技能來發(fā)現(xiàn)并解決問題。

課程收益：

1. 正確認(rèn)識(shí)自己的角色

2. 使用溝通的技巧來解決工作中的問題

3. 熟練掌握5S推行及維護(hù)技巧

4. 認(rèn)識(shí)消除浪費(fèi)是公司各個(gè)部門的使命和責(zé)任

5. 掌握基本的識(shí)別浪費(fèi)的技巧

6. 具有量化考核的基本意識(shí)和能力

7. 了解并掌握基本的量化考核指標(biāo)

授課對(duì)象：

制造型企業(yè)班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、線長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、車間主任、生產(chǎn)課長(zhǎng)/主管、生管、生產(chǎn)助理等.

課程大綱：

一、 班組長(zhǎng)角色定位

1. 班組長(zhǎng)角色的三重性

2. 角色認(rèn)知的四個(gè)層面

3. 班組長(zhǎng)的職責(zé)

4. 認(rèn)識(shí)下屬的期望

5. 班組長(zhǎng)對(duì)不同階層人員的不立場(chǎng)

6. 班組長(zhǎng)工作習(xí)慣分類

7. 優(yōu)秀班組長(zhǎng)的主要特質(zhì)

8. 高度決定態(tài)度

9. 班組長(zhǎng)的關(guān)注焦點(diǎn)

10. 品格第一

11. 怎樣認(rèn)識(shí)人才

12. 理解職業(yè)素養(yǎng)的含義

二、 班組現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備管理

1. 細(xì)節(jié)決定成敗

2. 對(duì)待現(xiàn)場(chǎng)問題的心態(tài)

3. 現(xiàn)場(chǎng)管理的含義

4. 優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)的含義

5. 瓶頸識(shí)別與管理

6. 如何確定現(xiàn)場(chǎng)操作員人數(shù)

7. 提升現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員的執(zhí)行力

8. 推行5S的意義

9. 5S的基本內(nèi)容

10. 5S推行、維護(hù)過程中的注意事項(xiàng)

11. 5S推行成功必須做到的幾點(diǎn)

12. 5S案例分析

13. 定置管理

14. 關(guān)于人體使用的基本原則

15. 工作現(xiàn)場(chǎng)的布置原則

16. 動(dòng)作分析的基本方法

17. 案例分析

18. 七大浪費(fèi)的識(shí)別

19. 消除七大浪費(fèi)為什么要從庫存入手

20. 影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素

21. 掌握通過利特爾法則來確定生產(chǎn)周期

三、 日常管理

1. 日事日必,日事日清

2. 提高會(huì)議效率

3. 生產(chǎn)線的特點(diǎn)

4. 生產(chǎn)線的管理技巧

5. 目標(biāo)管理的原則

6. 產(chǎn)能的計(jì)算

7. 生產(chǎn)能率的計(jì)算

8. 生產(chǎn)綜合效率

9. OEE計(jì)算

10. Intel現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理的案例分析

11. 如何提高產(chǎn)線綜合效率

12. 生產(chǎn)線平衡的分析步驟

13. 物料確認(rèn)的重點(diǎn)

14. 做好的交接管理工作

15. 有效的控制工序瓶頸

16. 5M1E班前確認(rèn)工作法

17. 如何做好班中紀(jì)律管理

18. IE手法介紹

19. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定

20. 秒表測(cè)時(shí)法訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟

21. 劃分作業(yè)單元的技巧

22. 評(píng)比與寬方的設(shè)定

四、 車間材料成本管理篇

1. 認(rèn)識(shí)利潤(rùn)

2. 車間成本控制的方向

3. 如何管理車間物料

4. 車間物料ABC分類管理

5. 呆、廢料的管理

6. 物料管理

7. 通過對(duì)備品、備件控制減少浪費(fèi)

8. 如何防止員工虛報(bào)加班

9. 妥善安排生產(chǎn)冗余人員

10. 現(xiàn)場(chǎng)物料盤點(diǎn)中易犯四種錯(cuò)誤

11. 不良物料如何處理

12. 物耗的控制

13. 勞動(dòng)工時(shí)的控制

14. 樹立一線員工的成本觀念

15. 大眾汽車“降本增效”活動(dòng)的幾個(gè)作法

五、 班組人員管理

1. 管理者面對(duì)下屬的正確態(tài)度

2. 班組管理的主要內(nèi)容

3. 班組管理的方法

4. 領(lǐng)導(dǎo)的概念和作用

5. 如何正確認(rèn)識(shí)和使用權(quán)力

6. 班組長(zhǎng)如何提升自己的影響力

7. 優(yōu)秀班組長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)

8. 現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)的步驟和方法

9. 指導(dǎo)和引導(dǎo)一線員工的方式

10. 多能功訓(xùn)練

11. 班組成員的有效溝通

12. 與上、下、平級(jí)溝通的方法

13. 如何正確面對(duì)上司的批評(píng)

14. 關(guān)心體貼下屬的技巧

15. 班組長(zhǎng)如何處理與下屬的沖突

16. 激勵(lì)的效用

17. 激勵(lì)的基本理論

18. 團(tuán)隊(duì)激勵(lì)的一般原則

19. 贊美和表揚(yáng)員工的技巧

20. 授權(quán)的意義和作用

21. 如何處置各類異常員工

22. 創(chuàng)造愉快的工作氛圍

六、 班組質(zhì)量管理

1. 質(zhì)量是競(jìng)爭(zhēng)的利器

2. 質(zhì)量的定義

3. 制程檢驗(yàn)

4. 腦力風(fēng)暴法

5. 5M1E質(zhì)量分析法

6. QC統(tǒng)計(jì)方法

7. 因果圖

8. 5W1H質(zhì)量改進(jìn)步驟

9. 如何做好換線品質(zhì)控制

10. ISO對(duì)不合格品控制要求

11. 如何做好現(xiàn)場(chǎng)不合格品的控制

12. 一線干部應(yīng)如何提高所屬員工質(zhì)量意識(shí)

13. SPC原理講解

徐老師

徐老師：工商管理碩士、中國(guó)企業(yè)家聯(lián)合會(huì)講師、《中國(guó)式5S管理》編委；曾在財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任工藝工程師，產(chǎn)品經(jīng)理，，生產(chǎn)經(jīng)理等重要職務(wù)；負(fù)責(zé)公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理、5S推進(jìn)、精益生產(chǎn)與TPM工作，有著豐富的企業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。在5S、6S、TPM、TPS、LP（精益）方面的理論與實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用有著很深研究和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，曾參與許多制造型企業(yè)5S與精益咨詢項(xiàng)目，取得良好的咨詢效果，深受客戶好評(píng)。8年以上管理培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)。

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在線報(bào)名：班組長(zhǎng)管理技能提高TWI(蘇州)

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