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課程背景：

在當今制造技術高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%？（行業調查）

為什么在一些人看來是虧本的生意，而另一些人確認為很好做，并且產生了相當高的利潤率？

現代IE的發展，正引領一場制造業的效率革命，過去：以品質求立足，如今：靠效率求生存！

在現代IE眼里：我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間，同時還可以降低20%以上的成本

對于追求投資回報的人來說,時間就是金錢,這句話真是至理名言,不同的人利用時間的能力不同,不同的企業利用時間的能力也參差不齊,這也是失敗的一大關鍵!許多企業都知道要提高效率,卻總是用錯誤的方法來進行,結果許多時間在不知不覺中浪費……..

IE工程技術在歐美發達國家，以及國內管理檔次較高的企業得到廣泛的運用，它強調綜合地提高生產效率，降低生產成本，保證產品質量，使系統處于最佳運行狀態而獲得巨大的整體效益。

工業工程通過對生產流程分析、作業程序分析、布局分析、搬運分析、生產物流分析、動作經濟原則、標準工時測量與管理、生產瓶頸突破，以及精益生產手法的運用等，從宏觀和微觀上把握和發揮IE工程對生產的巨大作用。是企業走向精益制造，實現高效生產的必由之路。

如果說精益生產是IE在企業運用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產效率管理方法.

通過IE提高內部運作的過程效率持續消除浪費，應用IE方法提升效率，實現精益“一個流”生產、平衡生產線、改善布局等，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理，壓縮庫存和生產周期，降低成本形成企業的核心競爭力。

本課程結合大量案例及圖片，讓學員能更好的掌握并學以致用。非IE背景出身之管理者，快速具備IE基本技能;提升IE技能有效在現場發揮，創新生產效率;消除不當的作業流程、動作浪費、設備浪費、人力浪費等弊；華耐培訓中心特別推薦您參加本次學習！

課程目標：

從系統的角度了解現代IE（工業工程）的真正含義及發展歷史

學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法，明確IE工作的方向

學習如何區分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優化流程，提高效率

系統學習傳統及現代的IE改善手法，從大量實例中感受IE改善帶來的成果

多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產線設計方法與運用

全面學習工廠各個環節存在的浪費及消除各種浪費的方法，最大限度降低制造成本

學員對象：

1.對IE有較全面了解，但缺乏實戰經驗與系統應用的朋友；

2.從事IE工作，但對IE專業知識缺乏系統知識了解的朋友；

3、從事生產管理相關工作的經理、主管、工程師，工業工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術員。

4.對IE有興趣的各行各業朋友。

課程大綱：

一. IE職能分析及組織設計

1.IE工程的定義及發展概況

⊙IE的發展歷史與變革

⊙傳統IE手法與改善工具

⊙現代IE的發展趨勢

⊙精益生產與現代IE的區別及聯系

2.職能組織與IE效率

⊙現代世界級企業組織結構分析

⊙生產工程（工藝工程）職能分析

⊙工藝工程與IE效率的關系

⊙生產計劃（PMC）職能分析

⊙生產計劃（PMC）與生產效率

⊙生產部門關鍵職能分析

⊙IE技術手法在生產部門的運用

⊙品質部門關鍵職能分析

⊙品質成本分析與IE效率

⊙各職能部門關鍵的管理績效指標

⊙IE在工廠應有的管理角色定位

⊙IE與工廠職能部門的協作關系

二.標準時間設定及標準化

1.標準時間設定方法

⊙預設時間法（PTS）簡介

⊙現代IE常用的預設時間法（MOD法）

⊙模特法（MOD）原理及其在IE預設時間中的運用

⊙作業時間秒表分析法

⊙人機作業時間分析

⊙寬放原理及標準時間設定

⊙小組活動：實例分析與計算

2.標準化作業實施方法

⊙產品制造工藝、工序分析

⊙制造工藝標準化實施步驟

⊙工序安排及作業內容標準化

⊙標準化作業指導書（WI）制定及員工培訓

⊙生產條件標準化：設備工具、物料

⊙員工作業動作標準化

⊙標準化作業與效率質量的關系

三.IE現場效率改善手法

1.效率定義及分析技巧

⊙生產線標準產能設計與分析

⊙生產性數據收集統計

⊙產線生產效率計算方法

⊙綜合設備效率計算方法（OEE）

2.IE效率改善方法與步驟

⊙IE技術對七大浪費的消除

⊙現代IE效率改善的六大方法

⊙動作經濟性原則分析與運用

⊙理論作業瓶頸與實際瓶頸分析

⊙ECRS改善手法運用

⊙生產停線異常分析與改善

⊙員工作業異常分析與改善

⊙低質量效率損失分析與改善

⊙自動化在效率改善中的運用

⊙人性化管理與生產效率

3.快速換線（SMED）效率改善

⊙換線時間統計與分析

⊙區分內部作業時間與外部作業時間

⊙識別同步作業改善機會

⊙換線活動過程中的典型浪費分析

⊙縮短換線時間50%的六大步驟

⊙改善實例演練

四.單元化生產線設計

1.小組活動：生產線模擬

⊙生產線設計原理與基礎

⊙生產線現場存在的典型浪費分析

⊙生產線布局設計的六項基本原則

⊙如何在生產線設計時減少作業浪費

⊙單元化生產模式的定義與特點

⊙單元化生產模式的種類

⊙設備加工單元化與流水線單元化

⊙設備加工制程化價值流分析（VSM）

⊙從價值流圖分析傳統生產模式的優缺點

⊙設備加工細胞單元化的風險與挑戰

2.單元化生產線設計步驟

⊙產品分族的重要性、產品分族方法

⊙設備加工型單元線節拍設定方法

⊙單元流水線節拍設定原則

⊙作業分解、時間分析、作業均衡、設備、人數確定

⊙直線型、U型、Y型、復合型

⊙工作臺、工裝夾具、物料架、物料車

⊙工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統/數量、頻率

五. IE工作關于人的問題與處理

⊙IE的角色定位與特點

⊙IE應有的心理素質與人的問題應對

⊙IE“做局”、“造勢”的技術

⊙案例分析:IE的工作策略

六. 總結

⊙辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加5-10%的方法與步驟

⊙Q&A：學員提問及問題解答。

羅老師

知名制造業實戰派講師，資深顧問。

機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業生產、工程、品質及供應鏈中高層管理經驗。

18年專職現場改善,經驗豐富獨到。

企業IE內訓超過10萬人次，學員滿意度90%以上。

親自指導IE、精益生產，成功為40多家企業進行項目咨詢。

背景經歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產品服務提供商AMTEK公司生產及工程經理，著名港資EMS企業NAMTAI GROUP 生產工程經理，世界500強FLEXTRONICS供應商品質、IE工程、運營及精益生產六西格瑪高級經理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經驗，服務過的企業獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。

核心領域：精益生產-六西格瑪管理培訓、精益生產實戰技法與項目導入、精益工廠建立與管理、IE工業工程、工廠成本分析與改善、SQE供應商管理、從開發至投產全面項目管理、生產主管理管理能力提升、制造業成本管理、制造業項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。

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