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課程介紹：

FMEA 作為技術(shù)風險管理的基本方法，是一種以團隊為導(dǎo)向的系統(tǒng)性分析方法，可以識別、量化并減少風險。

新版 FMEA 是 AIAG（美國汽車行業(yè)行動小組）與 VDA（德國汽車協(xié)會）的 OEM 成員以及一級供應(yīng)商歷時 3年合作的成果，目的為汽車行業(yè)提供一個共同的 FMEA 基礎(chǔ)。

新版 FMEA 七步法為：規(guī)劃與準備、結(jié)構(gòu)分析、功能分析、失效分析、風險分析、優(yōu)化、文件化七步法，本次課程按照七步法層層展開，帶著案例分享、團隊沙盤模擬練習，達到理解和會用的目的。

課程特色：

專業(yè)保障：基于 IATF 審核和 FMEA 研討會大數(shù)據(jù)分析，實時跟進 FMEA新版變化點并解讀探討，集結(jié) SGS 技術(shù)團隊智慧打造和評審

實戰(zhàn)演練：通過課堂模擬練習、點評分析展開學習，讓學員在實際的練習中更直觀迅速掌握 FMEA

產(chǎn)生效益：實際工作案例分享、互動討論，啟發(fā)并指導(dǎo)小組實際運用工具、方法完成培訓課題，培訓結(jié)束產(chǎn)生收益

課程收益：

了解了解風險管理思維

學會 FMEA 七步法

SFMEA、DFMEA 應(yīng)用

完善 FMEA 數(shù)據(jù)庫

課程對象：

研發(fā)、工程、設(shè)備、技術(shù)部門總監(jiān)、經(jīng)理、主管和工程師

制造、質(zhì)量、銷售、采購、SQE、物流、改善小組等相關(guān)人員

質(zhì)量管理體系內(nèi)審員

備注：適合 FMEA 活動推動者，企業(yè) FMEA 專家、內(nèi)訓師等

課程大綱：

第一章：FMEA 基礎(chǔ)

什么是 FMEA

FMEA 的發(fā)展歷史

為什么要做 FMEA

職責分工

FMEA 的時機

SFMEA 與 DFMEA 區(qū)別

第二章：新版 FMEA 的變化點

七步法

采取措施的時機

評分、取消 RPN

表格變化

第三部分 如何實施 DFMEA

第一步 規(guī)劃與準備

如何做

工具介紹

案例分享與小組練習

13:00~13:15 復(fù)盤-翻轉(zhuǎn)課堂

第二步 結(jié)構(gòu)分析

如何進行結(jié)構(gòu)分析

框圖分析

框圖案例分享

框圖與 SFMEA

結(jié)構(gòu)樹步驟與案例分享

案例分享與小組練習

第三步 功能分析

功能分析步驟

功能與要求

特殊特性管理

參數(shù)圖步驟與案例分享

不同行業(yè)的案例分享

案例分享與小組練習

第四步 失效分析

如何確定失效

失效樹步驟與案例分享

失效種類與案例

嚴重度評分

如何定義企業(yè)自己的嚴重度評分

案例分享與小組練習

16:45~17:00 復(fù)盤與答疑

第五步 風險分析

預(yù)防和探測

企業(yè)設(shè)計數(shù)據(jù)庫管理

常見預(yù)防方法

設(shè)計探測的時機與方法

發(fā)生度、探測度評分

不同行業(yè)的案例分享

AP

案例分享與小組練習

茶歇 10:30~10:45

10:45~12:00

第六步 優(yōu)化

如何評估 FMEA

檢查表

更新 FMEA 的時機

降低嚴重度、發(fā)生度、探測度的方法

建議措施的管理

第七步 文件化

數(shù)據(jù)庫

軟件趨勢

午休 12:00~13:00（1 小時）

13:00~13:15 復(fù)盤-翻轉(zhuǎn)課堂

13:15~14:45

第四部分 FMEA-MSR

第一步 定義范圍

如何做

工具介紹

案例分享與小組練習

第二步 結(jié)構(gòu)分析

如何進行結(jié)構(gòu)分析

框圖分析

案例分享與小組練習

第三步 功能分析

功能分析步驟

參數(shù)圖步驟與案例分享

案例分享與小組練習

第四步 失效分析

如何確定失效

失效樹步驟與案例分享

嚴重度評分

案例分享與小組練習

第五步 風險分析

預(yù)防和探測

常見預(yù)防方法

設(shè)計探測的時機與方法

發(fā)生度、探測度評分

AP

第六步 優(yōu)化

如何評估 FMEA

檢查表

更新 FMEA 時機

降低嚴重度、發(fā)生度、探測度的方法

建議措施的管理

第七步 文件化

數(shù)據(jù)庫

第五部分 DFMEA 應(yīng)用

基于失效模式的設(shè)計評審

設(shè)計變更管理

DFMEA 與 DOE

DFMEA 與 QFD

16:00~17:00 總結(jié)與測試

李老師

汽車工程高級工程師

AIAG-CQI 特殊工藝系統(tǒng)評審課程培訓師

VDA 培訓講師

AS9100 航空航天質(zhì)量體系外審員認證資質(zhì)

VDA 6.3 過程審核員、VDA 6.5 產(chǎn)品審核員

專業(yè)能力

2002 年赴上海工作，2005 開始從事質(zhì)量管理體系咨詢輔導(dǎo)工作，對培訓授課技巧及帶教輔導(dǎo)有相當程度的經(jīng)驗和掌握。

在延鋒任職期間獲得延鋒集團評選為金牌講師（延鋒集團下屬包括：延鋒安道拓、延鋒偉世通 、延鋒彼歐、延鋒百利得、延鋒內(nèi)飾&電子聯(lián)合評選 ）

作為高級培訓講師，通過理論教學與實踐并有豐富工廠實務(wù)經(jīng)驗，結(jié)合汽車行業(yè)要求和客戶具體產(chǎn)品行業(yè)類型的實際情況，提供基于企業(yè)有限資源及實際情況下的務(wù)實方案，進而輸出實際經(jīng)驗總結(jié)案例，協(xié)助客戶推動實物質(zhì)量的提高。

曾任某咨詢顧問有限公司 質(zhì)量管理體系高級咨詢顧問，負責質(zhì)量管理體系培訓輔導(dǎo)、并任華東區(qū)（上海、杭州、蘇州）區(qū)域主管經(jīng)理: 包 括 ：(ISO 9001:2008;ISO 14001:2004;OHSAS 18001;ISO/TS16949:2009/IECQQC080000/TL9000/SA8000/RoHS) 質(zhì)量體系認證輔導(dǎo)通過。

曾任延鋒安道拓座椅有限公司 質(zhì)量體系審核高級專家，負責建設(shè)并推動延鋒質(zhì)量學院活動,公司級質(zhì)量攻關(guān)項目活動組織及推進 , 集團體系內(nèi)審,公司級過程審核及新項目階段審核及簽發(fā)。

曾任埃斯創(chuàng)汽車空調(diào)系統(tǒng)有限公司 質(zhì)量管理體系&供應(yīng)商質(zhì)量管理高級經(jīng)理，負責質(zhì)量學院培訓及人員能力資質(zhì)認可活動,供應(yīng)商質(zhì)量改善提高活動,8D 競賽活動

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